《综掘改炮掘措施(炮)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综掘改炮掘措施(炮)（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、编制说明：因我单位 A603运输巷 135 掘进机铲板坏暂时无法使用，施工工艺由原综掘机施工更改为放炮施工掘进， 待掘进机修好后再改回综掘施工，为确保 A603运输巷炮掘施工期间安全， 特制定本措施。二、施工方法：（一）施工方法1、严格按照技术部所放中线施工，开门采用放炮全断面一次成巷的施工方法。2、放炮前需将施工地点10 米范围内巷道支护锚杆重新上紧螺帽，失效锚杆及时补打并保证预紧力合格，以确保支护可靠。3、A603运输巷巷道净宽为4.0m，巷道设计最低高度为2.8m，施工过程中要见顶见底，最小净断面为 S净=11.2m2。三、巷道支护形式：（一）临时支护形式1、在顶板完整的情况下，因顶
2、板为致密坚硬完整的粉砂岩（含少量砾石结构），必须及时支护至掘进迎头，尽量减少空顶作业时间。2、在顶板破碎或顶板为煤掘进时，采用前探梁+方木+钢带作临时支护，放炮后，及时使用临时支护，减少空顶时间，顶板破碎难以控制，必须采用超前锚杆加强顶板支护。超前支护是在每次放炮前， 紧贴迎头向前以与顶板45夹角施工两根直径16mm 长度不低于 1.6m金属全螺纹钢等强锚杆，锚杆间距0.8 1.2m，锚杆末端用铁锚盘紧固，当顶板非常破碎时，每次施工3 根锚杆。3、顶板完整时，放炮前最大空顶距1.0m，循环进尺 1.2m，放炮后最大空顶距2.2m。顶板破碎或顶板为煤时， 可降低循环进度， 使用前探梁托方木及钢带
3、作临时支护，循环进尺 1.0m放炮后最大空顶距为 2.0m；首先打设钢带两端的肩角锚杆，当两端的锚杆打安完毕，并确保打设的锚杆预紧力符合质量要求后，再打设中间的锚杆，并确保质量符合质量标准。施工完毕顶板锚杆后，再施工两帮锚杆。（二）永久支护：巷道正常断面永久支护：1、顶板支护（1）顶板完整时采用锚杆支护。（2）顶板破碎及顶板为煤时采用锚带网支护，使用4.2m “M ”型钢带铁丝菱形网金属全螺纹钢等强锚杆护顶，并保证钢带、菱形网与顶接实。菱形网之间用14#以上铁丝每 200mm 拧牢。（3）顶板锚杆采用 16mm 长度为 1.6m金属全螺纹钢等强锚杆（以下简称锚杆） ；顶板锚杆间排距均 1200
4、1100mm ，每根锚杆使用 2 块树脂药卷锚固。顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向两帮倾斜，巷道两帮肩角锚杆角度不小于30。2、帮部支护：开门时巷道两帮使用直径16mm ，长度 1.6m 的金属全螺纹钢等强锚杆，两帮加铁丝菱形网护帮。锚杆间排距均11001100mm ，每根锚杆使用 2 根树脂药卷，锚固方式为加长锚。巷道正常掘进过程中严格按照规程中规定执行。四、安全技术措施1、施工时，严格按照措施施工，确保巷道成型，无鼻梁急角，施工人员严格按照顶板管理的有关规定执行。敲帮问顶工作，由经验丰富的老工人和班组长负责执行。失效锚杆及时补打，超长报废锚杆及时锯掉。2、登高作业需借助凳子时，必须将凳子垫稳放
5、实，并有专人监护，防止歪倒伤人。3、操作电气部分时，严格执行停电、瓦检、验电、放电程序，井下瓦斯浓度超过0.5 时，禁止进行电气检修作业。验电时用与电压相同等级的验电器，并检查验电器是否完好。施工时一人操作，一人监护，严格执行好停送电制度。4、设备的解、接火，必须由专职机电工操作，严格执行停送电制度及停电挂牌制度，严禁带电作业。严禁带电搬迁、移动电器设备、电缆。5、施工前必须明确施工负责人，统一指挥、协调施工。所有施工人员要听从施工负责人指挥，每个施工工序必须由施工负责人同意后，方可施工。6、施工期间，必须严格执行敲帮问顶制度，在开工前、支护前、支护及各工序施工过程中要经常、认真地敲帮问顶，摘
6、除危岩悬矸，认真检查顶帮及支护情况，发现问题立即采取措施处理，确保安全后方可进行下一步工作。（1）此项工作必须应有2 名有经验的人员担任，两人进行，先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。找顶人应站在有可靠支护保护的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）敲帮问顶必须使用长把工具（长把工具长度不少于2 米）进行，防止煤矸顺杆而下伤人。（3）敲帮问顶人员必须佩带手套。（4）敲帮问顶工作应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入；（5）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设臵护身点柱 （点柱设臵数量及位臵视现场情况确定），保
7、证安全后，方可进行摘除危矸悬岩工作，摘除悬岩时，应顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。7、扒装机固定方式：扒装机回头轮的固定位臵应高出煤堆以上，回头轮严禁挂在支护锚杆上；当采用40T 链子固定回头轮时必须配合U 型环，严禁只使用螺丝连接。扒装机固定时，用四根地锚固定牢固。扒装机运行时绳道内严禁有人，以防扒斗伤人。扒装机使用前，操作人员必须检查扒装及回头轮固定情况、钢丝绳连接及完好情况；发现固定不牢或不合格时及时进行处理；发现钢丝绳断丝超限等情况时，必须进行更换或重新做头连接。8、定放炮期间必须严格执行停送电制度及巷道20m范围内停止运行。9、放炮严格执行放炮“三个三”制度，即“一炮三检”、
8、“三连锁”、 “三保险”制度及放炮洒水灭尘制度。10、施工前必须完善巷道内净化喷雾等防尘设施，并保证雾化效果良好。11、放炮站岗制度：a、放炮前站岗施工期间放炮前站岗程序：由当班班组长亲自布臵3 组布岗人员每组各2 人, 从施工地点向不同地点分别清人，分别为开门地点沿A602轨道巷向面方向清人至A点，沿 A602轨道巷至二部皮带机头方向一处B；沿 A603运输巷至 A6水仓方向一处 C；计三处向外清人到站岗位臵 （距开门地点直线不小于150m ，拐弯距离不小于 75m ） ，拉好警戒绳；一人站好岗后；并按原路线返回，只有在站岗地点回来通知放炮的人员到齐并与班组长、安监员、放炮员见面，班组长清点
9、人数，确认警戒区内无人后，方准下达放炮命令，安监员将放炮闭锁钥匙交给放炮员，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5 秒，方可起爆。b、放炮后撤岗：放炮后，班组长，放炮员必须亲自巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理。确认安全无误后，班组长安排专人撤岗(撤岗人员与回来通知放炮人必须是同一人) ，站岗人员在未见到撤岗人员前，严禁任何人员进入警戒范围，只有见到撤岗人接到撤岗牌两牌合一后，方可撤岗。12、当顶板突然来压、支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作
10、业。13、掘进迎头必须备有临时支护材料等物料，规格要根据巷道的断面尺寸确定, 可临时放臵在皮带架上方的物料架上 （物料架需放臵平稳牢固， 不能影响皮带运输），待巷道施工一段距离后可在巷道内设臵料场。14、支护后锚杆必须使用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，锚杆预紧力符合要求。15、锚索施工人员必须按煤矿工人技术操作规程锚索支护工部分所有内容执行。16、开门施工前需完善巷道内喷雾，17、操作电气部分时，严格执行停电、瓦检、验电、放电程序，井下瓦斯浓度超过0.5时，禁止进行电气检修作业。验电时用与电压相同等级的验电器，并检查验电器是否完好。施工时一人操作，一人监护，严格执行好停送电制度。
11、设备的解、接火，必须由专职机电工操作，严格执行停送电制度及停电挂牌制度，严禁带电作业。严禁带电搬迁、移动电器设备、电缆。18、扒装机最远扒装距离为30m ，最小距离为6m 。19、随巷道施工长度的延长，继续完善皮带运输系统。20、当掘进机炮头坏，其他部件正常时；放炮后采用掘进机及人工出煤方式。放炮后首先利用掘进机向前出煤，因炮头无法左右摆动故铲板两侧浮煤利用人工攉煤至掘进机铲板前方，然后使用掘进机出煤（掘进机可只作为临时运输设备使用）。21、掘进机出煤时，攉煤人员及其他人员必须躲开掘进铲板前方5m ，严禁铲板前方及截割头下方或前方有人施工或行走；在掘进机前方施工或作业时炮头落地、掘进机电源必须停电闭锁。当迎头定、放炮时掘进机必须退回放炮地点将炮头落地，停电闭锁并取下控制手柄。人工攉煤与掘进机出煤严禁平行作业。22、放炮前要将掘进机退出放炮地点不小于5m以外，必要时对掘进机做好防护措施。放炮后及时检查掘进机的完好情况，发现问题时及时处理，处理合格后方可运转；放炮后及时摘除顶板及两帮危岩悬矸，以保证施工人员安全。23、定、放炮时放炮地点周围20 米范围内停电；当掘进机只当运输设备使用时，迎头定放炮时，掘进机必须停电闭锁且炮头落地。 。其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程、 A603运输巷作业规程及相关规定一并传达签字学习执行。
