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1、嵌入纺牛仔面料的持续开发方案一、嵌入纺纱上浆1.1 对比不同配方的浆料对纱线指标的影响，最终确定最佳上浆工艺. 1.1.1 有无 PVA 配方试验1.1.2 预湿上浆对比试验日期品种断 裂 强 度cN/Tex 增强率 % 断 裂 伸 长率% 减伸率 % 毛羽指数1.31 日16 嵌入纺原16.84 7.56 16 嵌入 A 配方20.96 24.5 4.51 40.3 16 嵌入 B 配方21.38 26.9 6.44 14.8 16 嵌入 C 配方 (湿) 16 嵌入 C 配方 (干) 16 嵌入 D 配方16 嵌入 E 配方A 配方变性淀粉100KG 蜡片 3KG BX-801 6KG P
2、VA 10 KG (2519QZ全程 ) B 配方变性淀粉100KG 蜡片 3KG BX-801 6KG (1388K-F15Z全程 ) C 配方变性淀粉100KG 蜡片 3KG BX-801 6KG PVA 10 KG (F2227AS) D 配方跟随2227AS预湿上浆二、嵌入纺系列品种开发、产品风格特征:目前嵌入纺产品推广情况内销市场取样品种2423Q 2408 系列，市场反应2423Q 较好做 1000 米试单2.1 嵌入纺产品开发计划：2.1.1 经纬双弹面料设计1) 预纺两种纱做染色及弹性指标对比 16（包 50DCM800 黒 2） 16（包 50DCM800 白 2）纺纱情况：
3、指标情况：两种纱染色对比后确定可纺规格染色后白纱与黑纱对比品种断 裂 强 度cN/Tex上浆后断 裂 伸 长率%上浆后捻系数条干 CV16（包 50DCM800黒 2）14.816.59.067.2159.38.516（包 50DCM800 白 2）15.617.39.48.858.18.7织造情况 : 坯布检验 : 成品检验 : 结论及注意事项 : 后期开发方向 : 2.1.2 嵌入纺柔软面料设计预做 QJC12 超柔纱（包48D 白大有光 2） QJC12 超柔纱（包48D 白 2）QJC12 超柔纱（包50D 钻石黑 2）捻系数按照超柔紧密纺设计260。纺纱情况：指标情况：根据染纱及指标
4、测试情况调整大样的纺纱工艺品种断 裂 强 度cN/Tex上浆后断 裂 伸 长率%上浆后捻度条干QJC12 超柔纱（包 48D 白大有光 2）14.619.44 6.95.334.28.7QJC12 超柔纱（包 48D 白2）QJC12 超柔纱（包 50D 钻石黑 2）织造情况 : 坯布检验 : 成品检验 : 结论及注意事项 : 后期开发方向2.1.3 功能性面料设计预做 QJC16（包 20D/3F）导电黒 +30D 黑涤长丝）纱样纺纱情况：并丝生产正常指标情况：品种断 裂 强 度cN/Tex上浆后断 裂 伸 长率%上浆后捻度条干 CVQJC16（包20D/3F）导电黒+30D 黑涤长丝）原纱
5、16.220.117.76.955.28.5织造情况 : 坯布检验 : 成品检验 : 结论及注意事项 : 后期开发方向2.1.4 超轻薄面料设计利用现有生条纺32 支细支纱试验，与常规32 支对比品种断裂强度最低强度断裂伸长条干 CV32 嵌入纺32织造情况 : 坯布检验 : 成品检验 : 结论及注意事项 : 后期开发方向一、嵌入纺纺纱原理11嵌入纺纺纱原理：双粗纱双长丝喂入，双长丝在外侧，双粗纱在长丝内侧。粗纱须条经牵伸到达细纱机钳口，长丝直接喂入前钳口，短纤维须条与长丝相交在E F点，两个双组分结合在一起就成了嵌入纺。建立了三个加捻三角区，与原环锭纺纱技术只有一个三角区有极大的不同，大大缩
6、短了浮游纤维的握持距离。成纱特点：1、四根纱线体系中，外侧的两根长丝首先形成稳定的大三角区内部的环境(siro-fil) 靠短纤维在加捻中形成体系中一根纱线的强度从而形成V 字形的纺纱形态外面两侧的长丝首先构成了一个很大的 V 字形的安全三角区，在这个三角区内可以做很多常规状态下不能做的事情，可以在这个大的三角区内喂入短纤维，也可以喂入长丝。2、短纤维只要接触到长丝就会被带走，加捻只是为了带走短纤维形成一定的夹持力，加捻不是稳定纺纱卷绕牵引力的必要条件，这是与环锭纺纱的根本不同。3、BE 和CF 可以分别向 A 点移动，可通过喂入系统的定位来实现，从前钳口吐出的纤维须条 BE 和CF 只要能够
7、与 AO 相遇，理论上就会被正在传递捻度的AO 带走，并同是被捻入到长丝中，然后在O 点相遇并以被夹持的方式，捻入到股线中，当BE 和CF 向两侧移动时，纤维的长度可以要求越来越短，因为他们甚至不要有足够的强度，只要能被捻入到纱线就可以了，而许多长度不够普通环锭纺纱条件的短纤维也能够在这种方法下实现纺纱。4、纤维只要有能够满足被带走的强度就可以成纱了，纱线的立体强度由两根加强长丝来实现。5、具有股线结构且两根长丝纤维对短纤维形成有效的夹持，纱线表面光洁， 纤维不易脱落。应用研究：1、实现了纤维“超高支纺纱”与“低支高纺”；2、突破了对纤维长度、细度等性能要求；3、定位纺纱技术系统实验分析（捻度
8、、长丝性能对纱线和面料性能影响）。二、嵌入纺纱线优势及指标1） 突破原有纺纱技术的极限纺纱，实现了纤维“超高支纺纱；2） 实现资源的充分利用， 将原来只能作为低附加值产品的原料进行高价值的使用，增加附加值，如落毛、落棉纤维等利用此技术纺出了高支纱线；3）突破原有纺纱技术对纤维长度、细度等性能要求，可以变废为宝，将原来不能在纺织领域使用的纤维原料实现了成功应用，如羽绒纤维的纺纱等， 极大的拓宽了纺织原料种类，实现了循环经济。纱线存在问题1） 因纺纱时增强丝采用被动喂入，在退绕时松时紧，张力不匀，有时张力过大还会产生绷纱现象。2） 两根粗纱进入后罗拉时粗纱须条的中心距离不一致，导致纱线与长丝外漏面
9、积不断改变。2.1 嵌入纺与同支数纱线的对比24 竹嵌入纺样品一次大货补单降捻度2423A 断裂强力cN419 410 406.1 402 断强cN/Tex17.2 16.8 16 16.7 最低强度cN/Tex14.8 15.4 15.6 16.2 断裂伸长率%9.4 7.5 7.3 7.4 设计捻系数400 400 370 350 实测捻系数400 442 411 380 （表 1 24 竹嵌入纺四次生产指标对比）24 平嵌入纺样品一次大货补单降捻度2423A-F3SD 断裂强力cN496 470 434.3 438 断强cN/Tex20.4 18.6 17.9 17.7 最低强度cN/T
10、ex18.9 17.7 16.2 16.1 断裂伸长率%9.7 9.5 6.7 8.5 设计捻系数400 403 370 350 实测捻系数397 393 390 335 （表 2 24 嵌入纺四次生产指标对比）品号断裂 强力断裂 强度断裂 伸长断裂伸 长率断 裂 功增 强 率上 浆 率回 潮 率减 伸 率2423A- F3SD 24 平（浆）512. 4 21.0 8 36.8 7.36 6.3 18. 4 8 . 5 14. 4 24 竹（浆）499. 9 20.5 7 37.3 7.47 6.5 23. 9 13. 1 24 平 （染色 原纱）16.6 8.6 嵌入纺工艺品种总 经 根数
11、筘号筘幅入数上 机 纬密上浆率织造情况2423Q1-F5SD 7500 44.75 170.3c 5 入67 9.1 较好2423A-F3SD7120 47 178.2 4 入62 8.5 100 米倒断头上浆率 9.1% 浆轴 320 米，浆轴质量较好、共织150 米后，织造效率较好。2423A-F3SD 项目QC/亚麻 60/4020/30D双股黑涤纶C/脱胶亚麻70/3020环24支嵌入纺24环精24环16支嵌入纺16环断裂强度Cn/Tex 15.8 12.5 17.9 14.7 20 15.7 15.8 强力cv% 7.1 14.4 4.3 8.4 6.3 4 5 伸长率 % 11.1
12、 5 7.9 4.1 5.6 7.4 5.2 最低强度Cn/Tex 12.9 9.9 16.3 10.9 15.6 14.3 14.1 捻系数413 365 366 350 375 360 条干CV% 20.84 9.25 14.5 11.4 9.6 13.6 CVB% 5.5 2.6 3.1 3.1 1.9 2.5 毛羽指数5.5 3.6 6.1 5.4 5.8 7.4 从表中看出 : 20嵌入纺亚麻纱与 24支嵌入纺棉纱的成纱指标均明显优于同号传统环锭纺纱,强力较均匀， 最低强度与精梳 24环持平，毛羽指数均优于常规纱。 因嵌入式纺纱的技术特点使得麻纤维围绕长丝加捻并形成了股线结构，大大降
13、低了成纱毛羽， 提高了成纱强力及减少了强力不匀率，纱线越细其优势就越大。 在纺细号纱及某些难以纺纱的纤维原料纺纱方面有着特殊的优势。http:/ 关于嵌入纺纱进行不同工艺上浆测试实施方案：上浆分为高压上浆、预湿上浆、“冷上浆 “、“拖浆式上浆 “ 据介绍，经纱在织机处所受的最大张力值，远低于纱的断裂强度（只有它的20%左右）；经纱在织机上正常制织时，所受的最大伸长率是0.65%，也远低于经纱断裂伸长（7%8%） 。由这个测试对比和纺织厂的多数生产实际都说明强力与伸长并不是经纱断头的主要原因。经纱从织机的后梁移动到织口成布，要受到反复拉伸与弯曲达4000 多次； 经纱之间摩擦， 以及经纱与综眼、
14、走梭板、 引纬器等摩擦是相当剧烈可观的，都超过了未上浆的原纱的耐磨性。为了降低经纱断头率，提高经纱的可织性及产品质量，必须赋予经纱以更高的耐磨性；粘附贴伏突出在纱条表面的毛羽，适当增加经纱强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。因此，在评价经纱上浆效果时，现在已是用粘附力、 耐磨次数和毛羽减少率作为浆纱的重要指标；把沿用很久的增强率与保伸率作为一个参考性指标。在明确了上浆主要目的既然是耐磨和贴伏毛羽，那就应该既要有一定的浸透，也不能没有良好的被复。但重要的不是浸透和被复之间的数量比例；更重要的是浆料对纤维纱线的粘附性的强弱、浆膜的完整性和机械性能。项目指标A 配方B 配方16 嵌 g16 嵌 s1
15、6 环24 嵌 g24 嵌 s24 环16 嵌16 嵌16 环24嵌24 嵌24 环含固量%11浆液粘度7-9S上浆率%增强率%26.918.424.5减伸率%14.814.440.3 耐磨性粘附力项目A 配方B 配方C 配方指标16 嵌 g16 嵌 s16 环24 嵌 g24 嵌 s24 环16 嵌16 嵌16 环24嵌24 嵌24 环24嵌16 嵌16 环含固量%1111浆液粘度7-9S7-9S上浆率%增强率%26.918.424.5减伸率%14.814.440.3 耐磨性粘附力成膜性能再生毛羽回潮率%伸长率%7.4A配方 变性淀粉 100KG PVA 5KG 蜡片 3KG BX-801
16、6KG B 配方 变性淀粉 100KG 蜡片 3KG BX-801 8KG C 配方 源大变性淀粉 100KG 蜡片 3KG PVA ：10Kg BX-801 6KG 16 嵌入纺按照 B配方不加 PVA 增强率 26.9% 减伸率 14.8%;按照 C配方加入 PVA增强率 24.5% 减伸率 40.3%. 断裂伸长率表示纤维承受最大负荷时的伸长变形能力拉伸断裂伸长率 =试样拉断时的长度 -试样原长 / 试样原长 *100 增强率 =（浆纱断裂强度 - 原纱断裂强度） / 原纱断裂强度 100% 减伸率 =（原纱断裂伸长率 - 浆纱断裂伸长率） / 原纱断裂伸长率 100% 增强率正常，减伸率较小, 说明保伸效果好整经时采取蒸纱工艺减少纱线在织造中扭结的产生，纱线热定型分为热空气、过热蒸气、高压饱和蒸气。2.2 嵌入纺不同上浆工艺指标测试四、嵌入纺目前在市场应用情况
