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1、金瀚金瀚上河城嘉园上河城嘉园河南华宸工程建设有限公司河南华宸工程建设有限公司钢钢 筋筋 工工 程程 施施 工工 方方 案案钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案1.1.编制依据编制依据: :1.1 金瀚上河城嘉园工程施工图纸1.2钢筋工程施工及验收规范JGJ18-20031.3砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.2.概况概况: :2.1 钢筋工程概况本工程砖混结构抗震烈度为 6 度，所用钢筋表如下：2.2 施工条件加工场地布置在现场北侧(见总平面图)，相关二级电箱布置到加工场(见临电布置图)。3.3.施工总体安排施工总体安排3.1 施工准备3.1.1 测量准备根据平面控制网，在垫层
2、上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。顶板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。3.1.2 机具准备1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证 5 台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：设备型号GHG40 型滚丝头型号40 型部位主筋()箍筋()基础底板14 12 10 8构造柱128 梁板 20 18 10 8 6可加工范围1640整机质量(kg)5902)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4)力矩扳手力
3、矩扳手精度为5%5)辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6)、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流：焊接电源 400450A；3.2 施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。3.3 材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划。3.4 审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。3.5 管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行
4、方案、措施交底(包括书面、口头)；每周六下午 5：30 利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。4.4.主要施工方法主要施工方法4.1 材料准备及基本方法4.1.1 钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋 D18mm，采用电焊压力焊；横向 D18mm 采用机械连接；D18mm 用搭接。B.相关要求(1)钢筋锚固必须符合 GB5001-2002 的规定，提供参考值如表：名称部位锚固长度末端弯钩长度d25d25基础 DL35d10d底板35d40d10d墙柱插筋直接插至底板下表面10d(2)钢筋搭接长度必须符合 GB50010-2002 或按 GB5
5、0204-2002 附录 B：纵向受力钢筋的最小搭接长度(3)机械连接接头按加工标准，见 4.1.2D 项所述4.1.2 钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：A.钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I 级钢筋冷拉率为 4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为 27m，冷拉后为 28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。B.钢筋弯曲1)钢筋弯钩或弯折：I 级钢筋末端做 180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d 为钢筋直径)，平直部分长度为 3d；级钢筋做 90或 135弯折时，其弯曲直径为 4d。2)箍筋末端的弯钩：I 级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径
6、或箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直长度为箍筋直径的 10 倍，弯钩角度 45/135。C.焊接接头1)施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。3)选择焊接参数主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经 250300钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材4.1.3 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料
7、牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下): 4.1.4 钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.1.5 钢筋绑扎及安装(1) 底板、基础梁钢筋垫层上放线，基础标高放线搭设梁脚手架
8、南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上钢筋放置、绑扎放南北向梁箍筋放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑孔调整、固定墙柱插筋。a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混
9、凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；部位保护层厚度(mm)备注底板、基础梁、30底板、基础梁、30构造住25柱25不小于纵向主筋直径d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。(2)柱筋搭设柱筋施工脚手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋绑扎a.搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。c.画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。d.柱筋绑扎、连接:
10、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。箍筋与柱主筋垂直。e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。f.柱主筋封头处理见下图:(附后)2.1 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；4.4.梁、板钢筋绑扎与安装梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上
11、，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。2)梁纵向受力筋：上筋净距30mm 或 1.1d(d 为最大钢筋直径)，下筋净距2.5mm 或 d；下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3)梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围搭接；4)板中钢筋从距墙或梁边 5cm 开始配置；5)板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接；6)箍筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范
12、要求。5.5.技术质量保证措施技术质量保证措施5.1 进场钢筋质量标准及验收5.1.1 原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T 可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋6 个炉号，每炉号含 C 量之差0.
13、02%，含锰量之差0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据标准，该组钢筋力学性能符合(如填写 HRB335 等)技术条件：Sb/Ss=1.25 Ss/Ss 标=1.3(3)外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每 1m 弯曲度4mm。(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。5.1.2 钢筋加工(1)制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。
14、末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(2)钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm5.2 现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规定(GBJ50204-2002)、 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)钢筋焊接及验收标准(JGJ18-2003)的要求5.2.2 主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格
15、、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。5.2.3 钢筋安装允许偏差项目项次项 目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距20平高差+3 9焊接预埋件中心线位移5基础10梁柱510受力筋保护层墙板35.4.2 钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：1)每种规格钢筋接头不少于三根；2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强
16、度试验，且合格；3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材实际抗拉强度。5.4.3 现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的 15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每 100 个接头，作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批，每批抽检 3 个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个作为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也做为一个验收批。(3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术
