《电动单梁安装方案[2]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动单梁安装方案[2]（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、LD5t-18m A3 电动单梁起重机安装工程安 装 施 工 方 案河南省大方重型机器有限公司2015年 5 月一、工程内容LD5t-18m A3 电动单梁起重机的安装二、工程概况制造单位：河南省大方重型机器有限公司施工单位：河南省大方重型机器有限公司设备情况：电动葫芦门式起重机额定起重量5t本工程计划 7 日内竣工。三、编制依据起重机械安全规程 ；起重机械设备安装工程及验收规范 ；起重机械安装工程施工及验收通用规范；电气装置安装工程施工验收规范 ；四、安装人员及各管理人员职责序号人员人次1 技术总指挥1 2 安全负责人1 3 质检员1 4 汽车吊司机2 5 装吊工人4 6 电工1 7 钳工1
2、 五、工艺流程供需交底 -技术准备 - 工具材料 - 安全协议 -安全措施-施工进度 -施工预检 -场地布置 -汽车吊装 -整机拼装- 电 器预 装 -整 机检 测- 吊装 - 电器安 装- 调试自检六、施工准备工作1、场地准备清理场地，要求场地平整基础牢固；无其它设备及障碍物；作业面积不小于 20m 15m 的范围；有满足起重机作业需要的电源；进场道路通畅，路面承载状况好，无管道、电线树枝等障碍物。2、工具准备序号名称规格及型号数量单位备注1 汽车吊16t 1 台2 手拉葫芦2t 2 个3 钢丝绳12X50 米2 根4 钢丝绳卡12 4 个5 麻绳50 米2 根6 活动扳手2 把7 手锤4k
3、g 2 把8 套筒扳手1 套9 撬棍2 个10 卷尺50m 1 把11 水准仪1 套12 塔尺1 把13 绝缘电阻测试仪1 台14 电流表1 个15 电焊工具1 套16 气割工具1 套17 电工工具1 套3、开箱检查清点零部件是否齐全、完好，若有损伤则设法消除。4、检查轨道是否符合轨道安装要求。七、工艺流程框图八、安全措施1、 进入施工现场前要穿戴好工作服、安全帽，正确使用防护用品；2、高空作业时必须系好安全带；3、安全防护用品在使用前要严格检查，不符合要求严禁施工；4、严禁酒后或带电作业；5、作业使用的工具应该摆放整齐有序，经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内；6、吊机吊装时，无关人员必须
4、清离现场，作业人员必须统一听从指挥人员的指挥；7、起吊过程中，严禁在起重机下逗留或通行；九、施工程序办理开工告知手续签订安装合同到货和开箱检查首次安装监检梁头吊装 大 车 轨 道 安 装电 气 系 统 安 装 调 试试主梁拼装主梁吊装试运转自检监检验收工艺流程如下：1、安装轨道（1）用水平仪检查承轨梁的高低差，保证承轨梁水平。（2）如两轨全程高低差超过15mm 时，重新用水泥找平承轨梁。（3）当两轨全程高低差小于15mm 时，用钢板将轨道垫平。（4）根据测量结果，绘出承轨梁的高低曲线。（5）根据承轨梁的高低曲线，计算出加垫钢板的厚度和数量。（6）制作加垫钢板，加垫钢板的宽度不能小于轨道压板宽度
5、，其厚度方向允许加叠，但必须将其焊成整体，最后和轨道钢垫板焊成一体。（7）检查轨道安装材料 (压板，螺拴等 )是否同轨道相符。（8）校直轨道。（9）吊放钢垫板，吊装轨道，上压板螺栓，（10）检测和调整轨道精度，按图示要求。（11）装车挡，轨道安装完毕后，在一根轨道的两端先装上车挡，另一根轨道上的车挡待起重机安装完后再安装（12）轨道安装结束后，测量轨道的安装误差，制成图表，归挡。2、拼装主梁（1）用 16t 汽车吊在轨道外侧拼装主梁。主梁的吊点在主梁中心向两边移适当距离即可。（2）安装一列主梁上的电动葫芦。（3）将电动葫芦控制电缆固定好。5、吊装主梁（1） 、绑妥吊装钢丝绳和控制平衡的软绳，并
6、做好钢丝绳的防滑防剪措施。在主梁上有锐角并与钢丝绳接触的地方用剖开的钢管保护防止钢丝绳受剪断裂。（2） 、准备起吊时，组长通知所有人员注意，并做好警戒，在信号工的统一指挥下，用1 台 16t 吊车缓慢吊起大梁，在四周缆风绳的作用下，配合吊车大臂缓慢旋转至轨道上方，缓慢对位，上好主梁与梁头之间的高强螺栓。6、安装各部分，补涂切割焊接处油漆7、穿钢丝绳，安装吊具等；8、安装电气（1）安装大车电缆卷线器（2）安装大车供电电线（3）安装电动葫芦的连接线（4）安装大车行程限位装置十、试运转和自检（一） 、试验前准备：1）各类人员及安全措施落实到位，防护装置齐全；2）切断全部电源；3）检查所有联接部位应坚
7、固无松动，钢丝绳缠绕正确，绳端固定可靠；4）连接电源，分别启动各运行机构电动机，确认电动机运转正常；（二） 、常规检查：（三） 、空载试验：1）大车、电动葫芦沿轨道全场运行无啃轨现象，限位器、电气安全装置动作灵敏可靠；2）起升机构上升限位和钓钩下降到最低位置时卷筒上钢丝绳安全圈数；（四）载荷试验：1）各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象；2）静态刚度应不大于S/700；3）试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；（五） 、静载试验：1）起升额定载荷，再逐步加载到额定载荷的1.25倍，制动应平稳、可靠；2）静载试验最多重复三次后主梁无永久变形，静载试验后主梁上拱度不
8、小于 0.9S/1000；3）试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；（六） 、动载试验：1）以 110%的额定载荷，同时启动、起升、运行。反复运转，试验时间应大于 1 小时；2）各限位开关和电气安全装置作用可靠、准确；3）各机构无损坏，动作灵敏、平稳、可靠，性能满足使用要求；4）起重机油漆无剥落现象。5）试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；十一、交工验收安装完毕后，在自检合格的基础上，报市特种设备监督检验所进行监检验收，验收合格后，整理好合格证、使用证书、检验报告书、检验安全合格证后交付使用单位。后附：设备调试方案；操作使用
9、说明及其要求；维修保养说明及其要求；安全注意事项；设备调试方案1、起重机试运行。1.1 试运转前的准备工作。（1）检查各润滑部位是否有足够的润滑，缺油的应加足。（2）检查各紧固件，不可靠的要加以处理。（3）钢丝绳缠绕正确、无卡阻。（4）手动各机构无卡阻、导响。（5）检查限位器开关等安全装置是否灵敏准确。1.2 试运转。（1）空载试验操纵方向与运行方向一致，大小车无卡轨，吊钩到底时，卷筒上留有 3 圈以上的钢丝绳，起升限位器应准确有效，大车刹车应同步，大小车限位应有效。（2）静载试验起重机停在刚性支腿处，逐渐加载作几次试验起升，然后起升额定载荷在主横梁上运行，其在跨中时下挠度不得大于l/700
10、跨度的。在主梁中部 1.25起吊倍的额定负荷，离地 100mm， 历时 10min，卸去载荷，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、焊缝无开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏成松动等缺陷。（3）动负荷试验起升 1.1 倍的额定负荷，各机构在全程上运行，累计启动及运行时间不小于 1h。各机构动作灵、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。2、安全措施2.1 参加安装的工作人员， 均应持有安全操作证， 熟悉施工方案，并按施工方案要求安装。2.2 施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，在整个吊装过程中听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位，吊装时划分施工警戒区，并有禁区标志，非施
11、工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必戴安全帽。2.3 在整个施工过程中，做好现场清理，清理一切障碍物，以利操作。凡参加高空作业的人员，操作时现场佩戴安全带，并要在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应带工具包，严禁从高空向下乱扔工具，以免造成伤人或意外事故。2.4 设备吊装过程中，提升和下降要平稳，不准有冲击振动等现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，必须采取措施进行处理，不得使设备悬空过夜。2.5 操作人员在承轨梁上行走时，绝对不能在轨道上行走，同时，裤腿要扎紧，以防挂钩住其它物件而摔倒。2.6在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。2.7 凡是利用建筑物作锚点和吊点时，必须得
12、到设计部门和土建部门的同意方可使用；同时在建筑物周围填上木头等以免损坏建筑物或钢丝绳。2.8开车时，事先和各工种联系好后，才能开车。3、起重安装安全质量技术要求执行以下标准：GB6067-85起重机械安全规程GB5905-86起重机试验规范和程序GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB50256-96电器装置安装工程施工及验收规范操作使用说明及其要求1 整机安全操作要求起重机现场拼装完毕后， 要进行载荷和功能试验， 确认正常后才能正式作业。正常工作前，应先作空载运行，以检查机构、电机等有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业。吊装作业不准超负荷运行， 不得斜
13、吊提升作业， 不允许机械及电气带病工作。每个工作日开始时， 必须全面进行一次检查， 发现问题及时处理并办理签认记录手续。风力大于 6 级时，应停止吊装作业， 切断电源并将抓轨器与轨道卡牢，以防发生意外。定期检查制动器和限位开关，确信这些元件的功能正常。定期检查钢丝绳、 载荷限制器和操作按钮面板工作正常，无损坏现象。确信起重机吊具和吊杆无裂纹、非正常磨损、 损坏或缺少安全装置等现象，如果起重机吊钩不能正常起升，这意味着载荷限制器已经开启，应立即检查是否超载、是否有阻止载荷起吊的障碍物或束缚。起吊和运行时，应确保轨道、运行空间没有障碍物妨碍。每次作业之前， 操作人员必须确信遵守了所有安全标准，设备
14、本身处于正常的工作状态； 确认没有人员处在上部走台、 梯子等不安全的环境之中。上部走台和梯子供检查维修人员使用，其他无关人员不得随意攀登；检查维修人员在检查主梁及天车设备时，也应检查走台跳板的连接螺栓以及栏杆的连接是否紧固。每项动作开始前要求鸣铃警告所有在场的工作人员。当发出各种不同指令时，避免快速改变正在执行的指令。在离开操作室之前，先将门式起重机停机，然后再切断电源。所有人员在进行各种作业时，应穿戴合适的劳保工作服， 确保符合现行的安全作业规程。操作人员开始工作之前， 必须检查制动器和限位开关功能是否正常。操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题（故障可能导致重大安全隐患、可能发生
15、设备损坏、危及人身安全。如突然间动作失常，太大的异常噪音等） ，应立即停止作业，并向安全员及设备主管人报告。当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备负责人应及时检查维修，并采取安全防范措施，不容许设备带病作业。遵守并坚持维护原则， 每次维护后，应将观察到的所有有关吊钩、钢丝绳、制动器和限位开关等有关安全方面的情况记录在案。在起重机工作之前、工作期间、工作完毕，所有相关人员都要严格遵守安全规程、 警告、警示和安全防护措施， 确立预防为主的意识，确保设备及人身安全。用户可根据国家和地方有关施工技术安全规程、规则和自身的实际情况制定详细可靠的起重机安全规程。2 起吊安全操作注意事项每次吊装时
16、必须先进行低位试吊，以检查刹车性能， 必要时可调整刹车间距，满足吊装要求。在任何情况下禁止超负荷使用。钢丝绳切断时，应有防止绳股散开措施。安装钢丝绳时，应在清洁的环境下拖拉、施工，应防止划、磨、碾压和过度弯曲， 钢丝绳应保持良好润滑， 新用的润滑剂应符合钢丝绳的要求，并不影响外观检查， 润滑时应特别注意看不到和不易接近的部位，如均衡轮处等位置。当用新的钢丝绳来更换旧的钢丝绳时，确保滑轮工作导槽和卷筒没有磨损，如果出现这些损坏情况，将滑轮导槽修复到原有形状。更换钢丝绳时，检查轴承及衬套有没有损坏，确认滑轮自由运行，没有过多的偏移。在卷筒上缠绕钢丝绳时， 第一层应紧密相靠并拉紧， 保持钢丝绳拉力最小直到将其全部缠完。如果用旧绳子将新绳子拉到滑轮上，要认真操作避免旧钢丝绳有任何扭结，并将这种扭结传给新钢丝绳， 这种情况会危及绳子的使用寿命，更严重的会导致绳股断开或成网状。对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对
