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1、宣恩县金滩水电站机组启动调试大纲一 水轮发电机组：无水调试：1 水轮机：（1）水轮机转轮与转轮室间隙应均匀。5 个叶片旋转 360的间隙。不超过设计值的 10%；（2）导水叶立面局部间隙不大于0.13mm 。端面间隙下40% 。上60% ；（3）导叶全关后。接力器压紧行程4mm ；（4）检修空气围带0.5Mpa 气压，动作 5 次；（5）平面止漏密封， 0.1Mpa 水压，动作应是三台；（6）水导瓦间隙按盘车摆度分配间隙；（7）水导油盆安装就位后，煤油渗透试验12 小时，不渗透；（8）水导油冷器， 0.5Mpa 水压耐压试验10 分钟，不渗透；2 发电机：（1）发电机安装就位前按交接试验做完各
2、项电气试验；（2）发电机空气间隙调整后，相差不大于平均值的10% ；（3）发电机转子铁芯低于定子铁芯12mm ；（4）上下导推力绝缘电阻（用1000V）不低于 10M ；（5）各瓦测温元件引线绝缘电阻不低于5M ；（6）下导推力油盆组装就位后，煤油渗透试验12 小时，不渗透；（7）油冷器 0.5Mpa 水压耐压 10 分钟不渗透；(8) 下导瓦间隙单瓦间按摆度调整；（9）上导瓦间隙单瓦间隙按平均间隙分配；（10）集电环、引线、刷架交流耐压3kV，绝缘电阻大于5M 。3 调速器：（1）油泵启动调试、切换、后备试验、压力整定；（2）调速器静特性试验（3）接力器导叶调速器开度试验；（4）调速器最低油
3、压下导叶关闭试验；（5）开关机时间整定；（6）调速器动特性试验；（7）调速器近控手切换试验；（8）调速器远控远控试验4 发电机励磁：（1）开环试验；（2）远、近控试验；（3）信号采集；（4）回路绝缘电阻，要求5M 以上。5 制动系统调试：（1）制动系统耐压；（2）制动器：制动、复归试验；（3）制动系统信号（4）模拟实验。6 测温系统模拟试验：（1）机组瓦温：a. 发信号 65（机组试运行时调60）温度过高；b 事故停机 70（试运行时65） 。（2）轴承油温： 55发信号；（3）空冷器：a 进口 65 发信号；b出口 40 发信号。（4）发电机、定子线圈、铁芯a65发信号；b80发信号7 供水
4、系统模拟试验：（1）水导、下导、推力、轴承油冷器供水中断：示流器动作，发冷却水中断信号；（2）水轮机大轴密封水中断：示流器动作，密封水中断信号。8 轴承油位模拟试验：水导、下导、推力油位过低信号。9 机组模拟开机试验：检查开机程序是否正常，各采集信号是否对应。10 机组模拟停机试验检查停机程序是否正常。11 机组紧急停机试验：检查各处的紧急停机按钮是否能紧急停机。12 发电机组保护调试：（1）发电机过电流保护，模拟量加入；（2）发电机过电压保护，模拟量加入；（3）发电机差动保护，模拟量加入；（4）发电机过负荷保护，模拟量加入；（5）发电机失磁保护；（6）发电机过速保护；（7）机组非电量保护。二
5、 技术供水系统调试机组冷却供水系统系统调试：（1）供水干管压力低于0.12Mpa。增压泵启动增压高于0.25Mpa时，增压泵停止增压；（2）清水池：水位低于0.6 米时，供水泵工作，水位高于溢流口时，供水泵停止；（3）过滤器调试；（4）模拟过滤堵塞，检查过滤器工作情况。三 排水系统试验：1 渗漏集水井深井泵调试：（1）电机相序；（2）自动手动切换；（3）主备切换；2 检修排水试。四 压缩空气系统：1 系统耐压试验；2 蓄气罐检验、验收（权威部门）；3 空压起闭试验；4 安全阀动作试验；五 消除系统调试：1 消除泵启动调试；2 监测系统调试；3 排烟风机调试；4 警铃、紧急临时用灯控制系统调试。
6、六 6.3KV 系统调试：1 电气交接试验2 开关远控、近控分合闸调试3 五防调试4 位置信号调试5 电流、电压回路一次侧加量调试：检查变比、相位、相序、装置上得采集量。七 厂用电系统：1 电气交接试验；2 各用电回路绝缘；3 主、备电源切换；八 35KV 电压设备调试：1 电气交接试验；2 开关远控、近控分合闸调试；3 五防调试；4 位置信号；5 电源、电压回路一次侧加量调试。九、机组试运行：1 充水试验（1）尾水充水试验：a 确认尾水已清理干净，尾水进入门已关闭，尾水平面孔已关闭。加密封垫，螺栓已紧固；b 开放主轴密封水；c 缓慢提升尾水闸门200mm ，待尾水道空气排完， 水充满，检查有
7、无异常。尾水进入道有无渗漏水。主轴密封处渗水量大小，自流排水能否满足，如支持盖水位不高，水不会进入水导油盆，不需投入空气围带止水；d全开尾水闸门至发电位置。（2）水轮机蜗壳充水（机组已具备试运转条件）a 检查各轴承油位，应高于正常油位；b 调速器油压正常，导叶全关，锁定投入；c 缓慢提升进口快速闸门200mm 。充水与调压完平压，检查有无异常，蜗壳前端末端压力指示是否正常，若无异常，则进行下步试验；d 全开进口快速闸门至发电位置。2 机组空载运行：（1）专职负责检查二人（每检查一项打）a 转动部分有无异物，包括上下挡风板；b 各通道有无遗留的工具，材料等；c 检查各轴承油位是否高于正常油位；d
8、 调速器油压应正常；e 制动系统压力正常；f 机组非电量保护已投入；j 各信号指示正常；h 发电机一次回路无人工作，发电机出口断路器在分位置，上隔离的分位置。（2）顶起发电机转子，让推力瓦进油；（3）缓慢落下风闸，风闸复归；（4）机组启动a 分别专人监视水导、下导、上导；b 调速器切换到手动，投入冷却水；c 拔出接力器锁定；d 缓慢启动机组，让机组的在50% 额定转速下运行；e 看、听机组有无异常，轴承油位有无涌高和下降，监视各瓦温升情况，若有下列情快，主轴密封漏水过大。（5）如无异常，机组进入低转速轴瓦磨合，50% 额定转速 24 小时；（6）24 小时后，提升机组转速95% 额定转速运行4
9、 小时，若无异常机组的额定转速下运行24 小时；（7）机组的额定转速下运行24 小时后， 无异常可做调速器动态试验，机组过速试验；（8）机组自动开机试验；（9）机组手动、自动停机试验；（10）发电机升压、做励磁系统特性试验；（11）机组手、自动周期试验；（12）机组升负荷试验记录：尾水位、前池水位、导叶开度，机组负荷、温度25% 、75% 、100% 额定功率间隔小时3 甩负荷试验：依据机组额定额定出力25% 、50% 、75% 、 、100% 分四次完成记录：尾水管压力、蜗壳压力、前池水位上升、调速器动作情况、机组转速上升值、发电机电压波动值，各轴承处的振动、顶盖、尾水真空破坏阀动作情况，有
10、无抬机的现象。4 机组甩负荷试验完成后，停机检查有无异常， 将机组开启并入系统进行额定功率的72 小时试运行。机组试运行期间， 机组应有专人巡视。 各种记录应每隔30 分钟记录一次。十 35KV 升压站试运行1 35KV 线路试运行a 断开线路断路器、 断开线路隔离开关、 退出线路侧接地刀闸、断开 35KV母线 PT接地刀闸、退出35KV厂变、断开 35kV母线 PT隔离b 依照规范进行35kV线路充电，充电完后进行48 小时输电线路试运行2 投入母线路 PT 检查 PT接线正确性、校验相序3 投入 35kV 厂变检查相序、电压4 主变充电：次数 5 次，试运行时间48 小时辅助设备调试细则：
11、辅助设备调试细则：一 排水系统：1. 渗漏集水井、深井泵调试：（1） 深井泵旋转方向调试：在不带水泵轴连接锁，电机取消时，启动电机观察电机方向与标识是否相同。若转动方向正确，提升泵轴4mm ，锁紧螺帽（2） 润滑水与泵程序调试：a. 关闭电机进口电源b. 启动水泵，观察润滑水是否先开，并有足够的时间、间隙。如果程序符合要求：合上电机电源，观水泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动，电机电源三相是否平衡电流有无超过额定、出水量是否与各铭牌相近（3） 自动控制调试：a. 水泵正常启动范围：3.2m b. 底部工作泵启动：521.500 516.5=5.00m c. 底部备用泵启动：521.7 51
12、6.5=5.200m d. 事故报警： 522.00 516.5=5.5m （4） 率定水位传感相对显示值与浮球水位计的位置检修集水井a. 率定集水井底部水轮机层差，用钢尺测量b. 三泵配合使用，并抽完集水井积水一、空压系统1、储气罐：a. 压力罐和干管耐压试验：1.25Mpa，10 分钟不渗漏b 安全阀 0.82 动作， 0.82Mpa全开 。压力不再上升， 0.8Mpa安全阀关闭，压力不再下降1. 低压空压机调试由储气罐上电接压力表控制空压机启停：a. 校验空压机电机相序，电机运转方向与出厂标识相同b. 两台空压机启用，备用调整c. 启用空压机相同自动启动：0.6Mpa， 自动停止 0.78Mpa，备用机启动 0.55Mpa d. 报警压力：上限： 0.82Mpa，下限 0.5Mpa e. 空压机温度，出厂已调整完毕，工作调试3 机组制动机组转速低于35% 额定转速。投入制动，制动时间不小于2分钟2. 所有气系统支管及用气设备不得有渗漏三、油系统：1. 各用油设备、做煤油渗透试验12 小时不渗油2. 输油管路用净油冲洗3. 各阀门做煤油渗透12 小时不渗油4漏油装置调试：按出厂说明书调试、油泵的启动运行和停止。四、顶转子液压系统：1. 回路及设备耐压试验20Mp不渗油2. 转子顶起压力8-10Mpa 恩施州水利电力工程建设公司2011年 11 月 2 日
