精梳机常见故障分析与修理

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1、精梳机常见机械故障的分析及修理第一部分车前部分故障分析及修理一、粘卷现象:棉卷在运转喂给中, 在两边或一边有部分棉层粘在卷上,影响棉卷正常喂入量,严重时棉网变窄,车面棉条变细,有时会出现慢停车,增加重量不匀。原因分析:1 棉纤维弹性较差或预并道数太多或牵伸倍数过大,使棉卷“烂熟”,容易造成棉层间的粘连。2 条卷机棉卷加压压力过重,使卷层受压过大,造成卷层粘附。3 棉卷在精梳机中涌卷,造成退卷不爽。4 条卷值车工在运输过程中操作不当,造成棉卷两端发毛,退卷时发生粘连。5 车间湿度太,棉卷中纤维含水率过高。6 条卷机成形不良,小卷端面不平整。修理方法:1合理配置精梳准备工艺,采用较小的总牵伸倍数。

2、2减少精梳机涌卷。3加强操作检查。4合理调整车间温湿度。5修理条卷机,使成形良好。二、涌卷现象:小卷在喂入运动中,从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌皱的现象,一般涌皱多见于左端, 即上给棉罗拉没能棘轮的一端, 有时也发生在左右两端同时涌皱隆起的现象。有一只眼涌卷的,也有六眼同时涌卷的。原因分析:1一端涌皱的原因:1)上给棉罗拉加压盖与下给棉罗拉布司间隙过大,加压太小,在棘扑撑动过程式, 因棘轮一端受力撑动, 造成另一端生产扭曲运动, 而影响正常给棉量。2)下给棉罗拉布司间嵌塞棉纤维,或两给棉罗拉中有一端绕花或嵌杂,造成罗拉咬合松驰,给棉不正常。3)上下给核同质异能素罗拉中有一端与下钳唇隔距

3、不准,有偏斜,造成上下给棉罗拉沟槽啮合不良,有滑溜现象,影响正常给棉。4)上下给棉罗拉两端直径有明显差异,直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。2个别眼两端涌卷的原因:1)上下给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细,使给棉量减少。2)给棉罗拉棘爪已被磨秃,引起撑给动作失常。3)上下给棉罗拉钳花,使给棉罗拉回转不灵活,影响给棉。4)导卷板大幅度小跳动,造成棉卷意外伸长产生涌皱。5)改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错,如12 齿换成 10 齿,给棉量不正常。3六眼同时涌卷的产生原因:1)工艺配置不当,棉卷罗拉牙、撑动齿数、给棉罗拉棘轮之间配合不准,造成小卷张力过小。2)车头传动棉卷罗拉的75T 棘轮由

4、于撑动惯量大,当棘轮外缘掣动压块压力不足时,造成实际撑动齿数失控,在瞬间产生多撑现象。修理方法:1属个别眼的涌卷:1)复查上下给棉罗拉与下钳唇隔距,并使回转灵活,齿间嵌塞物清除干净。2)上下给棉罗拉沟槽过浅或直径明显变细时应及时更换。3)大小修理时,应对下给棉罗拉布司间隙进行整修,使间隙达到正常范围之内,对上给棉罗拉弹簧加压应校正准确。4)防止导卷板跳动。5)检查给棉罗拉棘轮是否正确。6)上给棉罗拉棘爪磨秃的,应重新锉修或调换。2属六眼同时涌卷的:1)检查棉卷张力齿轮、撑动齿数、给棉罗拉棘轮是否符合工艺规定,工艺设计是否合理。2)对高速的设备,可增粗掣动压块弹簧,或将压块表面处理以增大磨擦力,

5、防止撑动失控。3)调整撑动齿数,使之刚好符合工艺要求,最多不超过半齿,如设计为4齿是,不能超过 4 个半齿。4)棘爪有磨秃的,重新修锉或更换。三、导卷板跳动导卷棉跳动对小卷棉层的张力牵伸会产生不良影响,经常跳动的导卷板还会磨损给棉罗拉, 引起罗拉表面起毛。 严重时,导卷板会跳出上给棉罗拉压脚支轴销子,造成其它故障。现象:在机台运转过程中,导卷板半圆形搁脚跳滑出梳理罩洋元,而发出“嚓嚓”的碰击声,此现象常发生于个别眼。原因分析:1导卷板扭曲歪斜,造成半圆形搁脚与梳理罩洋元两头不着实,四角运动不平整。2导卷板铰接处销钉有弯曲,嵌塞污垢,引起导卷板弯曲不灵活。3棉卷棉层张力过大,使导卷板在运动时受棉

6、层压力过大而引起上端半圆形搁脚滑动,跳出支座洋元。4上给棉罗拉压脚布司支轴松动,左右高低不平差异过大。修理方法:1用手检查导卷板半圆形搁脚与支座洋元是否着实,如有扭斜现象,可取下用手按压按需要角度校正,使半圆形搁脚与支座洋元两端都着实为止。2导卷板铰链不灵活的,可拔出铰链销子,将其校直,擦净,并加少量油再插进去,以弯曲灵活为准。3上给棉罗拉压脚支轴有松动,或左右高低偏斜过大,应拆下压脚下布司,将其偏斜纠正并重新铆紧。四、给棉罗拉绕花现象:小卷部分或全部绕到上给棉罗拉或下给棉罗拉上,造成给棉罗拉上抬,使棉网的一侧或全部无法输出,以致车面条子变细停车或断条。原因分析:1上下给棉罗拉表面毛刺,或者表

7、面被油污、湿手粘湿后,很易绕花。2车间温湿度不适当。湿度过高,容易使棉纤维中的棉蜡溶化,粘于罗拉表面,而粘住的纤维卷绕起来;相对湿度过高,也是造成卷绕的一个重要因素。修理方法:在安装上下给棉罗拉或刚剥除卷绕的棉纤维后,应用干燥清洁的回丝或揩布将罗拉表面擦试干净,夏天避免用汗手触摸罗拉表面。罗拉沟槽中粘嵌棉蜡等污物时,应取出罗拉,用热水、汽油或酒精擦试清洁。罗拉表面有毛刺的地方,可用细号砂纸打光。加强温湿度的管理, 一般以温度, 湿度在为宜。五、上下钳唇密接不良上下钳唇是否密接,是直接关系到棉纤维的握持是否有力,关系到纤维受锡林梳针梳理是否充分的一个重要因素。现象:钳板上没有棉纤维,有自由状态咬

8、合时,用手轻轻敲击两端或一端,即能感觉到有敲空现象。可将规定纸条(约毫米宽的薄纸.08 毫米)放入进行咬合测试,如果能抽出来,就明密接不良。上下钳唇有不密接现象时,棉网外观有不均匀状态。严重时,棉纤维会被锡林梳针抓取造成棉网撕裂, 甚至全部撕断, 车后落棉中混有较长的有效纤维。这对车面棉条条干不匀也重量不匀都会造成严重影响。原因分析:上下钳板咬合不良,有机械状态不准及运转中嵌塞杂物两种因素。属于机械上不准的因素:)上钳板小横轴有弯曲, 当紧固螺钉时, 可能使钳板上翘, 引起咬合不良。)上下钳唇钳口不平行,有否斜,或是钳口本身不平直,用红丹油检查会发现相互接触高低不平直。)上钳板与侧脚用螺钉紧固

9、后,上钳板顶端与侧脚间有缝隙,销钉螺孔过于松大,影响销钉的定位作用,以致在受力碰撞后上钳板上移而脱空。)上钳板肖轴脱落,造成钳板在运行过程中不密接。属于运转中嵌杂物主要是因棉籽被压碎或棉蜡溶化,造成运转中棉纤维粘附积聚,在上下钳板压力作用下逐渐形成硬实的棉块嵌塞,使上下钳唇不能密接。修理方法:上下钳板处于自然状态咬合时,如将毫米的小横轴拧紧, 发现上下钳板立即明显翘裂时, 应把小横轴拔下, 重新校直后再装上去; 有时上钳板支点销轴与上钳板支轴铜衬间隙过大,也会影响上下钳唇咬合, 应将销轴或铜衬调换后再校。发现上下钳唇不平直,口没有高低,应拆下钳板四只螺钉,并在下钳唇口涂红丹没后将上下钳唇平贴摩

10、擦,然后检查上钳唇凹槽口, 如不平直, 有红丹没斑痕的即为高凸部分,应用与上钳唇凹槽圆弧相配的专用工具进行修理。发现上下钳唇歪斜、不平行而影响咬合时,可在上钳板与侧脚平面处加垫薄纸,也可用专用锉刀对侧脚平面结合涂红丹油锉修,直至咬合平整为止。钳板嵌塞棉蜡后,可用热水或汽油酒精擦除,切勿用砂纸打磨,以免长时间造成钳口磨秃。六、棉网边缘不良棉网边缘不良包括毛边、松边、破边、裙边等现象,它同棉网破洞、棉网接合不良等都直接影响精梳半制品质量,应严加防止。现象:从分离罗拉输出的棉网两边不光滑,不平齐,棉多两边缘的棉纤维有的被集棉钩尖扎乱而成蛛丝状破边; 有的边缘处有明显的一条纵向稀路;有的棉网边缘输出时

11、皱折如裙状; 有的边缘有周期性的卷曲纤维束,严重的甚至棉网边缘会收小变窄,这种现象直接影响车面棉条条干不匀及重量不匀。原因分析:1钳板集棉器前沿同上钳唇间隔过大,造成棉层在上下钳板咬合后棉纤维呈胡须状,由于胡须状两旁的纤维松散, 被锡林梳针分梳后容易造成棉网边缘不良。2分离罗拉集棉钩安装位置不准确,安装过低时,集棉钩尖部扎破棉网,甚至将棉网分割为一条纹路, 集棉钩开档太宽或太窄, 会影响棉网边缘不良。 开档过宽不起集抽作用, 棉网边缘松散、 毛破,开档过窄会引起棉网边部棉网重叠、增厚。3车间温湿度不适当,特别是湿度高于70%或低于 55%时,皮辊或罗拉将棉网边缘易带起,使棉网边缘恶化严重,甚至

12、产生缠皮辊或分离罗拉。4在高速机台上加工短纤维时,由于分离皮辊握持不住或是分离罗拉过桥齿轮搭配有松紧,造成棉网两边在两根分离罗拉中间会下垂。5皮辊或罗拉两边有少量缠花,使分离钳口对棉网握持不良,产生破边。6原棉纤维短,加上三角气流板控制不好,也容易造成棉网松边。修理方法:1在大小平车时,钳板集棉器的前沿应尽量做到与上钳唇内侧接近。2分离罗拉集棉钩应按规定安装,高低和开口开档一致。集棉钩表面保持光滑,无毛刺、棉蜡。3要严格控制车间温湿度。4高速机台上应加重分离皮辊的压力,保证对分离须丛的握持良好。5检查分离罗拉或皮辊两边有无缠花。6分离罗拉过桥齿轮与前后分离罗拉头齿轮相互啮合适当,前后松紧一致。

13、校装好后,应微微倒顺转动副轴手轮,使分离罗拉能同步倒顺转为正常。7对于短纤维,可适当收小钳板集棉器开档,三角气流板略松0.5 毫米,可以解决一些松边现象。七、棉网破洞棉网破洞属于棉网横向不匀。 有破洞的棉网对车面棉条条干不匀和重量不匀有重大影响,在生产中有此类现象,应立即停机检修。现象:分离棉网从分离钳口输送出来时,有猫眼形状的大小不一的破洞。有的棉网破洞颇有规律, 每一钳次周期中都有; 有的从破裂的位置来说, 基本是在同一位置;也有的没有规律,只偶尔才出现。破裂的棉网,其车面条子外形会变毛、多折皱或有显著的粗细不匀等不良状态出现。如果用手搓捻棉条,立即可检验出条子粗细不匀。棉网破裂严重的,在

14、尘笼表面的落棉棉网中也会有长纤维出现。原因分析:1棉网破洞是周期性的,每一钳次都有出现,而且在开慢车时棉网就不破裂,当车速正常时棉网马上又有破洞产生。这一情况主要是毛刷与三角气流板脱开太多,引起毛刷在高速回转中产生气流上溢,冲乱分离接合须丛。2如棉网破裂位置始终在同一地方,可能是上下钳唇口有杂物严重嵌塞。3棉网破裂的形态如撕裂而呈断缺状,有的甚至破损约有一寸长的一段,这种现象多数是分离钳口对须丛不能有效握持的结果,分离钳口握持力差的因素又可从下面几点来分析:1)丁腈分离皮辊表面硬度太大,弹性差,造成分离钳口对棉网的钳持面积减小,对纤维的握持力也就相应较小。2)丁腈分离皮辊表面平直度差,轴向偏心

15、、弯曲超出规定,也是造成分离须丛握持不住的一个主要原因。3)分离罗拉沟槽外圆直径在同节上有显著差异,或罗拉严重弯曲。4)分离罗拉或分离皮辊绕花,使分离钳口咬合不紧密,影响握持。修理方法:1改善分离皮辊的硬度,增加分离钳口的钳持力,是消灭棉网破洞的一个主要方法,现在有些厂使用硬度低于A70 的胶辊效果较好。2将内外两根分离皮辊相叠,检查皮辊表面有无中凹现象,如果中间可以透光,说明其中一只或两只有弯曲,应立即更换。3毛刷气流应严格控制,特别是毛刷与三角气流板不能脱空太多,一般以相切为宜。 若气流冲破棉网时, 可适当将三角气流板向下移一些,以棉网不破裂为准。4经常检查上下钳唇中是否有嵌杂物或棉蜡,尤

16、其是夏季加工含糖量高的棉花时。及时清理钳唇处杂物或棉蜡。5皮辊、罗拉表面要保持清洁,不能有毛刺,以防止环状卷绕纤维,如发现分离罗拉沟槽外径有粗细,应及时调换,分离罗拉弯曲时,及时校直。预防措施:1分离皮辊应有定期调换保养制度。保证皮辊状态。2内外分离皮辊应分别使用(内排皮辊质量要高于外排)。皮辊使用过程中应定期磨砺和校正偏心,并有相应的交接手续和考核制度,保证皮辊质量。3机台停车时间长时,应将全台皮辊释压,防止皮辊变形。八、棉网呈鱼鳞节次现象:有时,对分离棉网仔细观察,可见在分离丛接合部分出现一横条似鱼鳞斑状的弯钩痕迹。 接合须丛前端一般都会翘起,好象起绒一般。 严重的鱼鳞节次会影响分离须丛接合的牢度,在车面出现棉条断开。原因分析:这种情况一般在采用长纤维、长给棉时比短纤维、短给棉时容易造成。由于长纤维长给棉经过锡林梳理后,钳板须丛的前端比正常情况下早接近分离罗拉,如果此时分离罗拉还未开始顺转,那么须丛头端就会

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