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1、常用染化助剂用途常用染化助剂用途1、醋酸 HAC :乙酸,冰醋酸,调节pH值及做促染剂用,pH=4 4.5 。2、甲酸 HCOOH:蚁酸,含量85% ,其蒸汽有可燃性和毒性,使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品;可做酸性染料和铬合染料的染色助剂,并能调节pH值。3、草酸 COOH :乙二酸,酸性强,易分解,易氧化,可用于清洗衣物上的绣斑。4、硫酸 H2SO4 :强酸,由于含有大量的氧,所以是强氧化剂;可以水混合成不同浓度溶液,但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能,而硫酸又是热能的不良导体,遇水便会沸腾飞溅灼伤人,并有爆炸的危险,所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中,切不可把水注入浓
2、硫酸中。用于化验室做清洁液的铬酸混合液,可用重铬酸钾或重铬酸钠250 克,置于250 毫升的烧杯中,加50 毫升水并加热熔解,冷却后移入1000 毫升烧杯中,加浓硫酸至500 毫升,自然冷却至室温,倒入澄清溶液于瓶中即可备用。硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂,使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。5、烧碱 NaOH :氢氧化钠,又名苛性碱,不可以皮肤接触,否则会造成严重灼伤,烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品;并要先用水溶解化开;烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。一般用于棉等天然纤维的煮炼剂,可去除纤维中的杂质,也可用于棉纤维的丝光处理用剂。区;6、纯碱 Na2CO3 :
3、苏打,可软化水质,并可作活性染料的染色固着剂。7、硅酸钠 Na2SIO3:水玻璃,一般用于双氧水漂白稳定剂,使漂白液保持最适宜的pH值(9.3 12)。8、元明粉 Na2SO4 :芒硝,是一种中性钠盐,用于调节染料对纤维的上染率;元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳,在酸必染料中作缓染剂使用。9、氯化钠 Nacl :食盐,同元明粉作用类似。10、 醋酸钠 CH3COONa:简写 NaAC ,白色粉末,醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液,促显色液维持较稳定的pH值,使染色更稳定进行。11、亚氯酸钠,有三种商品形态:1、无色粉末, 分子式 NaCLO2 ;2、含三分水的晶体;3、水溶液。纯静的亚氯
4、酸钠都是纯白色,性质稳定,溶于水,即使在煮沸时也不会迅速分解;亚氯酸钠的酸性溶液具有退浆和煮炼的作用;亚氯酸钠在漂白工艺中一般选择适当的酸化方法,以减少二氧化氯的逸散;温度在90100 摄氏度之间;用做晴纶和涤纶的漂白。12、次氯酸钠Naclo :漂水,白色粉末,易溶于水,商品次氯酸钠为无色或淡黄色液体,稳定性差,不宜久贮,用于漂白棉纤维,一般2030摄氏度, 12 小时(低温漂水)。13、双氧水 H2O2 :无色无臭的油状液体,可溶于水,是一种氧化剂;接触皮肤会起水泡,用于棉织物的煮炼和漂白,也用于蚕丝织物、羊毛织物漂白。14、六偏磷酸钠NaPO3 :在空气中会溶化或水化,吸潮性物质。是一种
5、良好的软水剂,使染料或皂洗粉不沉淀、不结块。15、 磷酸二氢钠Na2HPO4,12H2O :磷酸二钠,用于锅炉水炉内处理剂,防止锅炉内壁产生水垢。16、 磷酸三钠Na3PO4,12H2O :磷酸钠,一般用于硬水软化剂,去垢剂,金属清洁剂;化验室用 1% 磷酸钠溶液洗瓶子,去除污垢。17、 硫酸铵 (NH4)2SO4:用于酸性染料的缓染剂,也可做涤纶分散染料染色时的缓冲剂,使得色鲜艳,色光稳定。18、 高锰酸钾KMnO4 :紫红色结晶,不含结晶水,难溶于水,热水中易溶,与硫、磷及有机物相结合易着火,是一种极好的氧化剂,如喷PP (马溜)、手扫PP (马溜),炒PP (酸洗、炒雪花)。19、 大苏
6、打 NaS2O2,5H2O :海波,硫代硫酸钠,大苏打用于解漂。20 硝酸钠:漂白晴纶时,用亚氯酸钠+草酸时,会腐蚀染缸,添加硝酸钠可缓冲亚氯酸对缸体的腐蚀。21、 保险粉 Na2S2O4 :保险粉贮存时要密闭,切忌着湿着热及爆露于空气中,保险粉着火后不能用水扑灭,要用干燥黄砂和泥土压盖,合其与空气隔绝而熄灭。保险粉用于染色物的剥色,pH在 10 时最稳定。22、 红矾钠 Na2CL2O7,2H2O :学名重铬酸钠,商品形态是橘红色晶体,有剧毒, 致死量 68毫克,空气中易潮解,用于酸性媒染染料染羊毛的媒染剂。23、漂毛粉:又叫漂毛剂,60% 保险粉与40% 焦磷酸钠的混合物,易溶于水,使天然
7、色素还原而破坏,变为极易溶解的物质而洗去,用作羊毛、丝织物等纤维的漂白。24、氧化剂:能提供氧的物质叫氧化剂。区; 7n.P)m s S25、缓染剂;防止染料与纤维直接结合,控止并放缓纤维上色的速度,以达到染后成品颜色更加均匀的目的。的朋友!26、促染剂:帮助提升染料与纤维结合性能。27、 精炼剂:去除纤维因加工过程中所加入的油渍或杂质。28、皂洗剂:清除染色过程中没能与纤维完全结合的染料,即浮色,以增进纤维的色牢度。29、分散剂:防止阴、阳粒子的结合,防止沉淀剂。缸中的氧如未被清除,氧就会和棉纤维化合成氧化纤维,使棉纤维脆裂。酵素:溶解于水,与润湿剂、净洗剂相容性良好,遇还原剂、氧化剂酶效降
8、低。选择性地用于纤维素纤维和纤维素纤维的衍生物,能改善纺织品表面,以产生仿旧的效果,能改变印染织物的色光,使织物失重、使纤维素纤维降解,以达到织物手感柔软的舒适性效果。使轻、重、紧密的织物产生耐久的柔软效果;并可去除织物表面的死棉及绒毛。不同的供应商根据不同的面料、效果及市场开发出不同的酵素产品(如下):酸性石磨酵素水:酸性纤维素酶,用于石磨洗水产生怀旧效果;酸性除毛酵素水:用于生物抛光,去除衣物上的细毛绒及死棉,防止衣物起毛球;酸性酵素粉:用于石磨洗水效果的经济型低回染配方酵素制剂;碱性酵素粉:用于棉或其混纺纤维上产生桃皮效果(即起毛)的酵素制剂;高速酵素粉:效果迅速的含缓冲剂的即用纤维素酶
9、,可缩短洗水时间;全能酵素粉:含缓冲剂即用酵素制剂,能于广泛的酸碱值及温度条件下发挥作用;漂白酵素:一种漂白生物酶用以取代漂水。中性酵素:特别调配于中性条件下操作的纤维素酶,能有效防止回染,对衣物的纤维损害最少。特种酵素:特别配方用于丝绸和羊毛织物的酵素制剂;退浆剂:液体或粉状配方退浆生物酶,提供全面的退浆功能,有助于衣物后处理的稳定性及流畅性 ; 另外还有非生物酶退浆剂,利用表面活性剂系统,确保浆料完全清除;二手酵素( Laccase Enzyme ): 洗怀旧效果用;热水酵素:去除布面毛球,效果等同于酸性除毛酵素水, 但热水会煮掉织物颜色;冷水酵素:效果基本同热水酵素,但冷水效素温度低,
10、对服装颜色改变较小。但总体来说,酵素可分为两大类,一类为酸性酵素,酸性酵素有去除毛球队功能。另外一类就是中性酵素,中性酵素一般都偏弱碱,有起毛效果,一般配合起毛剂/ 石头 / 沙洗粉 / 胶球使用。乳化渗透剂:无色至微蓝色透明液体,pH值: 7.0 (10% 水溶液 ) 。是低泡高效洗净剂,具有优异的渗透乳化、分散、洗净力,对矿物油、浮色的去除效果比较好;非离子,对各种纤维均有较好的煮练能力,对污物悬浮能力佳。一般用量12 g/L 。可替代枧油。双氧水稳定剂:阴离子,淡黄色透明液体,pH值:酸性( pH: 1_ 2);易溶于水,能与阴离子表面活性剂以任何比例相溶。适用于棉及棉混纺纱织物的漂白工
11、艺,非矽双氧水稳定剂不会产生任何矽斑及矽垢。一般用量: 0.5_ 1.5g /L. 螯合分散剂:浅黄至黄色透明液体,阴离子,pH值: 11_ 12(100%水溶液 ) ;易溶于水,不宜与阳离子表面活性剂同浴混用。可防止洗、印、染各工序中染料与水质中含有的铁、钙、镁等金属离子结合而影响染料性能及染色鲜艳度,防止产生染斑等印疵。对水中金属离子有封锁作用;并能有效防止矽斑、浮游物或污染物的再附着。用于前处理,有一定的精练稳定效果,用后洗水等后处理时有一定的去除未上染料的效果,增强色牢度。正常用量:0.5_ 2 g/L. 软水剂:白色粉状,阴离子,易溶于水,耐酸、碱、电解质及氧化剂。可对水进行软化,能
12、有效去除水中多余的溶解性硬金属,并对重金属离子有强力螯合力,并对不溶性皂洗有较好分解能力,能有效防止不溶物沉积于纤维上。正常用量1.0_ 3.0 g/L. 冷水软片:米黄色薄片,弱阳离子,易溶于2530冷水,与阳、非离子助剂互溶。耐酸、耐硬水。适用于天然纤维和化学纤维及其混纺的织物的柔软处理。(按 1: 10 重量比例缓慢加入80KG水,边加入水加搅拌,片剂全部分散于水中即停止搅拌,让其充分膨化,约2 3 小时后,加入剩余10KG水,再过约 1 个小时后, 以转速 100200 转/min 充分搅拌至均匀乳液,即可过滤待用。最佳溶解温度: 3050。) 10100 g / L。热溶型非离子软片
13、:米白色薄片,高级脂肪酸衍生物,极弱阳离子/ 非离子;易溶于75以上的热水。适用于所有类别的纤维及其混纺织物的柔软处理,尤其是色泽要求严格的染色织物及漂白、加白型织物的柔软处理。不影响漂白、加白织物的白度,不会产生色相变化,耐热性好,黄变度低。(按软片/ 水 1:10 的比例,加入冷水中边加热边搅拌,当温度升至7585时,基本完全溶解,此时停止加温,但要继续搅拌直至成为均匀乳液,仍需搅拌至温度降至低于40方可停止搅拌,以免结皮,乳液制成后过滤待用。搅拌转速不可太快, 40 50 转/min 为宜。 10 150g/L ,过软后应尽快烘干。处方软油与硅油混合软剂:由有机软剂和硅油调配混合而成,提
14、高衣物柔软性;防黄软剂:有防臭氧功能,可避免衣物尤其是牛仔被阳光或人造光线长期照射而产生氧化变黄;渗透硅油;微粒子乳化硅油,对纤维有极强的渗透性,使衣物更加柔软;平滑硅油:长粒子硅油,能在衣物表面产生持久的柔滑手感的效果;纳米乳化硅油:用纳料技术发展成的亲水性硅软剂,渗透力强,使衣物手感顺滑柔软。无醛固色剂:聚胺类活性剂,阳离子,淡黄色透明低粘度液体;对硬水及通常用量的酸、碱、电解质高度稳定;阴离子产品不相溶;阳离子、非离子产品相溶性良好。提高上色率及染色牢度,增强活性染料、直接染料等染色或印花织物的耐洗色牢度及湿处理牢度,改善直接染料和活性染料的耐摩擦牢度及耐海水、汗渍牢度;对蒸汽、干热相当
15、稳定,织物极少或无色光变化,良好的重现性;对日晒牢度影响较少,对手感无影响。织物干燥过程中能防止染料泳移。活性染料: 520 g/L. 直接染料; 5 30 g/L. 加入整理液前应用水稀释,与许多阴离子产品或聚合物、高浓度电解质不相容,因此一般不同浴使用,要先排净染色机和清洗被染物后加入。皂洗粉( Soap Clear )非离子,白色粉状,废水无污染,不起泡、易溶解,皂洗后牢度四级以上适用于任何纤维、毛、棉、尼龙、混纺织物的活性染料皂洗,冷水或热温水,边加入边搅拌即溶。皂洗粉1 公斤 +9 公斤水制成10 公近 10% 溶液,再用 11.5 g/L处理 9520 分钟。磨粒剂:用于轻薄面料的
16、石磨处理,浮石的替代品,可避免损害布面及出现石痕、抓痕。防染剂:在洗水过程中将浮游染料隔离,防止深浅撞色搭配衣物或色织面料衣物浅色部位及袋布、商标类受到浮色回染;加入印花浆中能防止色花的产生;用于印花坏的预处理,可提高印花清晰度和色牢度;皂洗时 15g/L,85 以上热水洗,再过清水洗净。严重浮色,用上述方法后再固色,烘干再过软油;加入印花浆中36g /L.拉力剂:有助于减少缝子(止口)脱线或断线、断纱等情况,适用于丝绸及天丝等面料服装的水洗。摩擦牢度增强剂:能有效提高衣物或面料的的干、湿摩擦牢度,常温条件下使用。促染剂:将衣物纤维阳离子化,提高染料上染率,减少染料用量,提高染色牢度。润滑剂:适用于所有洗水流程,能有效防止水痕、摺痕、油脂的产生。枧粉;去除洗水后附着于衣物上的砂粒及其它污渍,也可作退浆助剂。枧油:非离子表面活性剂,用于去除衣物上的油渍及污渍。微分子枧油(弱阴离子表面活性剂):去油污、退浆、膨胀纤维、除杂质能力强,能彻底乳化和分解轻油、重油、蜡质、硅油等油类物质,并可防止织物变黄,减少死