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1、常用染化助剂用途常用染化助剂用途1、醋酸 HAC ：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4 4.5 。2、甲酸 HCOOH：蚁酸，含量85% ，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。3、草酸 COOH ：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。4、硫酸 H2SO4 ：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓
2、硫酸中。用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250 克，置于250 毫升的烧杯中，加50 毫升水并加热熔解，冷却后移入1000 毫升烧杯中，加浓硫酸至500 毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。5、烧碱 NaOH ：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。区；6、纯碱 Na2CO3 ：
3、苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。7、硅酸钠 Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3 12）。8、元明粉 Na2SO4 ：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。9、氯化钠 Nacl ：食盐，同元明粉作用类似。10、 醋酸钠 CH3COONa：简写 NaAC ，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。11、亚氯酸钠，有三种商品形态：1、无色粉末， 分子式 NaCLO2 ；2、含三分水的晶体；3、水溶液。纯静的亚氯
4、酸钠都是纯白色，性质稳定，溶于水，即使在煮沸时也不会迅速分解；亚氯酸钠的酸性溶液具有退浆和煮炼的作用；亚氯酸钠在漂白工艺中一般选择适当的酸化方法，以减少二氧化氯的逸散；温度在90100 摄氏度之间；用做晴纶和涤纶的漂白。12、次氯酸钠Naclo ：漂水，白色粉末，易溶于水，商品次氯酸钠为无色或淡黄色液体，稳定性差，不宜久贮，用于漂白棉纤维，一般2030摄氏度， 12 小时（低温漂水）。13、双氧水 H2O2 ：无色无臭的油状液体，可溶于水，是一种氧化剂；接触皮肤会起水泡，用于棉织物的煮炼和漂白，也用于蚕丝织物、羊毛织物漂白。14、六偏磷酸钠NaPO3 ：在空气中会溶化或水化，吸潮性物质。是一种
5、良好的软水剂，使染料或皂洗粉不沉淀、不结块。15、 磷酸二氢钠Na2HPO4,12H2O ：磷酸二钠，用于锅炉水炉内处理剂，防止锅炉内壁产生水垢。16、 磷酸三钠Na3PO4,12H2O ：磷酸钠，一般用于硬水软化剂，去垢剂，金属清洁剂；化验室用 1% 磷酸钠溶液洗瓶子，去除污垢。17、 硫酸铵 (NH4)2SO4：用于酸性染料的缓染剂，也可做涤纶分散染料染色时的缓冲剂，使得色鲜艳，色光稳定。18、 高锰酸钾KMnO4 ：紫红色结晶，不含结晶水，难溶于水，热水中易溶，与硫、磷及有机物相结合易着火，是一种极好的氧化剂，如喷PP （马溜）、手扫PP （马溜），炒PP （酸洗、炒雪花）。19、 大苏
6、打 NaS2O2,5H2O ：海波，硫代硫酸钠，大苏打用于解漂。20 硝酸钠：漂白晴纶时，用亚氯酸钠+草酸时，会腐蚀染缸，添加硝酸钠可缓冲亚氯酸对缸体的腐蚀。21、 保险粉 Na2S2O4 ：保险粉贮存时要密闭，切忌着湿着热及爆露于空气中，保险粉着火后不能用水扑灭，要用干燥黄砂和泥土压盖，合其与空气隔绝而熄灭。保险粉用于染色物的剥色，pH在 10 时最稳定。22、 红矾钠 Na2CL2O7,2H2O ：学名重铬酸钠，商品形态是橘红色晶体，有剧毒， 致死量 68毫克，空气中易潮解，用于酸性媒染染料染羊毛的媒染剂。23、漂毛粉：又叫漂毛剂，60% 保险粉与40% 焦磷酸钠的混合物，易溶于水，使天然
7、色素还原而破坏，变为极易溶解的物质而洗去，用作羊毛、丝织物等纤维的漂白。24、氧化剂：能提供氧的物质叫氧化剂。区； 7n.P)m s S25、缓染剂；防止染料与纤维直接结合，控止并放缓纤维上色的速度，以达到染后成品颜色更加均匀的目的。的朋友！26、促染剂：帮助提升染料与纤维结合性能。27、 精炼剂：去除纤维因加工过程中所加入的油渍或杂质。28、皂洗剂：清除染色过程中没能与纤维完全结合的染料，即浮色，以增进纤维的色牢度。29、分散剂：防止阴、阳粒子的结合，防止沉淀剂。缸中的氧如未被清除，氧就会和棉纤维化合成氧化纤维，使棉纤维脆裂。酵素：溶解于水，与润湿剂、净洗剂相容性良好，遇还原剂、氧化剂酶效降
8、低。选择性地用于纤维素纤维和纤维素纤维的衍生物，能改善纺织品表面，以产生仿旧的效果，能改变印染织物的色光，使织物失重、使纤维素纤维降解，以达到织物手感柔软的舒适性效果。使轻、重、紧密的织物产生耐久的柔软效果；并可去除织物表面的死棉及绒毛。不同的供应商根据不同的面料、效果及市场开发出不同的酵素产品（如下）：酸性石磨酵素水：酸性纤维素酶，用于石磨洗水产生怀旧效果；酸性除毛酵素水：用于生物抛光，去除衣物上的细毛绒及死棉，防止衣物起毛球；酸性酵素粉：用于石磨洗水效果的经济型低回染配方酵素制剂；碱性酵素粉：用于棉或其混纺纤维上产生桃皮效果（即起毛）的酵素制剂；高速酵素粉：效果迅速的含缓冲剂的即用纤维素酶
9、，可缩短洗水时间；全能酵素粉：含缓冲剂即用酵素制剂，能于广泛的酸碱值及温度条件下发挥作用；漂白酵素：一种漂白生物酶用以取代漂水。中性酵素：特别调配于中性条件下操作的纤维素酶，能有效防止回染，对衣物的纤维损害最少。特种酵素：特别配方用于丝绸和羊毛织物的酵素制剂；退浆剂：液体或粉状配方退浆生物酶，提供全面的退浆功能，有助于衣物后处理的稳定性及流畅性 ; 另外还有非生物酶退浆剂，利用表面活性剂系统，确保浆料完全清除；二手酵素（ Laccase Enzyme ）: 洗怀旧效果用；热水酵素：去除布面毛球，效果等同于酸性除毛酵素水, 但热水会煮掉织物颜色；冷水酵素：效果基本同热水酵素，但冷水效素温度低,
10、对服装颜色改变较小。但总体来说，酵素可分为两大类，一类为酸性酵素，酸性酵素有去除毛球队功能。另外一类就是中性酵素，中性酵素一般都偏弱碱，有起毛效果，一般配合起毛剂/ 石头 / 沙洗粉 / 胶球使用。乳化渗透剂：无色至微蓝色透明液体，pH值： 7.0 (10% 水溶液 ) 。是低泡高效洗净剂，具有优异的渗透乳化、分散、洗净力，对矿物油、浮色的去除效果比较好；非离子，对各种纤维均有较好的煮练能力，对污物悬浮能力佳。一般用量12 g/L 。可替代枧油。双氧水稳定剂：阴离子，淡黄色透明液体，pH值：酸性（ pH: 1_ 2）；易溶于水，能与阴离子表面活性剂以任何比例相溶。适用于棉及棉混纺纱织物的漂白工
11、艺，非矽双氧水稳定剂不会产生任何矽斑及矽垢。一般用量： 0.5_ 1.5g /L. 螯合分散剂：浅黄至黄色透明液体，阴离子，pH值: 11_ 12(100%水溶液 ) ；易溶于水，不宜与阳离子表面活性剂同浴混用。可防止洗、印、染各工序中染料与水质中含有的铁、钙、镁等金属离子结合而影响染料性能及染色鲜艳度，防止产生染斑等印疵。对水中金属离子有封锁作用；并能有效防止矽斑、浮游物或污染物的再附着。用于前处理，有一定的精练稳定效果，用后洗水等后处理时有一定的去除未上染料的效果，增强色牢度。正常用量：0.5_ 2 g/L. 软水剂：白色粉状，阴离子，易溶于水，耐酸、碱、电解质及氧化剂。可对水进行软化，能
12、有效去除水中多余的溶解性硬金属，并对重金属离子有强力螯合力，并对不溶性皂洗有较好分解能力，能有效防止不溶物沉积于纤维上。正常用量1.0_ 3.0 g/L. 冷水软片：米黄色薄片，弱阳离子，易溶于2530冷水，与阳、非离子助剂互溶。耐酸、耐硬水。适用于天然纤维和化学纤维及其混纺的织物的柔软处理。（按 1： 10 重量比例缓慢加入80KG水，边加入水加搅拌，片剂全部分散于水中即停止搅拌，让其充分膨化，约2 3 小时后，加入剩余10KG水，再过约 1 个小时后， 以转速 100200 转/min 充分搅拌至均匀乳液，即可过滤待用。最佳溶解温度： 3050。） 10100 g / L。热溶型非离子软片
13、：米白色薄片，高级脂肪酸衍生物，极弱阳离子/ 非离子；易溶于75以上的热水。适用于所有类别的纤维及其混纺织物的柔软处理，尤其是色泽要求严格的染色织物及漂白、加白型织物的柔软处理。不影响漂白、加白织物的白度，不会产生色相变化，耐热性好，黄变度低。（按软片/ 水 1：10 的比例，加入冷水中边加热边搅拌，当温度升至7585时，基本完全溶解，此时停止加温，但要继续搅拌直至成为均匀乳液，仍需搅拌至温度降至低于40方可停止搅拌，以免结皮，乳液制成后过滤待用。搅拌转速不可太快， 40 50 转/min 为宜。 10 150g/L ，过软后应尽快烘干。处方软油与硅油混合软剂：由有机软剂和硅油调配混合而成，提
14、高衣物柔软性；防黄软剂：有防臭氧功能，可避免衣物尤其是牛仔被阳光或人造光线长期照射而产生氧化变黄；渗透硅油；微粒子乳化硅油，对纤维有极强的渗透性，使衣物更加柔软；平滑硅油：长粒子硅油，能在衣物表面产生持久的柔滑手感的效果；纳米乳化硅油：用纳料技术发展成的亲水性硅软剂，渗透力强，使衣物手感顺滑柔软。无醛固色剂：聚胺类活性剂，阳离子，淡黄色透明低粘度液体；对硬水及通常用量的酸、碱、电解质高度稳定；阴离子产品不相溶；阳离子、非离子产品相溶性良好。提高上色率及染色牢度，增强活性染料、直接染料等染色或印花织物的耐洗色牢度及湿处理牢度，改善直接染料和活性染料的耐摩擦牢度及耐海水、汗渍牢度；对蒸汽、干热相当
15、稳定，织物极少或无色光变化，良好的重现性；对日晒牢度影响较少，对手感无影响。织物干燥过程中能防止染料泳移。活性染料： 520 g/L. 直接染料； 5 30 g/L. 加入整理液前应用水稀释，与许多阴离子产品或聚合物、高浓度电解质不相容，因此一般不同浴使用，要先排净染色机和清洗被染物后加入。皂洗粉（ Soap Clear ）非离子，白色粉状，废水无污染，不起泡、易溶解，皂洗后牢度四级以上适用于任何纤维、毛、棉、尼龙、混纺织物的活性染料皂洗，冷水或热温水，边加入边搅拌即溶。皂洗粉1 公斤 +9 公斤水制成10 公近 10% 溶液，再用 11.5 g/L处理 9520 分钟。磨粒剂：用于轻薄面料的
16、石磨处理，浮石的替代品，可避免损害布面及出现石痕、抓痕。防染剂：在洗水过程中将浮游染料隔离，防止深浅撞色搭配衣物或色织面料衣物浅色部位及袋布、商标类受到浮色回染；加入印花浆中能防止色花的产生；用于印花坏的预处理，可提高印花清晰度和色牢度；皂洗时 15g/L,85 以上热水洗，再过清水洗净。严重浮色，用上述方法后再固色，烘干再过软油；加入印花浆中36g /L.拉力剂：有助于减少缝子（止口）脱线或断线、断纱等情况，适用于丝绸及天丝等面料服装的水洗。摩擦牢度增强剂：能有效提高衣物或面料的的干、湿摩擦牢度，常温条件下使用。促染剂：将衣物纤维阳离子化，提高染料上染率，减少染料用量，提高染色牢度。润滑剂：适用于所有洗水流程，能有效防止水痕、摺痕、油脂的产生。枧粉；去除洗水后附着于衣物上的砂粒及其它污渍，也可作退浆助剂。枧油：非离子表面活性剂，用于去除衣物上的油渍及污渍。微分子枧油（弱阴离子表面活性剂）：去油污、退浆、膨胀纤维、除杂质能力强，能彻底乳化和分解轻油、重油、蜡质、硅油等油类物质，并可防止织物变黄，减少死
