电大-机械制造基础-

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1、1.金属的同素异晶转变/2. 在晶格LX 有体 心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶 格。/3. 金机件断裂。 /4. 热 CL包括加热、 保温、冷却。 /5. 顺序 YZ薄壁；厚壁；冒 口凝固。 /6. 在 ECF生共晶；莱氏体； PSK 生共析；珠光体。 /7. 低碳正火；不退火。 /8. 金属塑性强度、硬度；塑性、韧性下 降。/9. 模具淬火 +低温回火。 /10. 体心在 六面体中心；面心在六面体每个面的中 心。 /11 热处理后高温回火调制。/12 砂 型的填砂和紧砂。/13 评定零件加工精度 和表面粗糙度./14.车刀一尖二刃三面组 成，刀尖、主切削刃、 副切削刃、 前刀面、 主后

2、刀面、副后刀面。/15. 工程材料有强 度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。/16. 金属结晶是晶核的形成和长大/17. 共析 产珠光体，共晶产莱氏体。/18. 灰口铸铁 以片状石墨，白口以渗碳体。/19. 低温， 回火马氏体；中温，回火屈氏体；高温， 回火索氏体。 /20. 刀具分初始磨损、正常 磨损和急剧磨损。 /21. 钢获得马氏体的最 高硬度值，钢中马氏体的含碳量。/22. 在 W18Cr4V钢， W的作用是提高钢的回火稳定性、 热硬性、 增加耐磨性， Cr 的作用能 提高钢的淬透性，V 的作用能提高钢的热 硬性，增加耐磨性。/23. 灰口铸铁焊接产 生气孔和裂缝，引起白口和变形。2.刀

3、A. 小于 /2.焊接性能 B.低碳钢 /3.车 端面 B.轴、套、盘类零件端面 /4.车刀前 脚 B.增大可流出 5. 磨削硬A. 硬度较低/6. 硬质合金刀头常用C.粉末冶金 /7. 有色金属加工B, 车削 /8.二次渗碳体是 从 B.奥氏体 /9.含碳小于0.25%叫 C.低 碳钢 /10.重要轴类A.40Cr /11.规范冲压 A.20号钢 /12.大量油箱A.电阻缝焊 /13. 在切削 D. 刃倾角 6. 答： 1：奥氏体2：铁素体 +奥氏体 3： 奥氏体 +二次渗碳体4：铁素体 5：铁素体 +珠光体 6：珠光体 +二次渗碳体7：珠光 体 8：低温莱氏体9：渗碳体 7. 答：完全退火

4、将工件加热到A3 线以上 30-50 C ，保温一定的时间，使组 织完全转变为均匀的奥氏体，然后缓慢冷 却，获得铁素体和珠光体的热处理方法。 正火将工件加热至临界温度A3、A1、Acm以上 30-50 C，保温一段时间后，从 炉中取出在空气自然冷却的一种热处理 工艺淬火将工件加热至A3、A1以上 30-50 C ， ，保温一段时间后， 然后 在水、 盐水或油中急剧冷却的一种热处理 工艺。 8. 低 温 回 火 ： 低 温 回 火 加 热 温 度 在150-200 C 。淬火钢经低温回火后，得 到回火马氏体，钢的淬火脆性降低，能 够保持高硬度和耐磨性，各种工具、刀具和冷冲模等常在淬火后进行低温回

5、火。中 温 回 火 ： 中 温 回 火 的 加 热 温 度 在 350-500 C。淬火钢经中温回火后，得到 回火屈氏体， 这时可以大大减轻淬火后的内应力，降低脆性， 提高弹性和屈服强度， 但硬度有所降低。 中温回火适于各种弹性 零件、锻模等。高温回火：高温回火加热温度在 500-650 C 。淬火钢经高温回火 得到回火索氏体。淬火后的应力基本消 除，材料可以获得强度、硬度、塑性、韧 性都较好的综合力学性能。高温回火适用于受力较复杂而要求综合力学性能较高 的零件，如轴类等。 9. 切屑的形成：在切削运动作用下，切削刀具不断地挤压被切 削的材料层， 使被切层 材料产生很大的弹性 变形和塑性变形

6、（剪切 滑移），最后被切离工 件本身并沿前刀面流 出，从而形成切屑。 切屑的种类：带状切 屑、挤裂切屑、崩裂切 屑，切削类型对切削加 工的影响： 带状切削切 削力变化小， 切削过程 平稳，加工表面粗糙度 参数值小，挤裂次之， 崩 裂 切 削 变 化 大 。 。 差。 。粗糙大。 10. 答：齿轮轴的工艺 路线：下料；自由 锻造；光两端端面、 钻中心孔；粗车； 检验；热处理，调质； 研顶尖孔；精车； 铣齿；检验；磨外圆；去毛刺；总 检；清洗入库。 11. 在铸造中，防止缩 孔和缩松常采用什么 方法？答：在铸造中， 防止缩孔和缩松常采 用顺序凝固原则。 防止缩孔常采用冒口水冷 铁工艺措施， 控制铸

7、件 按由薄到厚的顺序凝 固，使缩孔移到将来要清除掉的冒口之中。 防 止缩松一般可采用冷 铁或金属型， 它们能使 铸件激冷， 使铸件同时 凝固，以减小或消除铸 件截面上的凝固区。 12. 简述积屑瘤对于粗加工有利的一面， 对于 精加工不利的一面及 减少积屑瘤的主要措 施。答：积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃 处的一个楔块。 积屑瘤 产生的原因： 切塑性的材料、适当的温度和压 力、切屑上部分金属冷 焊在刀尖上。 由于积屑 瘤在切削过程中， 保护刀尖，延长了刀具寿 命；使实际前角增大， 使切削过程容易进行；在切削中增大实际 o 、o，使工件尺寸 精度降低， 积屑瘤形状 不规则且脱落后易嵌入已加工表面，

8、 使表面 留下硬质点， 降低表面 粗糙度；损坏刀具表面。因此粗加工可用， 精加工绝对不能使用。 减少积屑溜的主要措 施：适当提高工件硬度 ； 避 开 中 速 切 削 （VC=20-30mm ）适当减 小进给量； 适当加大前角减小前刀面的粗 糙度；选用润滑性好 的切削液。 13. 试分析刀具材料应 具备的五方面的性能。 答：由于刀具是在强 力、高温、剧烈摩擦和 承受冲击和振动的条 件下工作的。 作为刀具 材料应满足以下基本 要求：1. 高的硬度和耐 磨性刀具材料要比工 件材料硬度高， 常温硬 度在 HRC60以上。耐 磨性耐磨性表示抵抗 磨损的能力， 通常刀具 的硬度越高， 耐磨性越 好。它取决

9、于组织中硬 质、数量、大小和分布。 2. 足够的强度和韧性 为了承受切削中的压 力冲击和振动， 避免崩 刃和折断， 刀具材料应该具有足够的强度和 韧性。一般强度用抗弯 强度来表示， 韧性用冲 击值表示。 3. 高的耐热 性 刀具材料在高温下 保持硬度、耐磨性、强 度和韧性的能力。 这是衡量刀具材料切削性 能的主要指标， 这种性 能也成为刀具材料红 硬性。4. 良好的工艺性为了便于制造， 要求刀 具材料有较好的可加 工性，如切削加工性、 铸造性、锻造性、热处 理性等。 14. 简述装配工艺的基 本原则及原始资料。答：装配工艺的基本原 则： 1. 保证装配质量， 并力求提高装配质量， 以提高产品的

10、精度储备，以延长产品的使用 寿命。2. 尽量减少钳工 的装配工作量， 以提高装配效率， 缩短装配周 期。3. 尽可能减少车间 的生产面积， 以提高单 位面积的生产率。 装配工艺所需原始资料：1. 产品的装配图和验收 技术标准。 2. 产品的生产纲领及生产类型。3. 现有生产条件， 包括现 有的装配装备、 车间的 面积、工人的技术水平、时间定额标准等。理由：割槽刀的宽度应选择一样， 可减少刀具 和换刀键槽改在同一 侧，可在一次装夹中加 工全部键槽理由：铸件斜面上钻孔， 钻头 容易致偏折断，不合 理，应改为平面。理由：在满足使用的前提下，简化铸件的 外形，以便于造型理由：中间部分直 径应大些，以减

11、少精车长度 理由：铸件壁厚应均匀，铸件壁的拐弯处 采用圆角过渡，可使铸件均匀冷却，防 止产生内应力，变形和开裂。在垂直于分 型面的不加工面具有结构斜度，便于起 模。 理由：留出越程槽，在磨削时能磨成 清根，而且可以纵向来回进给，不会碰伤 表面圆柱端面应采用倒角，便于装配。组织中硬质、数量、大小和分布。2. 足够 的强度和韧性为了承受切削中的压力冲击和振动，避免崩刃和折断，刀具材料应 该具有足够的强度和韧性。一般强度用抗 弯强度来表示，韧性用冲击值表示。3. 高 的耐热性刀具材料在高温下保持硬度、 耐磨性、强度和韧性的能力。这是衡量刀 具材料切削性能的主要指标，这种性能也 成为刀具材料红硬性。4

12、. 良好的工艺性为了便于制造， 要求刀具材料有较好的可 加工性， 如切削加工性、 铸造性、 锻造性、 热处理性等。 14. 简述装配工艺的基本原则及原始资 料。答：装配工艺的基本原则：1. 保证装 配质量，并力求提高装配质量，以提高产 品的精度储备，以延长产品的使用寿命。 2. 尽量减少钳工的装配工作量，以提高装 配效率，缩短装配周期。3. 尽可能减少车 间的生产面积，以提高单位面积的生产 率。装配工艺所需原始资料：1. 产品的装 配图和验收技术标准。2. 产品的生产纲领 及生产类型。 3. 现有生产条件，包括现有 的装配装备、车间的面积、工人的技术水 平、时间定额标准等。理由：割槽刀的宽度应

13、选择一样，可减少 刀具和换刀键槽改在同一侧，可在一次 装夹中加工全部键槽理由：铸件斜面 上钻孔，钻头容易致偏折断，不合理，应 改为平面。 理由：在满足使用的前提下，简化铸件的 外形，以便于造型理由：中间部分直径应大些，以减少精车长度 理由：铸件壁厚应均匀，铸件壁的拐弯处 采用圆角过渡，可使铸件均匀冷却，防 止产生内应力，变形和开裂。在垂直于分 型面的不加工面具有结构斜度，便于起 模。 理由：留出越程槽，在磨削时能磨成清根，而且可以纵向来回进给，不会碰伤 表面圆柱端面应采用倒角，便于装配。组织中硬质、数量、大 小和分布。 2. 足够的强 度和韧性为了承受切 削中的压力冲击和振 动，避免崩刃和折断

14、， 刀具材料应该具有足 够的强度和韧性。 一般 强度用抗弯强度来表 示，韧性用冲击值表 示。 3. 高的耐热性刀 具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和 韧性的能力。 这是衡量 刀具材料切削性能的 主要指标， 这种性能也 成为刀具材料红硬性。 4. 良好的工艺性为了 便于制造， 要求刀具材料有较好的可加工性， 如切削加工性、铸造 性、锻造性、热处理性 等。14. 简述装配工艺的基 本原则及原始资料。 答：装配工艺的基本原 则： 1. 保证装配质量， 并力求提高装配质量， 以提高产品的精度储 备，以延长产品的使用寿命。2. 尽量减少钳工 的装配工作量， 以提高 装配效率， 缩短装配周 期。3.

15、尽可能减少车间的生产面积， 以提高单 位面积的生产率。 装配 工艺所需原始资料： 1.产品的装配图和验收 技术标准。 2. 产品的生 产纲领及生产类型。 3. 现有生产条件， 包括现有的装配装备、 车间的 面积、工人的技术水 平、时间定额标准等。理由：割槽刀的宽度应 选择一样， 可减少刀具 和换刀键槽改在同一侧，可在一次装夹中加 工全部键槽理由： 铸件斜面上钻孔， 钻头容易致偏折断，不合 理，应改为平面。 理由：在满足使用的前 提下，简化铸件的外形，以便于造型理 由：中间部分直径应大 些，以减少精车长度理由：铸件壁厚应均 匀，铸件壁的拐弯处采 用圆角过渡， 可使铸件 均匀冷却，防止产生 内应力

16、，变形和开裂。 在垂直于分型面的不 加工面具有结构斜度， 便于起模。 理由：留出越程槽， 在磨削时能磨成清根， 而且可以纵向来回进 给，不会碰伤表面圆柱 端面应采用倒角， 便于 装配。3.金属的同素异晶转变/2. 在晶格 LX有体心立 方晶格、面心立方晶 格、密排六方晶格。 /3. 金机件断裂。 /4. 热 CL 包括加热、 保温、冷却。/5. 顺序 YZ 薄壁；厚壁；冒口凝固。/6. 在 ECF生共晶；莱氏体；PSK生共析；珠 光体。 /7. 低碳正火；不退火。/8. 金属塑 性强度、硬度；塑性、韧性下降。/9. 模 具淬火 +低温回火。/10. 体心在六面体中 心；面心在六面体每个面的中心。/11 热 处理后高温回火调制。/12 砂型的填砂和 紧砂。 /13 评定零件加工精度和表面粗糙 度./14.车刀一尖二刃三面组成，刀尖、 主切削刃、 副切削刃、 前刀面、 主后刀面、 副后刀面。 /15. 工程材料有强度、塑性、 硬度、韧性、疲劳强度。/16. 金属结晶是 晶核的形成和长大/17. 共析产珠光体，共