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1、XX电厂吸收塔的改造方案一、工程概况1.1XXX烟气脱硫装置增容改造工程安装工程。本次脱硫改造对象为#1、#2 机组 配套的脱硫装置及公用系统。 1.2 原吸收塔为（ 16.5 米*37.8）分两次截塔。一是从吸收塔浆池底部截塔加高 4m，相应修改调整搅拌器、循环泵、安装门、液位计等各接口及吸收塔进出口 烟道；二是从顶层喷淋层上方截塔加高2m，也就是在原塔标高27.5米处。本机 组脱硫系统原增压风机已设置了增压风机旁路，改造后保留原增压风机旁路烟道 和增压风机，只需根据要求拆除脱硫大旁路及旁路挡板门。二、编制依据1.1 本次吸收塔改造增容招标文件以及设计图纸。1.2 GB50205-95钢结构
2、工程施工及验收规范1.3 GB150-98钢制压力容器1.4 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程1.5 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）1.6 GBJ128-90立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范1.7 SH3530-93石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准1.8 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定1.9 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程1.10 JB4735-97压力容器无损检测1.11 吸收塔设备改造技术协议及规范书1.12 国电龙源 FGD 制作验收规范1.13 现场踏勘记录等三、项目管理组织机构和人员配置我公司对
3、本工程非常重视， 经领导班子研究， 为了按期保质圆满完成本工程任务，由管理经验丰富的国家建造师 XXX、副经理 XXX 组建现场项目部。四、施工综合进度4.1 工程里程碑进度里程碑计划工程项目完工时间施工准备10 天浆液池部分改造15 天喷淋层改造25 天包括交叉施工移交防腐10 天其他工作完善20 天4.2 图纸交付进度（分项工程开工前20 天应提供相应图纸，详见施工进度计划）4.3 主要设备交付进度（设备安装前15 天应提供设备到场，详见施工进度计划）4.4 综合劳动力和主要工种劳动力安排计划月份钳工电焊工架子工电工起重工铆工仪表工普工合计12 3 6 0 3 2 4 1 6 25 1 3
4、 8 6 8 2 4 8 10 49 2 6 18 8 14 4 6 10 30 96 3 8 18 8 14 4 6 12 30 90 4.5 主要施工机械设备配置及进场计划序 号设 备名称型 号规格单 位数 量用 途1 松 卡式千 斤顶SQD-300-100S.F台28 提 升2 液 压泵站台1 提 升3 液 压胶管配 套m 60 提 升4 50t 吊车台1 吊 装5 10t 运输汽 车台1 运 输6 5 吨 手拉葫 芦台8 组 装7 电 焊机BX-300 台6 焊 接8 对 讲机台6 指 挥9 气 割设备套15 10 二 保焊机台10 4.6 工程进度计划的实施和控制4.6.1 施工准备
5、由于准备到开工时间紧， 为确保工作进度， 开工前，根据停炉时间作好以下准备工作。4.6.1.1施工人员及机械的进场准备工作；4.6.1.2生产、生活用临时电源设备安装， 电线电缆的敷设照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等；4.6.1.3 生产、生活用水管道的安装；4.6.1.4 施工现场的排水管网的形成；4.7.2 施工进度的保证措施根据在本工程的施工特点及以往施工经验，各项工程都会存在因停炉时间、图纸设计，材料供货等原因造成工期的计划调整，从而影响施工进度。本工程将采取以下一系列措施来保证施工进度，确保本工程施工进度按照 里程碑工期表 圆满完成建筑工程施工程施工任务，为业主分
6、忧， 为工程着想， 令业主满意。4.6.2.1总结经验，超前策划根据以往工程施工的特点和设备、设计、的影响情况，对同类型机组施工的成功经验进行总结， 并在本工程开工之前进行经验总结培训，可以做到有针对性地对管理、技术、施工、质量等方面进行人员培训。做到超前策划，对设计、设备供货、施工等方面作出快速反应。4.6.2.2保证资源投入本工程的劳动力、机械、机工具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配，保证各个工程里程碑节点保质完成。根据本工程计划的安排和各专业的主要施工方案要求，我们编制劳动力计划、机械使用计划和机工具使用计划，确保满足现场施工的最大需求。确保参与本次脱硫增容改造工程的管理资源及关键
7、资源（包括人员、机械及机具等） ，派遣高素质经验丰富的骨干人员参加本工程的施工，必要时我们将加大人员、机械及机工具等资源的投入。4.6.2.3 、实施科学严格的工程计划管理科学地编制工程进度计划，根据业主的里程碑网络进度计划要求，在工程前期编制本工程项目的二级施工进度， 并在此基础上完成详细的三级进度计划的编制。以 P3编制的进度计划来控制和保证各项工作的按期进行，并对关键路线中的主要节点编制专项计划进行进度控制，确保里程碑工期实现。 有效的进度控制盘点在工程实施过程中， 首先实施和落实图纸交付、 材料到货情况， 全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对三级进度计划进行盘点更新。
8、根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要。对照目标计划，与现行计划进行进度分析，在每周的工程协调例会上落实周进度的完成情况， 协调和解决施工中的问题， 从而做到以局部保总体， 以关键保全面，确保每个里程碑节点顺利可靠的实现。4.6.2.4 、自购材料的保证供应1）充分利用我公司的材料供应网络、设备采购网络，保证材、设备的采购供应。2）根据以往机组施工的安装经验，编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划的实施。五、主要方案5.1主要工序流程施工图纸会审 （原吸收塔施工图、 改造吸收塔施工图） 施工方案编制报审施工人员上岗培训训及技
9、术安全交底吸收塔内部清理、衬胶浆液循环管道拆除等浆液池部分内外部组装平台搭设吸收塔浆液池壁板加工、液压顶升装置安装吸收塔增高处切开吸收塔塔体上部顶升吸收塔浆液池壁板组对焊接依次完成吸收塔浆液池的制作安装吸收塔上部与下部浆液池组对焊接上部喷淋层按照同样的施工工艺完成施工吸收塔内部打磨交防腐施工吸收塔内部件安装检修吸收塔整体验收试运。5.2 主要工程量吸收塔浆池在 0.4 米标高位置加高4 米，2 圈 20mmQ235B 钢板；在吸收塔原来标高 27.5 米标高（改造后为 31.5 米标高）加高 2米，1 圈 12mmQ235B 钢板；拆除相应位置保温约； 加强装置， 氧化空气管系统， 人孔 2
10、套，增加 1 层喷淋系统；拆除原有 3 台浆液循环泵出口管进塔位置的3 个弯头，改造完成后增加直管段并将弯头装回， 下面增加支架； 氧化空气、 除雾器工艺水管主管相应拆除和加高；相关管道拆除；电缆及相应桥架；搭设、拆除脚手架，去衬胶层等。5.3 施工工艺1.施工前将需要拆除的管道、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记；对塔体的垂直度、沉降数值做好记录；对区域内的设备成品保护，做好记录，停运后交叉作业的地方，搭设脚手架上面铺设架板进行防护；2.停炉后（将塔体各层的椭圆度、塔体中心偏移数值做好记录）将吸收塔外部需要拆除的管道拆除， 需要割开的吸收塔壳体位置外部的保温材料拆除影响顶升的管道、进口烟道非金
11、属膨胀节和部分烟道拆除；三台浆液循环管泵出口至塔的立管和上面的弯头、水平管全部拆除，氧化空气管主管立管拆除，除雾器冲洗水管主管立管上部拆除一段，塔体与旋流器之间的管道拆除；拆除后的所有敞开的关口用铁皮可靠封堵，防止异物进入系统内；3.打开吸收塔各层人孔，将吸收塔内的滞留烟气彻底置换，请电厂有关人员利用仪器进行测量，确保安全后方可进入塔内施工，防止发生中毒事故；4.清理吸收塔内的浆液，与塔外临时平台搭设、拆除保温同时进行，制作直爬梯需要时安装方便人员上下通行；5.塔内清理干净之后用水准仪在塔内壁上标出正500mm 标高线（用红色记号笔整圈标注） ，外侧测出负200mm标高线，作为以后测量标高的基
12、准线并用红色的油漆在明显的位置标明，圆周方向至少标注4 出；吸收塔内需要检修、损坏的地方做好记录；因为检修需要需要破坏防腐层的地方做好记录；6.塔体切割、提升a. 启动泵站，使液压千斤顶受力到计算重量的30% 左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝； 外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承，其强度依据上部总体重量、按钢结构设计规范进行计算。b. 由于原吸收塔已做防腐， 为防大面积着火， 切割壁板前，必须把附近防腐清除。c. 沿划定的线对塔体进行切割，切割时应采用跳割，避免千斤顶受力不均。7.浆液池改造计划沿圆周方向均
13、布28 台 30 吨的液压缸， 相邻两液压缸间距为1.85 米，在底板上直接放置提升装置。装置底座和地板焊接牢固。 增加喷淋层（改造后高度 31.5 米）计划使用 16 台进行提升。根据以下公式计算8.根据顶升重量计算千斤顶数量并沿塔内壁均匀布置。计算公式为: Wmax K*( WG +W附) （1）nWmax /（*W额）（2）式中Wmax 最大提升重量；K附加系数， 1.1-1.3 ；WG结构重量；W附胀圈、传力板等附加重量；n千斤顶数量；千斤顶起重折减系数，0.6-0.8 ；W额千斤顶额定起重量；9.用25a 槽钢卷制成胀圈， 顶升时装在液压缸托架的上部 （作用是将上面部件的下口胀成圆的
14、形状， 同时起加固作用）， 分成 6 段，两端用 =14钢板封住，相邻两段间距 350mm ，相互之间留出千斤顶的位置，安装时将千斤顶顶紧，通过胀圈把塔体下口胀圆，保证吊装对口工艺质量要求，对上下口进行校验椭圆度。 ；10. 每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，一般情况下要在其朝向塔中心面的两侧用一到两根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢联接成整体。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。在经过稳定性计算提升架位移量很小时可只做横向分组联接。液压缸的托架焊接在对应的上部件下口往上约 500mm 的位置，用 =14
15、钢板焊制。11.内部操作平台安装完成后布置液压缸，并将所有液压缸用10 槽钢连接在一起；将胀圈布置到位， 根据吸收塔改造施工图纸， 并充分考虑吸收塔的重量，核算出液压顶升装置的起重量、规格及液压顶的数量。在吸收塔内部筒体上焊接顶升装置支腿，装配顶升装置支架，加固顶升装置支架成为一个稳定的几何体，以保证其稳定性。12. 液压缸生根件的上表面用同一把钢尺往塔底返，用水准仪进行测量计算，必须保证在同一标高，液压缸的托架下表面必须在同一标高，保证顶升时所有液压缸同时用力，同时结束；13. 一切准备好之后开动液压缸使液压缸与托架之间刚好接触，将胀圈用千斤顶顶紧；将吸收塔壳体割开， 并在上、下割口的里面间
16、隔半米焊接一块宽50mm ，长 100mm 的挡板； 利用安装完毕并经检验合格的顶升装置将上部吸收塔顶起，顶起时吸收塔内外部焊接挡板，高度为10mm时，停止顶升，仔细检查顶升设备强度。检查完毕无异常，将上部塔体顶升至需求位置。14. 正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。15. 每次提升，当塔壁底沿离开底板100mm 左右时应停止提升，对整个提升进行全面检查，确认正常后，方可继续提升。16. 提升时各液压千斤顶提升高度差应控制在400mm 左右，且相邻间高差不得大于 20mm 。若需调平，一次调整的液压千斤顶个数不超过4 只，并且把偏高的一边部分千斤顶关闭，提升高度接近带板高度150mm ，应减缓提升速度，严格控制塔体水平。达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至对缝点焊牢固后方可。液压千斤顶回油松卡，落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复以上步骤。17. 用液压缸将
