《制氧车间停电事故应急预案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制氧车间停电事故应急预案（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、山东永通实业有限公司制氧厂生产组织应急预案.永通制氧厂停电事故应急预案总则1.1 编制目的 加强对制氧厂停电事故的有效控制，最大限度地减少人员伤害、财产损失，维护职工的生 命安全和生产稳定。1.2 编制依据依据中华人民共和国安全生产法 、 危险化学品安全管理条例 （国务院令 344 号） 、 国 务院关于进一步加强安全生产工作的决定等法律和有关文件规定，结合我厂实际，制定 本应急预案。 1.3 适用范围 1.3.1 涉及制氧厂全系统停电及部分工序停机生产事故。 1.3.2 造成供氧，供氮，中断。对后续用户生产，经营造成重大影响生产事故。 1.3.3 超出岗位，班组应急处置能力生产事故。 1.4
2、 工作原则 （一）以人为本，安全第一。把保障职工的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少 事故造成的各项损失作为首要任务，加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能 动性和车间应急救援作用以及班组，岗位的基础作用。 （二）统一领导，分级负责。在永通公司生产部及制氧厂的统一领导和永通安委会的组织 协调下，有关部门按照各自职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工 作。制氧厂履行安全生产责任主体的职责，建立安全生产应急预案和应急机制。 （三）事故现场应急处置的领导和指挥以制氧厂及生产班组为主，实行车间负责制。有关 部门应与制氧厂密切配合，充分发挥指导和协调作用。必要时由永通公司或
3、永通安委会直 接组织指挥。 （四）依法规范。实行科学民主决策，采用严格规范的规程和技术指导，增强应急救援能 力。规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。 （五）预防为主，坚持事故应急与预防相结合，做好常态下的风险评估、队伍建设、完善 装备、预案演练等工作。 2 组织体系和机构职责 2.1 组织体系 2.2.1 永通制氧厂全系统停电事故应急救援组织体系由永通公司生产部、永通公司安委会 有关部门、制氧厂，制氧车间，生产班组，各生产事故应急救援领导机构、综合协调指挥 机构、专业协调指挥机构、应急支持保障部门、应急救援队伍组成。 2.2.2 永通公司应急救援领导机构为永通公司生产部，
4、综合协调指挥机构为永通安委会； 永通公司生产部具体承担安全生产事故应急管理工作，专业协调指挥机构为安委会。 2.2.3 应急救援队伍主要包括应急指挥中心、制氧厂应急救援队伍。 2.5 各机构构成和职责 2.5.1 指挥部构成和职责。成立永通公司事故应急指挥部，由分管安全生产工作公司生产 部部长任指挥长，永通公司制氧厂厂长任副指挥长，成员由制氧厂安全，生产，工艺等部 门主要领导组成。指挥部负责领导、组织、协调永通公司安全生产应急管理和事故应急救 援工作；负责组织、监督、检查停电事故应急救援演练；负责应急救援重大事项的决策；山东永通实业有限公司制氧厂生产组织应急预案必要时，协调外部力量参加应急救援
5、工作。 指挥部下设办公室在永通公司制氧厂安委会，由制氧厂厂长任办公室主任，负责应急指挥 部日常工作。 系统停电事故发生后，指挥长或受指挥长委托的副指挥长赶赴现场进行现场指挥，并成立 现场指挥部，批准现场救援方案，组织现场抢救。2.5.2 现场指挥部构成和职责。现场应急救援指挥以制氧厂为主，永通公司生产部负责总 指挥，有关部门参加。现场应急救援指挥部负责指挥所有参与应急救援的队伍和人员，根 据现场情况制定科学、合理的应急救援方案，并组织实施；及时向永通公司生产部报告事 故事态发展及救援情况，同时抄送公司安委会。 3 应急准备。 领导小组组长、副组长及联系电话，组员，办公场所(指挥中心)及电话。
6、组长;杜宏卿 ： 13792230227 副组长：朱新雄 ： 13589933722 组员：周跃红 ： 15166979697 制氧厂办公室应急电话 ：0534-5759115 3.1 重大事故的应急响应： （所有进制氧高低压电，供电中断， ） 当事故或紧急情况发生后，应由值班长汇报，同时采取空分装置停车事故处理程序和 系统停机处理方案。防止事态扩大。 现场值班长应该立即组织处理，同时，在最短时间内 向应急小组组长及副组长和生产部调度室汇报。 （1）可能原因：供电中断、电器故障跳闸。 （2）可能造成后果：全系统停车，空压机停车，氧压机、氮压机停车，低压停电。 3.1.1 处理方法： （1）全系
7、统停车，按系统停车处理，保证仪表气，如果氮气球罐压力低于 1.0MPa且继续 下降，则向永通生产调度室要求切断氮气供应。氧气球罐压力低于 0.6Mpa，切断氧气供应。（2）及时注意仪表气，氧透密封气倒换，保证膨胀机、液氧泵密封气供应。关膨胀机进出 口，倒换冷箱充气，放空动设备内气体并盘车，关预冷常温泵泵进出口，保持塔内压力， 视情况处理纯化系统； 3.1.2）相关检查：询问供电中断原因，检查电机，检查工艺原因，检查励磁等，向上级汇 报。 3.2 一般事故的应急响应：（低压电全部或部分停电）事故发生后，由值班长在 5 分钟时间内向应急小组组长及副组长和生产部调度室汇报。 同时采取系统停电处理措施
8、，避免事故扩大。 1）可能原因：供电中断、变压器故障、低压断路器故障等。 2）可能造成后果：所有或部分低压设备停运，引起供油、供水、加热、励磁、氩泵停，引 起高压设备部分跳车。 3.2.1 处理方法：1）空压机供油中断、励磁中断，空压机联锁停，按高压停电方法处理； 2）氩泵、预冷泵、冷冻机机、纯化电加热器、气化系统低温泵，风机停，按部分停车视情 况处理。 3）启动后备汽化系统（液氧，液氮气化装置） 3.2.2）相关检查：检查高压供电，变压器，低压供电等。 3.3 仪表故障停机事故的应急响应（重要仪表故障连锁动作，DCS 故障） 事故发生后，由值班长在 10 分钟时间内向应急小组组长及副组长和生
9、产部调度室汇 报。同时联系仪控人员。采取各部机停机处理措施，避免事故扩大。山东永通实业有限公司制氧厂生产组织应急预案1） 造成事故的可能原因： 1） 、使用环境温度、湿度的影响，温度过高不利于散热，湿度 过大对器件绝缘不利，在低温时也宜产生凝结水形成短路； 2） 、使用环境灰尘过大，形成 较强静电，干扰 DCS 运行，造成死机等现象； 3） 、雨天、雷电的干扰； 4） 、周围强电设 备的电磁干扰； 5） 、DCS 软件的设计缺陷及老化； 6） 、DCS 软件缺陷； 7） 、DCS 电源 故障； 8） 、DCS 通信故障； 9） 、DCS 接地系统故障； 10）部分模块坏。 2）事故产生的后果
10、1） 、DCS 人机界面对话中断，不能操作 DCS； 2） 、DCS 数控采集系 统因干扰会产生工艺假值，导致操作失误，自关锁误动作； 3） 、DCS 程序控制系统不工 作，造成各联锁失效，阀门不能再行动作等； 4） 、DCS 程序控制系统失控，造成联锁误 动作，纯化工作异常，阀门乱动作； 5） 、死机。 3.3.1 对故障本体、制氧机组做如下处理 1） 、前四项应进行紧急手动停车，查出原因进行 排除后重新下装 DCS 系统软件； 2） 、第五项应根据情况判断处理，例：纯化系统模块坏， 先把纯化程序打手动，放掉纯化仪表气，更换模块。同时做好紧急停车准备。3） 、启动后 备汽化系统，同时联系调度
11、对氧、氮供量进行调整。 3.3.2 相关检查 1） 、控制室温度； 2） 、控制室是否受到静电或电磁干扰； 3） 、接地系统是否符合要求； 4） 、DCS 电源及通讯线路。 3.4 循环水水压下降或中断事故发生后，由值班长在 10 分钟时间内向应急小组组长及副组长和生产部调度室汇报。 同时采取系统停水应急处理措施，避免事故扩大。 1）可能原因：电源中断，电机或水泵坏，水池水位低等。 2）产生后果：循环水中断或异常。 3.4.1 处理对策：1） 、如供水异常或只停一泵可倒备用泵 2） 、如水泵全部停电供水中断 a、 各运转设备首先应做紧急停车处理。b、若蒸汽正常，启动汽化系统供氮气。c、保证仪表
12、 气供应，氮球罐保证 1.0Mpa 以上。若氮球罐压力低于 1.0Mpa，氧球罐低于 0.6Mpa 联系调 度切断供氮、供氧。d、其它设备按停车步骤逐步做好停车工作。 3.4.2 相关检查：检查电机、仪控、水泵、水位（补充水） 、阀门、管路等。 4 现场检测与评估 根据需要，现场应急救援指挥部成立事故现场检测、鉴定与评估小组，综合分析和评价 检测数据，查找事故原因，评估事故发展趋势，预测事故后果，为制订现场应急方案和事 故调查提供参考。检测与评估报告及时上报永通生产部、永通安委会和永通生产调度室有 关部门。5 应急结束 事故现场得以控制，后续供气正常。次生、衍生事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部 确认和批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场。 6. 附则 6.1 各氧、氮用户应根据本预案制定应急处理措施，避免由于突发事件而引起的事故发生。6.2 本预案由永通生产部，安委会负责解释。 6.3 本预案自印发之日起施行。2009.12.9
