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1、 版本：版本：A 修改：修改：0 质质管部三管部三层层文件文件 第 1 页共 10 页渗透渗透检验规检验规程程(PT)编编 制：制：审审 核：核：批批 准：准：受控文件受控文件2007 年 10 月 30 日发布 2007 年 10 月 30 日实施版本：版本：A 修改：修改：0 质质管部三管部三层层文件文件 第 2 页共 10 页1、适用范、适用范围围本规程规定了金属材料或非金属材料制成的承压设备及其零部件的液体渗透检测方法和缺陷等级评定。适用于非多孔性材料表面开口缺陷的检测。2、引用、引用标标准准JB4730-2005 压力容器无损检测GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法GB11
2、533-1989 标准对数视力表3、人、人员员要求要求3.1 从事渗透检测的人员必须持有国家质检总局制发的并与其工作相适应的特种设备无损检测人员资格证书。3.2 渗透检测人员裸视或矫正视力不得低于 1.0，按 GB11533 规定的测试方法每年检查一次，并不得有色盲、色弱。4、 、设设施和器材施和器材4.1 采用荧光渗透检测方法时，检测现场应保持清洁，检测时可见光照度不大于 20LX；黑光灯的紫外线波长应在 0.32-0.40m 范围内，被检表面的紫外线强度应不低于 1000w/cm2。4.2 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。4.2.1 渗透检测剂应配套使用，不同厂家、
3、不同牌号、不同批号的渗透检测剂不得混用，本规程推荐选用国际型、标准型或适用型渗透检测剂。4.2.2 用于检测镍基合金、奥氏体不锈钢或钛钢的渗透检测剂应有氟（F）、氯（CL）和硫（S）含量的控制，当无专门要求时，用于奥氏体不锈钢或钛钢的渗透检测剂，其氟（F）、氯（CL）总含量不得超过 1%，用于高温下的镍基合金钢的渗透检测剂，其硫（S）含量不得超过 1%；当有专门要求时，应按要求严格控制其含量。4.2.3 荧光渗透剂的荧光效率不得低于 75%，试验方法按 GB/T5097 标准附录 A 中的有关规定执行。4.3 对比试块4.3.1 铝合金试块（A 型对比试块）版本：版本：A 修改：修改：0 质质
4、管部三管部三层层文件文件 第 3 页共 10 页铝合金试块是由具有相同大小且具有细密相对称裂纹的两部分组成。主要作用如下：a)在正常使用的情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以比较两种渗透检测剂性能的优劣；b)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。4.3.2 镀铬试块（B 型试块）镀铬试块具有 3 个大小不同的辐射状裂纹区，主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。4.3.3 使用对比试块应注意下述问题：a)着色渗透检测用的试块不能用于荧光检测，反之亦然。b)试块使用后要用丙酮彻底清洗，清洗后将试块放入丙酮和无水酒精混合液体（体积混合比 1:1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保
5、存。5、表面准、表面准备备5.1 工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑毛刺以及各种防护层。5.2 受检工件机加工表面粗糙度 Ra 值不应超过 12.5m，但对不允许打磨的工件可适当放宽，以不影响检测为限，否则应使用其它检测方法。5.3 局部检测时，准备工作范围应从受检部位四周向外扩展至少 25mm。6、 、检测时检测时机机6.1 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成 24h 后进行。6.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应在最终热处理之后进行。7、渗透、渗透检测检测方法和方法和选选用用7.1 渗透检测方法分类根据渗透剂和显像剂种类的不同
6、，渗透检测方法分类见表一和表二。版本：版本：A 修改：修改：0 质质管部三管部三层层文件文件 第 4 页共 10 页表一 按渗透剂种类分类的渗透检测方法方法名称渗透剂种类方法代号水洗型荧光渗透剂FA后乳化型荧光渗透剂FB荧光渗透检测溶剂去除型荧光渗透剂FC水洗型着色渗透剂VA后乳化型着色渗透剂VB着色渗透检测熔剂去除型着色渗透剂VC表二 按显像方法分类的渗透检测方法方法名称显像剂种类方法代号干式显像法干式显像剂D湿式显像剂W 湿式显像法 快干式显像剂S无显像剂显像法不用显像剂N7.2 渗透检测方法选用7.2.1 渗透检测方法的选用可根据受检件表面粗糙度、检测灵敏度、受检件批量的大小和检测现场的
7、水源、电源等条件来决定。7.2.2 对于表面光洁且灵敏度要求高的工件宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。7.2.3 对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。7.2.4 对于现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。7.2.5 对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。7.2.6 对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法，对于厂内在制产品及其零部件作局部检测时，如无特殊要求，应优先采用溶剂去除型着色法。7.2.7 荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。8、渗透、渗透检测检测程序程序8.1 受检部位应先经
8、表面检查合格，受检部位表检结果及质量等级评定要版本：版本：A 修改：修改：0 质质管部三管部三层层文件文件 第 5 页共 10 页求等应在检测委托书中注明。8.2 实施检测之前，应预先考虑受检表面上可能出现的缺陷种类、尺寸大小、受检件的用途、表面粗糙度、几何尺寸、重量、数量及现场条件等，然后确定渗透检测剂的类型，选择适当的方法及确定操作步骤。8.3 渗透检测操作步骤8.3.1 渗透检测基本操作步骤如下：a)预清洗b)施加渗透剂c)去除多余渗透剂d)施加显像剂e)解释、评定相关显示迹痕8.3.2 表一和表二各种方法组合使用的具体操作步骤见表三。版本：版本：A 修改：修改：0 质质管部三管部三层层
9、文件文件 第 6 页共 10 页表三 检测步骤所使用的渗透剂 和显像剂的种类检测方法 符号预 渗 乳 水 去 干 显 干 观 后 处 处 理 透 化 洗 除 燥 像 燥 察 理水洗型荧光渗透剂 干式显像剂FA-D 水洗型荧光渗透剂 或水洗型着色渗透 剂湿式显像剂FA-W VA-W 水洗型荧光渗透剂 或水洗型着色渗透 剂快干式显像剂FA-S VA-S 水洗型荧光渗透剂 不用显像剂FA-N 后乳化型荧光渗透 剂干式显像剂FB-D 后乳化型荧光渗透 剂湿式显像剂FB-W 后乳化型荧光渗透 剂快干式显像剂FB-S 溶剂去除型荧光渗 透剂干式显像剂FC-D 溶剂去除型荧光渗透剂或溶剂去除型 着色渗透剂湿
10、式 显像剂FC-W VC-W 溶剂去除型荧光渗 透剂或溶剂去除型 着色渗透剂快干 式显像剂FC-S VC-S 溶剂去除型荧光渗 透剂不用显像剂FC-N 、渗透、渗透检测检测操作方法操作方法9.1 预清洗在进行表面清理之后要进行一次清洗，以去除表面的污垢。清洗时可采用溶剂、洗涤剂等进行，清洗范围从受检部位四周向外扩展至少 25mm，清洗版本：版本：A 修改：修改：0 质质管部三管部三层层文件文件 第 7 页共 10 页后受检面上遗留的痕迹、水份等必须干燥且应保证在施加渗透剂之前不被污染。9.2 施加渗透剂9.2.1 渗透剂施加方法施加方法应根据零件大小、形状、数量、受检部位来选择，所选方法应能保
11、证受检部位完全被渗透剂所覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态，受检部位以外表面尽可能不要施加渗透剂，具体方法如下：a)喷涂：可用静电喷涂装置罐或低压泵等进行，适用于大工件局部或全部检测。b)刷涂：可用刷子、布等进行，适用于大工件的局部检测、焊缝检测。c)浇涂：将渗透剂直接浇到工件受检表面上，适用于大工件局部检测。d)浸涂：把整个工件浸泡在渗透液中，适用于小零件的全面检测。9.2.2 渗透时间及温度在 15-50的温度条件下，渗透剂的停留时间一般不得少于 10min，当温度条件不能满足上述条件时，应按照 JB4730 附录 M 对操作方法进行修正。9.3 乳化处理9.3.1 在进行乳化处理前，对
12、受检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能除去，使用水基乳化时，应用水喷法排除多余渗透剂，如无特殊要求，水压一般应控制在 0.14Mpa 以下。9.3.2 乳化剂可采用浸涂、浇注、喷洒等方法将乳化剂施加于受检工件表面，不允许采用刷涂法。9.3.3 乳化时间取决于乳化剂的性能、受检工件表面粗糙度，通常使用油基乳化剂的乳化时间在 2min 内，水基乳化剂的乳化时间在 5min 内。9.4 清洗多余渗透剂9.4.1 在清洗工件受检表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。用荧光渗透剂时，可在黑光灯照射下边观察边清洗。9.4.2 水洗型和后乳化型渗透剂均可用水冲洗。冲洗时，水射束与受检面的版本：版本：A 修改：修改：0 质质管部三管部三层层文件文件 第 8 页共 10 页夹角以 30为宜。在无冲洗装置时可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。采用冲洗方法时如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过 0.3Mpa，水温不应超过 43。9.4.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗，除特别难于清洗的地方外，一般应先用干净不脱毛的布依次擦试，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸
