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1、四川理工学院冷 冲 压 课 程 设 计 （ 说 明 书 ）题目：十字块双侧刃定距固定卸料级进模设计机械工程工程 学 院 材料成型及控制工程专 业学号学生姓名指导教师 老师二一年 1 月四川理工学院摘要通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技
2、能，掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法，所设计模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。四川理工学院目录第 1 章绪论 .11.1 冲压技术发展与应用 .11.2 模具发展现状 .21.3 本课题的主要内容与意义 .3第 2 章工艺分析及冲压方案确定 .42.1 冲压件工艺分析 .42.2 工艺方案分析及确定 .52.2.1 工艺方案分析.52.2.2 冲压工艺方案的确定.72.3 冲压排样设计 .72.3.1 排样原则.72.3.2 排样图.9第 3 章模具
3、主要工艺参数计算 .93.1 冲压力计算 .93.1.1 冲裁力计算.93.1.2 卸料力、顶件力的计算 .93.1.3 冲裁力计算.103.2 压力中心的计算 .113.3 模具工作部分尺寸及公差 .123.3.1 落料尺寸大小为 .12第 4 章主要零部件设计 .134.1 凹模的设计 .134.1.1 落料凹模 .134.1.2 冲孔凹模 .134.1.3 材料选用及固定方法 .144.2 凸模的设计 .144.1.1 落料凸模 .14四川理工学院4.1.2 冲孔凸模 .144.1.3 凸模的校核 .144.3 卸料板的设计 .154.4 导料板的设计 .154.5 侧刃的设计 .154
4、.6 凸、凹模固定板与垫板的设计 .154.7 模架、导柱导套的选取 .15第 5 章校核模具闭合高度及压力机有关参数 .175.1 校核模具闭合高度 .175.2 冲压设备的选定 .17第 6 章设计并绘制模具总装图及选取标准件 .18第 7 章结论 .18参考文献 .19四川理工学院1第 1 章绪论1.1 冲压技术的发展及应用冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力
5、，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术
6、的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向其主要表现和发展方向如下:(1) 冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值
7、分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。(2) 冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具 CAD/CAM 技术也在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生
8、产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。四川理工学院2精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，50 个工位以上的级进模进距精度可达到 2 微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接、装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达25 微米，进距精度 23 微米，总寿命达 1 亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。模具制造
