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1、天 津 大 学 （高等教育自学考试） 本科生毕业设计（论文）任务书 机械工程学院办学点模具设计与制造专业 10 丁班 设计（论文）题目：塑料碗注射模具设计 完成期限：三个月 自 2012 年 11 月 20 日至 2013 年 3 月 10 日止 指 导 教 师 史清卫 办学单位负责人 刘伯伟 批 准 日 期 2012、11、20 学 生 杨阳 接受任务日期 2012、11、20 注：1. 本任务书一式两份，一份院或系留存，一份发给学生，任务完成后附在说明书内。 2.“检查人签名”一栏和“指导教师批准日期”由教师用笔填写，其余各项均要求打印。一、设计（论文）原始依据（资料） 1.设计题目： 塑
2、料碗注射模具设计 2.原始数据： 1）塑料制品材质： ABS 2）生产批量：10 万件 3）塑件的收缩率：0.5% 4) 塑件表面光洁平整、无飞边毛刺及明显的熔接痕和其它斑痕 5）零件图如下： 二、设计（论文）内容和要求：（说明书、专题、绘图、试验结果等） 1.设计内容： 塑件工艺分析： 1）塑件名称：塑料碗注射模具设计 2）塑件材质： ABS 3）塑件精度要求： 该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征，故选一般精度等级：5级 2.模具结构及成型零件的设计： 1）分型面的选择： 分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有 密切关系，并且直接影响着塑料熔体的
3、流动特性及塑料的脱模。 2）成型零件设计： 本设计本应该按照一模一件的传统做法，但考虑到有内该产品带有简易的面结构， 于是采用了顶出结构法，所以要用到顶出机构和块件。而块件的选择用材和结构上要 严密和精准，考虑了针对模架需要具高弹性有回复能力和耐磨性选用了 45#钢为材料， 配合顶出结构和动模固定板的运动、导柱导套的导向功能、复位杆及弹簧的回复功能 进行开模脱模。 3）型腔数目的确定和浇注系统设计 该塑件结构较简单，体积适中，所以采用一模一件结构。 浇注系统由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。 4）脱模结构的设计及导向、定位结构的确定 采用推杆推出结构 导向机构采用导柱、导套 定位机构主要
4、采用定位板、复位杆等 5)冷却系统的设计6）注射机的选择 7）绘制注射模具的装配图、成型零件图和其他标准需要补充加工的零件图： 3.设计说明书 1）制品如上图所示 2）相关计算 a.成型尺寸的计算 b.制品体积重量计算 c.注射机注射容量计算附： 设计进度计划表 序 号 起止日期 计划完成内容 实际完成情况 检查日期 检查人签名 1 2012、11、20 领取本次设计题目 2 2012、12、4 塑件测绘，计算各种数据 3 2012、12、18 确定设计方案 4 2013、1、1 基本完成模具设计 5 2013、1、15 模架的添加 6 2013、1、29 绘制零件图、装配图 7 2013、2
5、、12 撰写论文 8 2013、2、26 打印论文、图纸 指导教师批准，并签名： 年 月 日天津大学高等教育自学考试本科生毕业设计（论文）开题报告 课题名称 塑料碗注射模具设计 学院名称 机械工程学院 专业名称 模具设计与制造 学生姓名 杨阳 指导教师 王连生模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精密的直 接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、 节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方法所望尘莫及的。其发展是 随着工业的发展而发展起来的，近几年人们对各种时常用品轻量化和设备越来越高， 这就为塑料制品提供了广阔的市场。塑料制
6、品要发展就一定离不开模具的发展。汽车、 家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都 高位运行，发展迅速，塑料模具也得到了迅速发展，如今模具已经成为现代制造技术 的重要装备，是一个国家或企业的制造水平和生产能力的标志。 我国的塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大的 发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距乃很大，一些大型、精密、 复杂长寿命的中高档模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时。一些低挡模具已 供过与求，市场竞争激烈，一些技术含量不太高的中挡塑料模具也有一些趋向供过于 求。 先进制造技术基础的灵魂在于创新，在开发新产品
7、的过程中，着眼于产品开发的 最前沿过程，研究并开发能够准确捕捉和正确理解市场需求的需求获取、评估和分析 系统，建立起快速响应市场的信息通信，及各种大型数据库的建立，对产品同类产品 设计方法和技术，对产品技术的发展都具有重大的影响意义。总而言之，为适应大规 模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，智能化设计是发展的必能趋势。 本课题研究的目标是制作塑料碗成型模具。使注射成型模具更多的应用到生产中 去。研究内容是剖析注塑模具的结构，进行分析，掌握其主要特点。研究方法主要是 根据已有的塑料制品绘制出一套完整的模具图。再根据模具拆分出的零件图来分析其 注射结构以及主要成型零件的结构。使用 PR
8、O/E 软件将设计完成的零件图调入到标准 模架图中，进行装配和型腔排布，再进行注射塑料模具，型腔，型芯滑块等成型零件 的设计，最后完成零件的二维工程图。在设计中我们使用的软件是 PRO/E，AUTOCAD 等绘图工具。主要的研究步骤包括： 1.根据塑件画出产品图。 2.分析产品图及工艺资料。 3.熟悉模具设计所需的参考资料。 4.合理选择模具的结构。 5.正确地确定模具成型零件尺寸。 6.绘制方案草图。 7.绘制装配图。 8.绘制零件图。 9.撰写产品说明书。 此模具设计的特点是： 1.模具采用一模一件的设计。 2.合理的选择分型面。 3.要确保塑件质量和确保塑件表面的要求。 4.考虑锁模力以
9、及模板的间距。 5.模具的整体结构应尽量简化脱模部件。 参考文献：1.申开智塑料成型模具 北京：清华大学出20062.郭晓俊野火por/engineer 模具设计北京：清华大学出版社20023.刘伟民塑料成型工艺与模具设计北京：机械工业出版社2004 选题是否合适：是否 课题能否实现：能不能 指导老师（签字）年 月 日 选题是否合适：是否 课题能否实现：能不能 审题小组组长（签字） 年 月 日摘要 这里面较详细地介绍了一个塑料制品成型模具的设计，分析了塑料碗塑件工艺特 点，介绍了塑料碗注射成型模结构及模具的工作过程。从制品的成型要求和工艺性分 析、注射材料的成型性能和成型工艺参数、分型面的选择
10、和浇注系统的确定、注射机 的选择和校核以及成型零件工作尺寸的计算等方面进行了说明，为了方便说明，还插 入了一部分图。此支架注射模设计的结构特点是:点浇口形式的单型面的注射模,大大 提高了生产效率。该模具结构设计巧妙、操作方便、使用寿命长，塑件达到技术要求。 关键词：塑料；注射模具；设计ABSTRACT ii ABSTRACTInside this introduced in detail a plastic products formation molds design, analyzed the plastic bowl to model the craft characteristic,
11、introduced the plastic bowl injected the mold structure and molds work process. From the product formation request and the technological analysis, the injection materials formation performance and the formation technological parameter, was divided the profile the choice and gating systems determinat
12、ion, the injection machine choice and the examination as well as formation components work size aspects and so on computation has carried on showing, to facilitate explained that but also has inserted part of charts. This support injection mold designs unique feature is: Selects the runner form the
13、single profile injection mold, raised the production efficiency greatly. This mold structural design is ingenious, the ease of operation, the service life are long, model to achieve the specification. Key word: Plastic; Injects the mold; Design绪 论 1 绪 论 一 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种
14、材料加 工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压 力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺 寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度， 要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本 低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、 进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性 能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、 凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程
15、中，模具结构对操作难 以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件 过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保 证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具 的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的 模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不 可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和 造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动 化生产的模具才有可 能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制
16、造和更新为前提的。由于制件品种 和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 二 模具的发展趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模 具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展 趋势可分为以下几个方面： 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经 验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的高。 高效率、自动化 ：绪 论 1 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的 模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 大型、超小型及高精度 ： 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满 足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处
