《侧移式舱口盖制造及安装原则工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《侧移式舱口盖制造及安装原则工艺（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1 TTS HuaHai HKH 03102Page: 1/29 STANDARD Edition: 1/1999 侧 移 式 舱 口 盖 制 造 及 安 装 原 则 工 艺 (供滚升式舱盖用)船厂： 外高桥 造船有限公司 船厂NO ： H1005/1006船级社： ABS 制造厂： 船厂图号： D4-264-008 TTS Hua Hai 编号： 162 本公司所有记录均须按保密文件 严格 对待。它们属于公司财产， 一旦本公司要求即请退回本公司。 注： 本生产工艺仅仅是个建议，说明材料流程和生产布置 应如何安排；实际的制造应始 终取决于当地的条件（设备、运 输和仓储等）。 TTS Hua
2、Hai Ships Equipment3255 Zhou Jia Zui Road Telephone: 0086 21 6539 8257Shanghai, P.R.China, 200093 Telefax: 0086 21 6539 7400HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 2 目 录 1、 材料流程.3 2、 总则.4 3、 钢板的切割和连接：.5 4、 焊接一般说明.7 5、零部件制造.8 6、装配和定位 焊（工况1）.13 7、 焊接（工况2）.15 8、 焊接完成后盖板的矫正（工况3）.20 9、 喷丸除锈和涂底漆.22 10、 总装和调
3、整.23 11、油漆和保 护.26 12、 储运.27 13、 舱盖上船安装.28HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 3 1、材料流程 库存型钢 切割成形后的钢板存放 零部件制造 零部件存放 工况1 ： 胎架，装配和内部 结 构套料。 工况2 ： 焊接平台，内部和外 部焊接。 切割成形后的钢板存放 中间仓库 中间仓库 工况3 ：矫正 喷丸除 锈和涂底漆。 工况4 : 总装平台，配套和调 整，附件安装，橡皮密封嵌 入。 油漆和防腐。 待运和待装的盖板的 储放。 库存轴件 库存零件 库存钢板 中间仓库 中间仓库 中间仓库 钢板的切割与 连接HKH 03102
4、 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 4 2、总则 a. 为了保证舱 盖板的制造精度。盖板制造 时应以一个舱为一组在同一胎架上 一起下料、拼装及焊接。 b. 施工图上所示的尺寸是焊接和矫正后的名义尺寸， 为了补偿焊接收缩， 应 放大钢板尺寸。收 缩量取决于多种因素（ 钢板厚度、 焊缝尺寸和质量、焊接方法 等）。举 例来说，一 块中等大小开式结构盖板（L= 12M ）应考虑加入下列收缩量。 如“舱口盖板装配”(工况1)一节所述，腹板、端板和底板的 长度调整是在它们 用定位焊焊于顶板后进行的。因此， 这些板材切割时应留有足够的长度裕量（至少 25mm）。 顶板、 侧板和扶强材须
5、在装配前加入收缩量后施焊，最后切割成正确尺 寸。 HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 5 3、钢板的切割和连接： 钢板应用机械装置（剪刀车）或气割切割成所需尺寸。若用气割， 则板材边缘应 平直, 光滑并加以彻底清洁。 下表可作为收缩量补偿参考。 钢板 宽 度 长度 顶板* 每2个纵桁腹板之间 mm 1 理论尺寸的0.07% 腹板和端板 - 约放长25mm 纵桁腹板 - 约放长25mm 底板 - mm 1 约放长25mm 侧板 mm 1 同顶板宽度 扶强材 mm 1 名义尺寸 mm 1 *对角线之间最大允许差为34mm 。 厚度12mm以下的钢板可以边缘对
6、接紧密焊接在一起。 厚度大于12mm的钢板则需开坡口（见图纸要求）。HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 6 由数块小钢板拼装成大钢板的方法 若顶板由数块小钢板装配而成，则各块小钢板在连 接之前可切割成正确尺寸， 然后，每条焊缝必须加入约2mm的余量。 焊接顺序：先横向焊缝后纵向焊缝。 收缩余量可由各板平分或加在某些板上。举例来说 ，在A、D长度上加2mm （B 、C 不加），或在B、C长 度上加4mm（A、D不加）。A 、B 宽度加2mm (C 、D不加) 或 者相反C、D宽 度加2mm （A 、B不加）。 重要说明： 所有焊接过程必须由主管船级社认可和
7、监督。 上述仅为本公司建议, 首先应按工厂实际经验为主.HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 7 4、焊接一般说明 焊接方法应按照当地的条件和可能性适当地选择。 舱盖结构的焊接应满足船级社的要求。 焊工和焊接操作人员必须严格符合条件，在焊接方法和 焊接工艺方面富有经验。 焊缝的固定检查应由船级社的验船师执行。 所用的焊条、手工焊和自动焊设备必须由船级社认 可。HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 8 5、零部件制造 横梁腹板（以及其他小而长的板条）可先焊装橡皮槽和泄水角钢等构件而整体 制造。 如果横梁腹板板由2块或2块
8、以上的钢板组成， 则在安装上述零件之前，这些钢 板应 先拼装并矫直。 例:带 有“单唇”橡皮密封槽钢的横梁腹板：HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 9 面板和腹板的对接焊和矫直检查用工具。 边缘加工完毕后，钢板放在一起并配对（如有必要，参见钢结构图上所示的细 节），然后从中央开始向两侧焊接。翻身磨光后， 焊 接背面，方法同上。 如果焊接后面板（或端板）变形， 则用加热法矫直，然后再装零件。 零件应一次焊一个，焊接下一零件前组合件应先矫 直。 焊接时， 组合件应平 放，不歪扭。 例如， “带有密封橡皮槽扁钢的横梁腹板板”（见P8 ）应按下述顺序装配： 1、
9、定位焊，同时焊接橡皮槽扁钢。HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 10 2、矫直。 3、定位焊，同时焊接橡皮槽后面的加强材。 4、矫直。 5、定位焊， 焊接流水角钢及其他加强材。 6、矫直。 面板在长度上应留有裕量，其一端选作“基准端” ，与零件的配合 总是从这端开 始；另一端待舱盖板装配时修改 最终焊接始终从面板的中央开始，向两端施焊。HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 11 开式钢结构舱口盖 这种舱盖板结构的侧板、端板由底部面板加强,该面板同 时用作橡皮槽的支承 板。腹板和加强材的装配通过由钢板和扁钢焊接而成的
10、纵桁完成。某些型 钢（球扁 钢、角钢 等）也可用作加强材。所有这些构件适宜预制。 例如，上文所述的带有单唇密封橡皮的面板的装配也适宜于 带有开式纵桁的 盖板构件。装配腹板时，在焊接底部面板之前必须先切割出横向构件的切口。 加热矫直举例:HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 12 说明： 以上例子仅为一般提示，首先应以车间经验为准。目的在于最大限度地减少 矫 直工作量。HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 13 6、装配和定位焊（工况1）盖板的装配在胎架上进行。 胎架应能满足一个舱的所有盖板一同在其上进行制造及安装。 胎
11、架由H- (DIP ）型钢制造并固定于合适的地面。可以选用适宜的型钢，但首先 必须进行计算，以保证胎架强度足以承受舱盖重量。 仔细地将胎架调整成水平位置，这是绝对重要的，以避免盖板变形。 将舱盖顶板放在胎架上，检查其长度、 宽度和对角线，必要 时加以调整。 标出腹板、端板、侧板，扶强材和其他零件的位置。构件尺寸图上所示的尺寸 是焊接后的理论尺寸。 为了补偿焊接收缩， “钢板的切割与连接” 一节中所示的裕量 可供采用。 装配开始，先安装其中的一块侧板，并将其焊接定位。 将横梁腹板、端板和扶强材安装妥 当并作定位 。前后端板 务必尽量保持正HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4
12、-264-008 14 直。 腹板、端板和扶强材的端部修整后，然后将最后一块侧板安装妥当，并作定位 焊，最后再装焊小加强材和其他零件。HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 15 7、焊接（工况2 ） 工况2的焊接平台可用I字钢制造（见下面示意图）。I字钢必须绝对平直。 为了避免焊接变形和扭曲，必须遵守一定的焊接顺 序， 这是极为重要的。 主要规则是： 1、焊接总是从中央开始向外朝角部施焊。 2、先施焊水平焊缝，后施焊垂直焊缝。HKH 03102 侧移式舱 口盖制造及安装原则工艺 D4-264-008 16 下一顺序是为2名焊工而设计的。若需要，也可用4名焊工，但此 时焊缝1、2、3 、4（等等）应同时施焊。 4箱式以上设计其焊接方法相同。 说明： 1、符号 表示焊工交替地施焊2条焊缝一边向外移动，一 边焊接2 条焊 缝。
