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1、（一）轴系的轴向定位,目的：正常的滚动轴承支承应使轴能正常传递载荷而不发生轴向窜动及轴受热膨胀后卡死等现象。常用的滚动轴承支承结构型式有三种：,正确选用轴承类型和型号之后，为了保证轴与轴上旋转零件正常运行，还应解决轴承组合的结构问题，其中包括，轴承组合的轴向固定，轴承与相关零件的配合，间隙调整、装拆、润滑等一系列问题。,四滚动轴承的组合设计,1、两端单向固定（又称双支点单向固定）,轴的两个轴承分别限制一个方向的轴向移动，这种固定方式称为两端单向固定。考虑到轴受热伸长，对于深沟球轴承可在轴承盖与外圈端面之间，留出热补偿间隙 c0203 mm。间隙量的大小可用一组垫片来调整。这种支承结构简单，安装
2、调整方便，它适用于工作温度变化不大的短轴。,每一端的轴承分别承受一个方向的轴向力。适用于温度较低、伸缩较小的短轴。可以采用深沟球轴承、角接触球轴承或圆锥滚子轴承。,单向固定：可承受一个方向的轴向载荷。,深沟球轴承,圆锥滚子轴承,2、一端双向固定，一端游动（也称单支点双向固定）,一端支承的轴承，内、外圈双向固定，另一端支承的轴承可以轴向游动。双向固定端的轴承可承受双向轴向载荷，游动端的轴承端面与轴承盖之间留有较大的间隙。以适应轴的伸缩量，这种支承结构适用于轴的温度变化大和跨距较大(350mm)的场合。,一端固定、一端游动支承,固定端可以是深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承。,游动端可以是深沟
3、球轴承或圆柱滚子轴承。,双向固定：可承受两个方向的轴向载荷。,深沟球轴承,一对角接触球轴承,一对圆锥滚子轴承,向心轴承和推力轴承的组合,双向固定：可承受两个方向的轴向载荷。,游动端,游动端不承受任何轴向力，而是保证轴在伸缩时能自由游动。,深沟球轴承,圆柱滚子轴承,固定端承受双向轴向载荷，游动端不承受轴向力,保证轴在伸缩时能自由游动。适用于温度较高的长轴。,3、两端游动,两端游动支承结构的轴承，分别不对轴作精确的轴向定位。两轴承的内、外圈双向固定，以保证轴能作双向游动。两端采用圆柱滚子轴承支承，适用于人字齿轮主动轴。但与其啮合的另一轴系必须两端固定,（二）轴承内、外圈的轴向固定,目的：为防止轴承
4、在承受轴向载荷时，相对于轴或座孔产生轴向移动，轴承内圈与轴、外圈与座孔必须轴向固定。,轴肩或轴环固定 可承受较大的轴向载荷，对轴无削弱，但过渡处有应力集中。,a) 轴肩固定,b) 轴环固定,轴用弹性挡圈固定 具有结构简单的特点，但所承受的轴向力较小，且转速也不宜过高。,c) 套筒固定,d)轴用弹性挡圈固定,套筒固定 可承受较大的轴向载荷，对轴无削弱，固定时，套筒本身应固定。,轴端档圈 用螺栓固定在轴的端部，可以承受较大的轴向载荷。,螺母固定 可承受较大的轴向载荷，为避免螺母松动，可采用圆螺母和止退垫圈组合，或双螺母。,e) 轴端档圈（用于轴端）,f) 圆螺母和止退垫圈固定（用于轴端）,轴承外圈
5、的轴向定位和固定,可承受较大的单向轴向载荷。,a) 端盖固定：,可承受较大的双向轴向载荷,b) 端盖和凸肩固定：,凸肩,轴肩,可承受较小的双向轴向载荷。,c)孔用弹簧挡圈和凸肩固定：,孔用弹性挡圈,(三) 滚动轴承组合结构的调整,1、轴承间隙的调整,a)间隙小的，可用增减轴承端盖与箱体之间的垫片厚度进行调整,b)间隙大时，利用调整螺钉推动止推盘推动滚动轴承外圈进行调整,2、轴系轴向位置的调整,为了保证机器正常工作，轴上某些零件通过调整位置以达到工作所要求的准确位置。例如在圆锥齿轮传动中要求两齿轮的节锥顶重合于一点。其调整是利用轴承盖与套杯之间的垫片组，调整轴承的轴向游隙。利用套杯与箱孔端面之间
6、的垫片组，调整轴的轴向位置。,(三) 保证支承的刚度和同心度,轴和安装轴承的轴承座或机壳要有一定的刚度。,同一轴上的两个轴承要保证同轴度，可采用整体铸造机壳，并尽量采用直径相同的轴承孔。若在同一轴上安装有不同直径的轴承时，可采用在外径小的轴承处加套杯的方法。,(四) 滚动轴承的配合和装拆,滚动轴承是标准部件，一般内圈转，外圈固定.内圈与轴:基孔制 过渡配合js6,k6,n6 只需标注轴的公差带代号外圈与箱体孔:基轴制 间隙配合H7，G7。 只需标注孔的公差带代号,60js6,100K7,要求：,1）压力应直接加于配合较紧的套圈上,2）不允许通过滚动体传递装拆力,3）要均匀施加装拆力,滚动轴承的
7、装拆,滚动轴承的安装与拆卸 轴承的内圈与轴颈配合较紧，对于小尺寸的轴承，一般可用压力直接将轴承的内圈压入轴颈。对于尺寸较大的轴承，可先将轴承放在温度为80100的热油中加热，使内孔胀大，然后用压力机装在轴颈上。拆卸轴承时应使用专用工具。为便于拆卸，设计时轴肩高度不能大于内圈高度。,安装：,拆卸：,轴肩高度应低于轴承内圈高度,套筒或轴肩高度查轴承的安装尺寸da，应小于轴承内圈的高度，便于拆卸。,凸肩查轴承的安装尺寸Da。,Da,凸肩,第三节 滑动轴承与滚动轴承的比较(p375 自学）润滑与密封,一、滚动轴承的润滑,润滑目的：减少摩擦和磨损，减振，散热，防腐,润滑剂： 润滑油、润滑脂（轴颈圆周速度
8、v45m/s用脂）、固体润滑剂 润滑油：优点：摩擦阻力小，散热冷却好 缺点：易于流失 应用：速度及温度较高的场合 方式：油浴（油面不能高于最下方滚动体中心，搅油损耗） 飞溅润滑 喷油润滑、油雾润滑（高速）,润滑脂：优点：不易流失，便于密封与维护。 缺点：摩擦阻力大，不利于散热 方式：人工定期更换（润滑脂不能超过轴承内空隙的1/31/2, 过多引起轴承发热）,第三节 滚动轴承的润滑与密封,要延长轴承的使用寿命和保持旋转精度，在使用中应及时对轴承进行维护，采用合理的润滑和密封，并经常检查润滑和密封状况。,润滑剂的品种1）润滑油：以矿物油应用最广泛。2）润滑脂：稠度大，不易流失，承载能力大，摩擦损耗
9、大，机械效率低。3）固体润滑剂：如石墨和二硫化钼。,1、润滑油,粘度是润滑油的主要质量指标，粘度值越高，油越稠；温度升高，粘度降低。,牌号为L-AN10的油在40时的运动粘度大约为10 cSt。,工程中常用运动粘度，单位是：St(斯)或 cSt(厘斯)，量纲为(m2/s)；,（1）低速、重载粘度高的润滑油,（2）高速、轻载粘度低的润滑油,选择原则,2、润滑脂,润滑脂的主要质量指标是： 锥入度，反映其稠度大小 。它是用150g的标准圆锥体放于25oC的润滑脂中，经5s后沉入的深度（单位为 0.1mm）表示。,滴点，决定工作温度。滴点是指润滑脂在滴点计中受热后滴下第一点油时的温度。,：润滑油+稠化
10、剂 ，润滑脂是一种膏状的半固体润滑剂，它是在润滑油内加入稠化剂（如钙、钠、铝、锂等金属皂）混和稠化而成。, 适用场合 ：使用要求不高、难以经常加油，或者低速重载的轴承中。, 特点：可在滑动表面形成固体膜。, 适用场合：有特殊要求的场合，如环境清洁要求处或高温中。, 常用类型：二硫化钼，碳石墨，聚四氟乙烯等。, 使用方法：它通常与润滑油或润滑脂混合使用，也可以单独涂覆、烧结在摩擦表面形成覆盖膜，或者混入金属或塑料粉末中烧结成形，制成各种耐磨零件。,3、固体润滑剂,手工加油方式：压注油杯,用于低速和间歇工作的轴承。,滴油润滑方式：针阀式油杯,靠油的自重缓慢流到轴承上,芯捻油杯利用芯捻棉纱的毛细管作
11、用，将油滴入轴承。,油环轴承润滑,轴颈旋转时，靠摩擦力带动油环旋转，把油带入轴承。,溅油或油池润滑,润滑脂用旋盖式油杯,二、滚动轴承的密封,1 、密封的作用: 防止灰尘杂质水进入轴承，防止润滑剂流失,2 、密封的类型: A、接触式密封：密封件与轴直接接触,a、毡圈密封,特点：结构简单，价格低廉 但易磨损应用：v=45m/s，工作温度不高 的脂润滑场合,b 、皮碗密封,特点：效果比毡圈密封好 标准件，高速易于发热应用：n较低，工作温度不高 的脂润滑或油润滑场合,在轴承盖中，放置一个用耐油橡胶制的唇形密封圈，靠弯折了的橡胶的弹性力和附加的环形螺旋弹簧的扣紧作用而紧套在轴上，以便起密封作用。唇形密封
12、圈的密封唇的方向要朝向密封的部位。即如果主要是为了封油，密封唇应对着轴承（朝内）；如果主要是为了防止外物浸入，则密封唇应背对轴承（朝外）；如果两方面要求都需要，最好使用密封唇反向放置的两个唇形密封圈。唇形密封圈密封可用于接触面滑动速度小于10m/s（当轴颈是精车的）或小于15m/s（当轴颈是磨光的）的场合。,皮碗密封,B、非接触式密封：利用狭小间隙填满润滑脂起到密封作用,滚动轴承组合设计方法。1、两端单向固定（又称双支点单向固定）2、一端双向固定，一端游动（也称单支点双向固定）,本次课重点,本讲：P202209下讲：P214-224,15-29 已知：箱体中安装一个齿轮轴，齿轮轴的一端要安装皮
13、带轮。箱体内壁距离100mm,安装轴承处箱体厚度35mm,尺寸如图所示，齿轮对称箱体布置,选择6306轴承。要求： 1. 初选6306轴承； 2. 确定轴承的配合； 3. 确定轴承的固定方法； 4. 绘制轴承组合装配图（A3白图纸）。(参考书P204 图15-32) 标注定位尺寸,轴承的配合尺寸和安装尺寸； 注意：带轮要用键和轴端挡圈固定,轴承盖有毡圈密封。 5. (2012年学生不做）绘制轴的主视图，标注其轴向和径向尺寸,不要求注粗糙度（A3白图纸）。,作业(P81 15-25；P82 15-29计算部分不做),42,150,25H7,230,100,170,50,80,齿轮轴尺寸,150,齿轮轴尺寸,37,37,150,150,
