钳工初级训练图

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1、金华市第一中等职校钳工专业项目课程机械操作与识图项目七 初级钳工考工训练 1项目七 初级钳工考工训练 （征求意见） 前面几个项目，我们学习了钳工的一些基本技能。本项目就是运用以前学过的基本技 能进行综合训练。你如果某些技能学得还不很扎实，本项目可给你一次机会，在加工零件 的同时，把基本功练好，同时为钳工初级工考核作准备。 学习目标： 1、会识读零件图； 2、会对尺寸公差、形位公差 进行检测； 3、会根据图纸要求加工板料内外表面、角度零件、开式镶配零件、锤子等一 些典型零件。 工作任务一 制作凸形块 一、工作图样 7处 其余 技术要求 去毛刺，孔口倒角。 图 71 凸形块 二、读图 图 71主视

2、图中， 表示凸台左、右两面与对称中心线的对称度不大于 0.12。技术要求中，要求去毛刺和孔口倒角。左视图中的螺纹采用了局部剖，左视图是局 部剖视图。 三、工作准备 1、备料 45（616710） 2、主要工量具 丝锥 M8、铰杠、螺纹塞规 M87H、百分表 四、工作步骤 1、按对称形体划线方法划出凸台加工线。金华市第一中等职校钳工专业项目课程机械操作与识图项目七 初级钳工考工训练 2 2、锯割、锉削加工左侧垂直角。根据 60 处的实际尺寸，通 过控制 40 的尺寸 误差值，从而保 证在取得尺寸 20 的同时，又能保 证对称度。 特别提示：尺寸 60 处的实际值必须测量准确，同 时要控制好有关的

3、工艺尺寸。 3、按划线锯去另右侧垂直角，直接测量 20 尺寸，达到 图样要求。 4、加工尺寸 66，达到尺寸公差。 5、划线， 钻、铰孔和攻丝。 特别提示：攻丝时要细心，同 时 孔口要倒角。 6、去毛刺，全面复检。 五、生产质量检测评分标准 表 71 制作凸形块评分表总得分_ 项次 项目和技术要求 实训记录 配分 得分 1 20 0 084 . 0 10 2 46 （2处） 0 074 . 0 82 3 660.06 12 4 (7处) 37 5 12 6 2M87H 62 7 200.25 7 8 R a 3.2(10处) 110 9 安全文明生产,违者 扣1-10分。 六、相关知识 （一）

4、对称度1对称度相关概念(1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离 。如图72所示。 (2)对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间 的区域，如图73所示。2对称度误差的测量 测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度的误差值。图74所示 为对称度误差的测量示意。金华市第一中等职校钳工专业项目课程机械操作与识图项目七 初级钳工考工训练 3图72 对称度误差 图73 对称度误差 图74对称度误差的测量3对称度误差对工件互换精度的影响 如图75所示，如果凸凹件都有对称度误差0.05mm，并且在同方向位置上锉配达到 要求间隙后

5、，得到两侧基准面对齐，而调换180后做配合就会产生两侧面基准面偏位误 差，其总差值为0.1mm。 （二）千分尺千分尺是一种精密的测微量具，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸，主要有外径 千分尺和内径千分尺两种。1千分尺的结构(a)同方向位置的配合 (b)调换后的配合 图75 对称度误差对工件互换精度的影响(1)千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、锁紧装置、测微螺杆、测力装置等 组成。它的规格按测量范围分为： 025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm 等，使用时按被测工件的尺寸 选用。外径千分尺具体结构如图 76所示。 1尺架 2砧座 3一测微螺杆 4锁紧手

6、柄 5螺纹套 6固定套管 7微分筒 8螺母 9接头 10测力装置 11弹簧 12棘轮爪 13棘轮 图 76 外径千分尺 (2)内径千分尺主要由固定测头、活动测头、螺母、固定套管、微分筒、调整量具、管 接头、套管、量杆等组成。它的测量范围可达 13mm 或 25mm，最大也不大于 50mm。为 了扩大测量范围，成套的内径千分尺还带有各种尺寸的接长杆。内径千分尺及接长杆的具 体结构如图 77所示。金华市第一中等职校钳工专业项目课程机械操作与识图项目七 初级钳工考工训练 4(a) (b) 1固定测头 2螺母 3固定套管 4锁紧装置 5一测微螺母 6微分简 7螺母 8活动测头 9调整量具 10、14管

7、接头 11弹簧 12套管 13量杆 图 77 内径千分尺2千分尺的刻线原理千分尺测微螺杆上的螺距为 0.5mm，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动 0.05mm。固定套管上刻有间隔为 0.5mm 的刻线，微分筒圆锥面上共刻有 50个格，因此微 分筒每转一格，螺杆就移动 0.5mm50=0.0lmm，因此该千分尺的精度值为 0.0lmm。 3千分尺的读数方法 首先读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数，然后看微分筒上哪一格与 固定套管上基准线对齐，并读出相应的不足半毫米数，最后把两个读数相加起来就是测得 的实际尺寸。千分尺的读数方法示意如图 78所示。图 78 千分尺读数方法 特别提

8、示：(1)测量前，转动千分尺的测力装置，使两测砧面贴合，并 检查是否密合；同时检查微分 筒与固定套管的零刻线是否对齐。(2)测量时 ，在 转动测力装置时，不要用大力 转动微分筒。(3)测量时 ，砧面要与被 测工件表面贴合并且测微螺杆的轴线应与工件表面垂直。(4)读数时 ，最好不要取下千分尺进行读数，如确需取下，应首先锁紧测微螺杆，然后 轻 轻取下千分尺，防止尺寸变动 。 (5)读数时，不要错读 0.5mm 。 工作任务二 制作多角样板 一、工作图样金华市第一中等职校钳工专业项目课程机械操作与识图项目七 初级钳工考工训练 5 其余 技术要求 、工件表面直线度均为 ； 、未注公差按 要求。 图 7

9、9 多角样板 二、工作准备 1、备料 45（82774） 2、主要工量具 矩形角尺 万能游标角度尺 粗、中、细扁锉 三、工作步骤 1、修整划线基准。 2、按图样画出各角加工位置线， 钻 23 孔。 3、以底面为基准依次锉削、修整 90（凸）、60 、120 （凹）、90（凹）、30 、 120（凸）各角，保 证各角度精度达到 图纸要求。 4、去毛刺，复检精度。 特别提示： 1、加工时需防止工件掉落摔坏。 2、窄面的锉削纹理方向应一致。 四、生产质量检测评分标准 表 72 制作多角样板评分表总得分_ 项次 项目和技术要求 实训记录 配分 得分 1 750.06 5 2 120 0 6(凸) 10

10、 3 30 0 6 10 4 120 0 6(凹) 10金华市第一中等职校钳工专业项目课程机械操作与识图项目七 初级钳工考工训练 6 5 60 0 6 10 6 90 0 6 10 7 10 8 R a 3.2(7 处) 27 9 （7处侧面） 37 10 安全文明生产,违者 扣1-10分。 六、相关知识万能游标角度尺万能游标角度尺是用来测量工件内外角度的量具，按游标的测量精度分为2和5两 种，测量范围为0320。1、万能游标角度尺的结构 万能游标角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游标、90角尺和卡块等组成，如图 710所示。2、2万能游标角度尺的刻线原理角度尺尺身刻线每格为1,游标共有30个格

11、，等分29，游标每格为29 30=58，尺身1格和游标1格之差为1582，因此它的测量精度为2。3、万能游标角度尺读数方法 万能游标角度尺的读数方法与游标卡尺的方法相似，先从尺身上读出游标零刻线前的 整度数，再从游标上读出角度数，两者相加就是被测工件的角度数值。4、万能游标角度尺的测量范围 在万能游标角度尺的结构中由于直尺和90角尺可以移动和拆换，因此万能游标角度 尺可以测量0320的任何角度，如图711所示。 1尺身 2基尺 3游标 4卡块 590角尺 6直尺 图710 万能游标角度尺金华市第一中等职校钳工专业项目课程机械操作与识图项目七 初级钳工考工训练 7 图711 万能游标角度尺测量范

12、围 特别提示：使用前，检查角度尺的零位是否 对齐。测量时， 应使角度尺的两个 测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后 拧紧 制动器上螺母进行读数。测量角度在 0 50 范 围内， 应装上角尺和直尺。测量角度在 50 140 范围内，应装上直尺。测量角度在 140 230 范围内，应装上角尺。 测量角度在 230 320 范围 内，不装角尺和直尺。 工作任务三 制作 E 字板 一、工作图样金华市第一中等职校钳工专业项目课程机械操作与识图项目七 初级钳工考工训练 8 其余 11处 处 技术要求去毛刺，孔口倒角 C0.5。 图 712 E 字板 二、读图 图 712主视图中， 表示零件下方拐

13、角处的线轮廓度。 三、工作准备 1、备料 45（814110） 2、主要工量具 千分尺 粗、细扁锉 粗方锉 细三角锉 四、工作步骤 1、锉削外形尺寸 800.037 ，达到尺寸形位公差要求。 2、按对称形体划线方法划出凸台各加工面尺寸线。 3、钻排孔、锯割、 錾削两凹形，去除余料并粗 锉接近加工线。 4、分别锉削三凸台（可先中间后两边），达到 图纸要求。 特别提示：锉削中间凸台应根据 80 实际尺寸，通 过控制左右与外形尺寸误差值来保证对称。 5、划 R10 圆弧线和孔距尺寸线。 6、钻、铰孔。 特别提示：钻孔时工件夹持应牢固。 7、锉削 R10 圆弧，达到尺寸要求。金华市第一中等职校钳工专业

14、项目课程机械操作与识图项目七 初级钳工考工训练 9 8、去毛刺，全面复检。 五、生产质量检测评分标准 表 73 制作 E 字板评分表总得分_ 项次 项目和技术要求 实训记录 配分 得分 1 800.037 4 2 16 (3处) 0 07 . 0 53 3 18 (2处) 07 . 0 0 52 4 (2处) 52 5 7 64 7(11处) 211 8 Ra3.2(10处) 110 9 210H8 22 10 300.15 4 11 600.20 6 12 Ra1.6(2处) 22 13 安全文明生产,违者 扣1-10分。 六、相关知识 （一）线轮廓度 线轮廓度 是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以 限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。 本项目线轮廓度用轮廓样板检测。线轮廓度的检测方法：(1)用轮廓样板检测 图 713所示为对合式样板。其工作轮廓与被测轮廓的凹凸情况 恰好相反。测量时，它可与被测轮廓对合，对合后从垂直于被测轮廓的方向观察光缝。用 光隙法估读间隙大小，取最大间隙作为该工件线轮廓度误差。 图 713 轮廓样板测量线轮廓度误差 1轮廓样板；2被测零件