钢结构及管道施工方案

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1、钢结构及金属管道防腐维护 施 工 方 案 编制：代荣赞 电话：18580118178 微信：QQ814805873地址：重庆市 有限公司2016年02月13日1、工程概况 1.1、工程简介 水电站结构及管道防腐。 1.2、主要工作量及防腐技术要求 序 号 防腐维护部位 处理等级 涂漆种类 1 钢结构表面 机械及手工除锈St2.0 环氧富锌底漆2道（含锌量40%），环 氧云铁中间漆刷涂1道，聚氨酯面漆2 道. 2.1、编制说明 本施工组织设计是依据钢结构施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年 来在钢结构防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合 理先进，措施得力。工期、质量、安全

2、、文明施工等目标明确。 2.2、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： 钢结构施工图及防腐技术说明 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH3022石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范 SH3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 GB/T3181-95涂膜颜色标准 2.3、施工部署 2.3.1、施工部署 按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有 经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立钢结构安装现场质量保 证体系，对施工进行全过程全方位的质量控

3、制。运用现代化的管理方法，创建 优良精品工程。 2.3.2、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立安全监督组、除锈组、高空作业组、涂漆组等共四个施工 班组。 3、施工准备 3.1、技术准备 熟悉施工方法及各种调漆标配，结合工程具体情况提出技术交底和施工方 案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工 程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设 置工艺管理卡。 3.2、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能

4、检测报告齐全，外包装检 查合格，产品在在有效使用期内。 3.3、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，施工人员持证上岗。 3.4、施工设备准备 砂轮磨光机、砂纸、钢丝刷、检测仪器、保险绳等拟投入本工程的机械、 设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程 中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案 4.1、防腐作业流程 安全防护准备表面处理（打磨处理）环氧富锌底漆2道（含锌量 40%）刷涂环氧云中间漆1道涂刷聚氨酯面漆2道检查验收 4.2、安全防护准备方案 4.2.1 高处作业必须系好双保险安全带。 4.2.2防止

5、高空坠物，所有使用工器件拴绳挂牢或装进工具袋。 4.3表面处理 4.3、1依据设计要求，本工程钢结构外表面采用砂轮机除锈和人工打磨除 锈，除锈级别不低于St2.0级。4.3.2构件打磨除锈后应立即清扫干净，并立即进行质量检验。 4.3.3下道工序作业人员在接收打磨除锈处理的工艺构件时应复检确认上 道工艺是否检验合格，否则不准进行下一道工序。 4.4、防腐涂漆施工 4.4.1. 概述 油漆涂装在钢结构表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、 油料、日光等隔离，保护钢体免受各种氧化和侵害，对防止钢结构体金属锈蚀， 延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施 工方法

6、。按设计要求 4.4.1.1、环氧富锌底漆2道（含锌量40%），刷涂环氧云中间漆1道。 4.4.1、2钢结构外表面刷涂聚氨酯面漆2道。 4.4.2材料要求 4.4.2.1涂料的配制： 漆的调配：将漆料搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%） ，充分搅拌，加 配铺料，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2 小时内用完 4.4.2.2涂料的性能及品种按设计要求规定由生产厂家提供。 4.4.2.3用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合 技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均 匀过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防

7、止结皮。 4.4.2.4涂料使用前12 天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必 须充分搅匀。 4.4.2.5涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时 可在掺用稀释剂。 4.4.3涂料施工 在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左 到右，先难后易的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、 漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待实干后再进行 下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度一般在530为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低 于10时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。 在施工

8、完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如 发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。 辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均 匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其 注意不易刷到的地方要补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。 钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风 砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下 进行油漆工作。 为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂： a.有锈蚀不刷涂。 b.表面有尘土油污不刷涂。 c.有雨雪潮湿时不刷涂。 d.遇大

9、风不刷涂。 e.没有底漆不刷涂面漆。 f.底层漆未干不涂下层漆。 g.气温不符合规定不刷涂。 h.漆膜破损不刷涂。 i.温度超过80%不刷涂。 j.没经过检查不刷涂。 施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、 刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。 4.5、补漆施工 认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干 净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其 它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。 4.6、质量检验涂装质量具体要求如下： 检查项目 质量要求 检查方法 脱皮、漏刷、泛锈、透底 不允许 目测 流坠、皱皮 不

10、允许 目测 颜色、刷纹 颜色一致，纹通顺 目测 干燥涂膜厚 不小于设计厚度 磁性测厚仪 5、质量保证技术措施 5.1在施工过程中，严格按照ISO9001-2000 质量管理程序执行，确保工程 质量。 5.2 施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。 5.3 建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质 量反馈。 5.4为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工 人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。 5.5在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所 有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用

11、的物料须加以标识和跟踪， 以便一旦发现不符合要求时立即退回。 5.6每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程 中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工 全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施 工。 5.7检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、 月报，以作为改善问题及反馈的依据。 5.8在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质 量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做 好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。 6、施工安全措施 6.1防止高处作业坠落

12、 6.1.1高处作业时，必须佩戴检查合格的安全带。6.1.2从事高处作业的人员，定期检查身体，患有高空禁忌症的人员不得 从事高空作业。 6.1.3遇有六级以上大风、暴雨、大雾等天气时，应停止高空作业。 6.1.4使用梯子作业时，上下两端采取防滑措施，禁止二人同时在同一梯 子上作业，梯子不得缺档或垫高使用。 6.1.5 在高处作业人员，必须用绳索上下传递物件，不得随意上下抛掷任 何物品、物件，使用的工具随时放入工具袋内。 6.1.6 尽量避免上下垂直重叠作业。 6.2防触电的安全措施 6.2.1 现场使用的电气设备必须有良好的接地措施。 6.2.2手提电动工具必须安装漏电保护器。 6.2.3 用

13、电设备必须有固定接线的配电箱、配电盘，开关器件必须完好无 损，并且由专业值班电工进行接、撤离线工作。其他人不允许乱接用电线路。 6.3打磨除锈安全注意事项 6.3.1要求打磨除锈作业用的砂轮机应定期进行检验，钢丝轮必须出自正 规厂商且配有检验合格证，符合国家标准QB/T2190-2010； 6.3.2安装更换钢丝轮时易碰到设备启动开关，对人员造成危险,应切断电 源，安装漏电保护器，施工机具应使用绝缘良好的电缆（线） ，并作好静电接地。 施工前，所有用电设备应进行检查确认； 6.3.3除锈打磨过程中，易发生粉尘吸入、危害健康，造成人员伤害，要 求施工现场应保持良好的通风，施工人员应做到轮换工作，

14、佩戴防尘口罩； 6.3.4打磨时锈粒飞扬，施工人员佩带防护眼镜及劳保防护用品； 6.4涂刷安全注意事项： 6.4.1涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，并符合安全 要求； 6.4.2作业人员必须按照工件性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒 面具或面罩； 6.4.3作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；6.4.4涂装过程中，易发生人员中毒、高处坠落，造成人员伤害； 6.4.5施工人员要求在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定，施工 人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空 气场所休息或送医院诊治。作业场所应保持清洁，并应间歇操作；

15、 6.4.6涂装场所，严禁烟火； 6.4.7作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤。有严重皮肤过敏反应者不 得参与涂装作业。当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香 蕉水擦洗； 6.4.8涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、 有毒物及其它杂物清除干净，人走料清。 7. 现场文明施工制度 7.1.进入检修现场必须正确佩戴安全帽、穿工作服、工作鞋，严禁穿拖鞋。7.2.检修现场实行指定地点吸烟，严禁流动吸烟。7.3.检修现场临时照明应充足，对烧坏的灯泡应及时更换。7.4.检修现场应执行定置管理，现场应张贴主要拆下部件存放布置图，A级 检修过程中应严格按布置图存放。7.5

16、.检修工作作风要求（1） 在检修过程中，备品、备件、材料应堆放整齐，检修工器具及拆下 的零部件应排放整齐。（2） 对易燃、易爆品应整齐有序地按规定单独存放。（3） 检修现场应做到开工前现场干净，收工后现场干净。对地面和墙壁 作有效的保护，防止脏污、损伤。（4） 在检修过程中，对拆下的部件应清理干净，做到设备见本色，使检 修的设备在检修过程中保持整洁。（5）推行绿色检修。对检修现场的垃圾及废料应存放在指定地点，严禁将 垃圾及废料直接倒进尾水。（6）在检修过程中，所有临时电源均应装有漏电保护器，并由运行值班人 员统一接拆线，电线在电源点旁应固定牢靠，以防止拉扯电源线引起短路。检 修现场应做到电缆、电线不乱拉。（7）对现场使用的氧气、乙炔应加强检查，并保持足够的安全距离，及时