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1、LA系列水性粘合剂 应用工艺及注意事项应用工艺及注意事项应用工艺及注意事项应用工艺及注意事项 第 页 共 页 一一 一 一、 、 、 、应用工艺 应用工艺应用工艺应用工艺 1111、粘合剂的稀释 粘合剂的稀释粘合剂的稀释粘合剂的稀释 操作 ：先将全部或部分蒸馏水或去离子水加入搅拌桶中 ，再加入 LA 粘 合剂 ， 低速低速低速低速 搅拌约 3-5分钟 ，稀释粘合剂 。 关键控制点 ： 对于浆料的固含量和粘度还无法确定时 ，建议前期适当减少水的用量 （即将 固含量和粘度设置到相对较高位置 ）， 以便后期有调整地余地 。 粘合剂的稀释应该尽可能的慢速搅拌 ，时间以不超过 5 分钟为宜 ，以免 导致
2、 气泡增加 。 2222、 加入导电剂加入导电剂加入导电剂加入导电剂 操作 ：将导电剂分 2-3 次缓缓加入搅拌桶 ， 低速低速低速低速 搅拌 ，充分润湿后改为 高速搅拌 10-20 分钟 （可观察到浆料由稠变稀的变化 ）， 分散导电剂 。 待导电剂全部 加入搅拌桶后 ，高速搅拌 1-3 小时 ，充分分散导电剂 。 关键控制点 ： 导电剂分散的时间因导电剂的用量和设备状况的差异而有所不同 。 由于导电剂属于低极性 、亲油性材料 ，须在高速搅拌下 ，才能在水相中充 分分散 。 3333、 加入活性物加入活性物加入活性物加入活性物 操作 ： 分 2-3 次将电极材料 （钴酸锂 、锰酸锂 、磷酸亚铁
3、锂和炭负极材料 ）缓缓加 入搅拌桶 ，低速搅拌 ，充分润湿后改为高速搅拌 10-30 分钟 （可观察到浆料由稠 变稀的变化 ）。 电极材料全部加入搅拌桶后 ，高速搅拌 4-6 小时 （具体时间因加入电极材料 的用量和设备状况不同而有所差异 ）。 中速或低速或中低速相结合搅 拌， 同时抽真空 2-4 小时 ， 排除浆料中的气泡 。 采用刮涂法检测浆料的分散情况 。 关键控制点 ： 分散时间与电极材料的种类 、用量和设备状况有关 。一般地 ： 炭负极材料 ：高速搅拌时间约为 4 小时左右 ； LA系列水性粘合剂 应用工艺及注意事项应用工艺及注意事项应用工艺及注意事项应用工艺及注意事项 第 页 共
4、页 钴酸锂 、锰酸锂材料 ：高速搅拌时间约为 5-6 小时左右 ； 磷酸亚铁锂材料 ，首次高速搅拌时间约为 1-2 小时左右 ，然后将浆料通过胶 体磨后 ，转入洁净的搅拌桶 ，继续高速搅拌 3-6 小时左右 。 浆料粘度较高时可能会出现 “假凝胶 ”现象 ，可通过加水降低粘度消除 。 由于 LA 系列水性粘合剂具有一定的表面活性 ，所以在制浆过程中会有气泡 产生 ，所产生 的气泡可以通过真空脱泡和过滤而得以出去 ，不影响涂布效果 。 浆料分散程度检测时 ，应按照下列操作 ，以免在浆料中重新带入气泡 ： 停止搅拌 将搅拌桶压力回复至常压 取样检测 。 4444、 粘度检测并调整粘度检测并调整粘度
5、检测并调整粘度检测并调整 操作 ： 采用旋转粘度仪检测浆料粘度 ； 用蒸馏水或去离子水调整粘度至符合技术要求 。 关键控制点 ： 取样时应按照下列操作 ，以免在浆料中重新带入气泡 ：停止搅拌 将搅拌 桶压力回复至常压 取样检测 。 调整粘度时 ，应按照下列操作 ，以免在浆料中重新带入气泡 ：缓缓加入所需 蒸馏水或去离子水 、抽真空 、开动搅拌混合均匀 。 建议浆料浓度控制在 45-65%左右 ，粘度控制在 4000-6000mpa.s（环境温度 在 20左右 ）。 5555、 涂布关键控制点涂布关键控制点涂布关键控制点涂布关键控制点 ： 由于水的挥 发 温度较 NMP 的挥 发 温度低 ，所以
6、 使 用 LA 水性粘合剂时 如 果采用 PVDF 的 工艺 (烘箱 温度在 100-120 ) ，可能会 造成 极 片龟裂 和 卷边等问 题 。 水性粘合剂浆料涂布时 ， 根据 涂布 机 的情况尽可能的采用分 段 控温 方式 控制温度 ， 最 高温 区 应设在中 段 ，控制在 8 0左右 ，在 保证走 带速度和极 片干 燥 的前 提 下 ， 根据 具体情况设置 其 余温度 段 。 极 片干燥 程度 界 定 用 手指轻 压涂 层 ， 如 果涂 层留 有 手印 ， 说明 涂 层干燥 不 够 ； 如 果涂 层 出现 裂 纹 ， 则说明 涂 层干燥 过度 。 LA系列水性粘合剂 应用工艺及注意事项应
7、用工艺及注意事项应用工艺及注意事项应用工艺及注意事项 第 页 共 页 极 片卷边 和涂 层龟裂 当 烘箱 温度过高时 ，可能出现极 片卷边 、涂 层龟裂等 现象 ，适当降低 烘箱 温 度或 提 高 走 带速度可以有效消除 上述 现象 。 极 片干燥 不 完 全 当 烘箱 温度过低或 走 带速度过 快 时 ，涂 层 可能不能 完 全 干燥 。适当 提 高 烘箱 温度或降低 走 带速度可以有效 干燥 极 片 。 正 极极 片干燥 不 完 全或 存放 在湿度较低的环境中 ，可能 造成集流 体 腐蚀 ，导 致所制作的电 池 的 内阻 增高 。 6666、 电池制作关键控制点电池制作关键控制点电池制作关
8、键控制点电池制作关键控制点 ： 极 片 涂布 收卷 后 ， 只 需在相对湿度为 40- 7 0%环境下 冷却 至 室 温 ，即可 进 入 碾 压 、 裁片 和 卷绕 (叠片 )等工序 。 极 片 涂布 收卷 后 ， 立 即 进行 压 片 或真空 干燥 ，会 造成脆片 。 极 片 可在 自 然环境中 短 期 存放 （ 七天 左右 ） , 如 需较 长 时间 存放 ， 请存 放 于 干燥 （相对湿度小于 30%）环境中 。 7777、 电芯除水关键控制点电芯除水关键控制点电芯除水关键控制点电芯除水关键控制点 ： 电 芯 在 8 0- 8 5真空除水 244 8小时 ，即可 注液 。 除水时可采用
9、干燥 气体置 换 和间 歇式 抽真空的 方式 除去水分 。操作时 ， 应 避 免 使 用 ：当真空度 达 到所需要求后 ，停止抽真空 ， 只是维持 压力的 除水 方式 。 对于 钢壳 电 池 ，可适当 延长 除水时间 。 8888、 注液关键控制点注液关键控制点注液关键控制点注液关键控制点 ： 电 芯注液 后应 放 置 12 小时以 上 ，以 保证 电 解液 的充分 浸 润 。期间可通过 抽真空以排除极 片 中 残存 的 微 量气体 。 对于相 同 容 量的电 池 ，LA135 所需要的电 解液 的量较 其它 粘合剂 大 。 LA系列水性粘合剂 应用工艺及注意事项应用工艺及注意事项应用工艺及注
10、意事项应用工艺及注意事项 第 页 共 页 二二 二 二、 、 、 、注意事项 注意事项注意事项注意事项 1、导电剂的分散 由于导电剂均属于低极性亲油性材料 ， 其 在水中的分散 难 于有 机溶 剂 。 使 用水性粘合剂时要求在高速搅拌下分散导电剂 。 2、环境湿度 由于 LA 系列粘合剂的增 塑 剂 是 水 ，在无水或环境湿度较低时 ，粘合剂会表 现一定的 脆 性 ，所以要求 使 用 LA 系列水性粘合剂操作 （压 片 、 卷绕 ）应在相对 湿度 50- 7 0%下 进行 。 3、电 芯 除水时间 一般地 , 相对于采用油性粘合剂制作的电 芯 而 言 , 采用水性粘合剂制作的电 芯 的除水时间
11、相对较 长 。 在除水过 程中 ，应采用间 歇式 抽真空和气体置 换 的 方式 ，确 保 水分 达 到 注液 要求 。 例 ： 除水 条件 ： 8 5，24 小时 。 操作 ： 抽真空 ：前 12 小时 ， 每 2 小时抽一次 ，后 12 小时 ， 每 4 小时一次 。 气体置 换 ：前 12 小时 ， 每 2 小时置 换 一次 ，后 12 小时 ， 每 4 小时一次 。 4、 SBR 与 LA 粘合剂加料 方式 的差异 SBR 和 LA 粘合剂 虽 然同属于水性粘合剂 ,但 由于 机械稳 定性的差异 ,使 得 加料 方式迥 异 。 由于 SBR 机械稳 定性较差 ， 长 时间搅拌可能会导致 乳液破乳 ，制浆时应在 后期加入 。 另 一 方 面 ，由于 SBR 的粘度较低 ，即 使 在后期加入 ， 也 可以与浆料较 好 的混合 。 而 LA 水性粘合剂粘度较 大 ， 如 果在后期加入 ，可能 存 在 难 以在浆料中均匀 分散和产生 大 量致 密 气泡 等问题 。 如 果需要将 CMC 与 LA 粘合剂混合 使 用 ， 正 确的加料 方式是 ：首先 配 置 CMC 溶液 ，再将 LA 粘合剂加入 CMC溶液 中 ，慢速 、 短 时搅拌 使其 分散均匀后再加入 活性材料 ，慢速搅拌润湿 、高速搅拌分散 、 最 后慢速搅拌抽真空 。
