安装规范及要求

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1、水泵管道阀门安装规范 1.泵类设备的安装方法a.采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找 正，找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作。 b.灌浆前应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔 内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。 C.设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。待混凝土强度达 到75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正，找平 工作。 d.找正时，找正应以加工面为基准。 e.对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐 蚀材料薄片，最好采用不锈钢薄垫片。 f.在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要 求. g.联轴节对中时，应先将两件联轴器暂时互

2、相连接，并在圆周 上画出对准线或使用专用工具。调整测量时，对小型机泵可使用塞 尺和靠尺直接测量，对大型的转速较大的泵应使用双表和专用工具 进行测量。 h.对国外进口的泵，一般情况下，不得解体。离心泵安装的允许偏差（mm）项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 中心线位置 5 2 标 高 5 用钢板尺检测 解体安装 横向纵向 0.05/1000 横向 0.05/1000 3 泵的水平度 整体安装 纵向 0.10/1000 用水平仪检测 2. 管道支吊架制作、安装：根据图纸要求的标高制作管道支架。a.管道支吊架采用10】槽钢制作。 b.下料尺寸按图纸技术要求严格把关，最大限度降低废品率。 c.支吊架

3、的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或 焊接裂纹等缺陷。 d.所有支吊架采用钢丝轮除锈器除锈，除锈等级st2级。除 锈后均刷防锈漆两道，再制作安装。 e.支吊架安装采用焊接固定，用水平仪测量支吊架横担水平 度保证在2mm以内，标高偏差不超过5mm。 f. 支架上的螺栓孔眼用氧-乙炔火焰切割,切割后用磨光机 打磨掉氧化铁。紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，螺栓应有相应的垫片。 管道支架安装的最大间距按下表执行： 3.管道安装： 3.1 UPVC管道的安装a.UPVC管道安装根据图纸要求并结合实际情况，根据图量好管 尺寸，进行断管。UPVC管的切断可用切割机或手工锯进行，断口要 整齐。承插连接

4、前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，应将残屑清 除干净。粘接前应对承插口先承插一下， 。承口深度不得全部插入， 一般为承口的 3/4深度，在管道表面划出标记，管端插入的深度不 得小于下表的规定： 塑料管材插入管件承口深度（mm） 公称直 径 20 25 32 40 50 80 100 125 150 200 插入深 度 16 19 22 26 31 44 61 69 75 80 b、 试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦 公称直径（mm） 20 25 32 40 50 80 100 125 150 200 立 管 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 2.2 2.4 2.6 2.

5、8 3.0 支架 最大 间距 （m） 水平 管 冷水 管 0.6 0.6 0.8 0.9 1.0 1.35 1.55 2.0 2.2 2.5试干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂 抹承口，再涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分 布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的垂直 和接口位置正确，还应静置23分钟，防止接口滑脱。承插接口插 接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多 口粘接时应注意预留口方向。 c.塑料管道放在支架上应放置橡胶垫并用U型卡固定。 3.2钢管的安装：a. 根据图纸要求并结合实际情况，根据图量好管尺寸，进行 断管

6、。碳钢管采用氧乙炔火焰切割并制作坡口,则必须用角向磨光机 除去坡口氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打 磨平整.不锈钢管道采用砂轮机下料,砂轮机使用前应严格校正以防 止管口倾斜,并用角向磨光机磨出坡口,用氩弧焊焊接,将管内污物清 除干净，将两管端对中，定出管道中心，管口应检查平直度，在距 接口中心200mm处测量，允许误差1mm/m，全长最大允差不超过 10mm，沿管子圆周方向点焊三处，将管子定位后应垫置牢固避免焊 接过程中变形。 b.直管段两环焊缝间距不小于100mm。焊缝距弯头起点不小于 100mm,且不小于管子外径。焊缝距支吊架净距不小于50mm。c.碳钢管道的直管段在地

7、面连接,做完防腐处理后用手动葫芦吊 装到管道支架上并用U型卡固定。 d.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消 除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 e.法兰的连接：法兰连接时应对法兰的密封面进行外观检查，不 能有影响密封面得缺陷存在，将两个法兰盘放置平行。对正孔眼， 使法兰盘与管道中心线垂直。法兰连接要求：法兰连接时应使用同 一规格的螺杆，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度， 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝隙，法兰连接时应保持平行及 偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，应保持同轴及螺栓孔 中心偏差不能超过孔径度5%，并保证螺栓自由穿入。采用软垫片时，

8、垫片尺寸应与法兰密封面相符。 f.每天施工结束时，有阀门的管道应将阀门闭合,无阀门的用塑 料膜或塑料袋封住管端。 4.阀门的安装 a.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定 其安装方向。 b. 阀门安装前,应对阀门进行抽样做试压。 5.电控柜的安装：将加工好的电控柜支架固定在基础上，在机架上校平再放上电控柜。同类柜的高度要一致，允许偏差为10mm。保证 同一排柜的水平度和垂直度在同一水平面和垂直面上。 6. 电气布线施工工艺及要点 6.1、施工顺序: 安装准备线管、线槽安装 线路各种电线、电缆与线槽敷设 电线、电缆、电机绝缘电阻测试现场控制箱、 系统调试、运行。 6.2、金属线管

9、布线施工 a.机具：所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、管子钳、冲击钻、 切管器和弯管器等。 b.划线定位：根据线路电路图，结合实际情况将各种现场控制箱、 操作柱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。 6.3、施工要点a. 控制电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施 工的方法。具体地说，即先从最末端的传感器或控制箱开始布线， 使沿线各导线向配电箱、集中控制室外汇集。这样做的好处在于能 方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混 乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导 线，减少电线的损耗率。在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内， 极易产生混乱和

10、遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。 b.线管的裁、弯和套丝裁管：一条线管定长为6m，裁管时要“先 长后短” ，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线 管的损耗率。裁管时，割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋 转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀，并 需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。 c.弯管：裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套 丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹破坏。弯管前还需将要 弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。线管的弯曲，最好使用 弯管器，直径超过63mm规格的线管弯曲时，需用专用设备或在管内 灌

11、砂加温夹固闸中的弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀， 避免将线管弯瘪。 d.套丝：线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者 轻便，后者笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在 套丝时较为省力。套丝时，要不断将机油滴在丝刀上，保持润滑减 轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑排出便可顺利进行。套完 丝，要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。 g.线管安装：将管需要埋入地的部分埋入地。将线管套上胶护嘴， 管中穿上牵引细铁丝。6.4，电缆沿沟支架敷设： 支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力 电缆支架间安装的水平距离为1000mm 一个支架，控制电缆为8

12、00mm 一个支架。根据以往实际施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是 同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离一般为800mm 左右。电缆 垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm 设一个，控制电缆每隔 1000mm 设一个，两者支架距离一般为10001200mm 设一个。电缆 支架不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须焊 接地线。 6.5，电缆穿管敷设： a.先将保护管敷设（明设或暗好）好，再将电缆穿入管内。管 内径要求不小于电缆外径的1.5 倍。铸铁管、混凝土管、陶土管、 石棉水泥管其内径不应小于100mm，敷设时并应0.1%的坡度。单芯电 缆不允许穿钢管敷设。 b.穿线工作

13、，所用电线除符合设计过流量外，选用不同颜色的电 线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。穿线时，将各回 路控制线做好线路牌，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。 7.6电线、电缆绝缘电阻测试为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工 程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。绝缘电阻测量使用兆欧表 （绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V 等数种。在测量绝缘电阻时， 要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器备和仪表，摘 除灯泡、灯管，其它设备不动。测量内容为：进户电源导线；连接 各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配电网络按一定顺序测量 全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理的导线应无连 接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。测量380V/220V 及 以下电路用500V 的兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于0.5M。 测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把 （120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。