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1、湖北东林服装有限公司 文件名称 品质部工作管理操作流程 执行标志 1A 第1页 共4页 文件编号 版次 A 类型 作业程序 1 目的：规范QC部生产过程的各步骤操作，使生产产品符合规定要求保证质量合格 2 受文岗位：品管部 3 适用范围：规范QC部生产过程的各步骤操作，使生产产品符合规定要求保证质量合格 4 职责：控制不合格品流入下部门，保证产品质量问题 5 工作程序 5.1 验布 （A） 所有布料QC要按每缸抽40%检验，特殊布面料要求100%检验除外（包括封度、 颜色及布料等问题） ，填写验布报告。 （B） 对布料检验标准会跟据李宁公司所提供的四分制评分标准进行查验。 （C） 检验过程中对
2、每缸布要剪段差办对色差（其中布头、布中、布尾） 。 （D） 如QC抽查超出比例第一时间通知业务，业务自行与布厂沟通 （E） 印花前QC先抽量裁片尺寸是否OK，每款开货前印花厂必须做首扎给QC批夏， OK才可生产大货。 5.2 印花QC （A） 印花前QC先抽量裁片尺寸是否OK。每款开货前印花厂必须做首扎给QC批复OK 才生产大货。 （B） QC跟据客批印花办对大货进行AQL1.5标准抽查，包括印花颜色，效果及尺寸， 并作记录，超出比例的退回印花厂返查，返查后需重新抽查，合格才可上车 间生产 5.3 绣花QC （A） QC会跟据跟单的信息到绣花厂检查，出去之前首先核对客批绣花办线色、尺 寸是否与
3、制单符合。 （B） 对绣好大货进行AQL1.5标准抽查，包括绣花线色，手工及尺寸， （如有问题第 一时间反映相关部门）并作记录，超出比例的退回绣花检查厂返查，返查后 需重新抽查，合格才可回厂生产大货。 5.4 办房QC （A） 检查唛架，核对放码是否正确，唛架封度是否符合要求，扼位及唛架、线是 否正确。 （B） 办房QC对办房完成每款办要检查款式，手工及尺寸，OK后签名方可寄出。 （如 有问题但货期又赶情况下必须有上级批准才可寄） 5.5 裁床QC （A） 检查拉布，拉布时首先检查所拉布是否在松布规定的时间内,(24小时，特种 布种另定)，布边要齐整，写扎数要用隔布纸或布条隔开,拉布不可太松或
4、太 紧，铺唛架要平顺等。湖北东林服装有限公司 文件名称 品质部工作管理操作流程 执行标志 1A 第2页 共4页 文件编号 版次 A 类型 作业程序 （B） 检查裁片，裁片必须依照唛架线分割，不可歪斜，扼位要正确，不可错位或 漏缺。 （C） 检查工票，每份裁片都要绑在正确的工票，每床各部分裁片要完整，裁片尺 码要统一，不能有错码。 （D） 检查工票，每份裁片都要绑在正确的工票，每床各部分裁片要完整，裁片尺 码要统一，不能有错码。 （E） 抽查标准：根据制单数AQL1.5的标准进行抽查，每床的首扎QC要检查，OK方 可生 产大货，经QC抽查不合格的裁片不能发送车间生产，经检查合格则 裁片可以发送车
5、间。 （F） 尺寸的检验，裁片尺寸必须留意是否符合纸样师傅所提供的网样裁片尺寸表 的要求超出接受标准的则退回裁床返修 （G） 格对条检验,裁床裁完后必须百分之砌格砌条,（超出制单允许范围的需同有 关部门商定共同解决）. （H） 做好检查裁床的品质记录，并要求裁床生产负责人签名确认。 （I） 配好套后必须经QC检验确认后才可以上车间生产大货! 5.6 车间巡查QC （A） QC检验前核对参考办衫、制单、物料卡、布办是否相符，并详细查阅制单与 该 款的注意事项。 （B） 裁片落车间后，QC会随机抽检裁片的品质（包括手工与尺寸） （C） 生产大货前要求生产线做一件首件，QC批复OK方可生产大货，大货
6、生产中， 车间巡查QC要求对每款每工序首扎检验，首扎经QC检验合格后再并做首扎检 验报告 （D） 生产过程中，QC会在已产出的半成品中，在车位随机抽样检查，数量一般为 35件，如有1件不合格，则判定整扎不合格，要求该车位整位自检，通知该 组组长，并作巡查抽检记录。 （E） 生产流水线检查过程中，如发现未按规定流程操作,造成重大质量事故，现场 QC有权给该组长出品质异常通知书，以及扣分考核（例如，做法错误，用错 线，人为事故等） （F） 车间中查的品质标准由QC给予，并跟踪品质情况，中查全检后，有质量问题 须退回车位返工，并做记录和跟踪该扎货返工和重验，作好相关记录。 （G） 每款成品出来QC会
7、齐色齐码抽取3件量度尺寸，不洗水的量度烫前、烫后，洗 水的单量度洗前、洗后、烫后，并做好记录交相关部门. 5.7 尾查车间完成中查后必须经QC抽查，如QC抽查超出AQL1.5则退回车间返查，抽查合湖北东林服装有限公司 文件名称 品质部工作管理操作流程 执行标志 1A 第3页 共4页 文件编号 版次 A 类型 作业程序 格后才可以进行100%整烫。整烫后由尾查人员进行100%检验外观效果。 5.8 尾部现场QC （A） 尾部每一款都必须按照QC所提供的尺寸报告决定烫法. （B） 车缝工艺、车缝品质，对照车缝物料和尾部装箱物料卡，按AQL1.5抽查车缝 品质及整熨包装品质，装箱比例，度量尺寸等。
8、（C） 每款都必须做首件,烫包完成后交QC检验确认后才可以生产大货. （D） 尺寸如有问题QC会出尺寸报告给尾部，尾部烫大货时会根据QC报告决定画位 烫,经尾查检验后合格的成品，必须由现场QC抽查合格后才可包装,不合格要 求尾查返查 5.9 客查QA QA按客人要求进行装箱后抽验，检验后将检验结果提供给跟单,跟单收到QA抽查 OK报告后才可以安排出货. 6 具体详细控制流程如下： 验布 验物料 纸样板房 检验 裁片检验 印绣花检查 车间巡查 车间巡查 车间巡查 现场半成品检 查 印绣花成品检 验 热转印 检验 配套检验 批复首件 检查半成品 检查成品 尺寸 尾查 QC 抽查 QA 抽箱 7 外
9、发厂品质控制 7.1 外发厂生产的大货，外发QC必须要按照品质部工作流程监控，外发大货回工厂要 有外发QC按照AQL1.5标准成品抽查合格报告才可以送货。 7.2 外发成品回厂后，本厂QC也需要对外发成品进行AQL1.5抽验合格后，才可以收货。 8 报告汇总（包括质量记录表单） 8.1 面料检验报告 8.2 印绣花检验报告 8.3 裁床抽查裁片报告湖北东林服装有限公司 文件名称 品质部工作管理操作流程 执行标志 1A 第4页 共4页 文件编号 版次 A 类型 作业程序 8.4 裁床抽查烫朴、烫唛报告 8.5 裁床抽查烫朴、烫唛报告 8.6 首件批复报告 8.7 QC巡查车位日报告 8.8 成品抽查报告 8.9 尾部首件批复报告 8.10 成品尺寸抽查报告 8.11 品质异常通知报告 8.12 品质部扣分通知单 8.13 辅料抽查报告 8.14 裁片尺寸抽查报告 8.15 办衫检验报告
