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1、1 25M 箱梁预制施工方案 一 、 编 制 依 据 1、 德 商 高 速 鄄 菏 段 高 速 公 路 五 合 同 段 招 标 文 件 ； 2、 德 商 高 速 鄄 菏 段 公 路 工 程 第 五 合 同 段 两 阶 段 施 工 图 设 计 ； 3、 国 家 、 交 通 部 现 行 设 计 规 范 、 施 工 规 范 、 验 收 标 准 及 有 关 文 件 ； 4、 德 商 高 速 鄄 菏 段 公 路 工 程 第 五 合 同 段 中 标 通 知 书 及 施 工 合 同 ； 5、 我 公 司 对 施 工 现 场 实 地 勘 察 、 调 查 资 料 ； 6、 我 公 司 积 累 的 成 熟 技 术
2、 、 施 工 工 艺 方 法 及 同 类 工 程 的 施 工 经 验 ； 7、 我 公 司 可 调 用 到 本 合 同 段 的 各 类 资 源 。 二 、 工 程 概 况 山东省德州至河南省商丘干线公路鄄城至菏泽段高速公路起于菏泽市 鄄城县李进士堂镇西侧，北与山东省规划的鄄城黄河公路大桥终点相接。路 线跨越的主要公路有省道 338、省道 339、京九 铁路、国道 220 等；跨越的主 要河流有箕山河、临濮沙河、徐河、洙 赵新河、 赵王河等。本项目路线所经区 域地势较为平坦，高差较小，为典型的平原地貌。地 质构造：本标段位于鲁西 南平原区。水文地质：本标 段地表水资源比较丰富，水系 较发达，有大
3、量的灌 溉水渠及沟塘。 本 标 段 采 用 25M 后 张 法 预 应 力 混 凝 土 箱 梁 如 下 ： K241+230.838 (425m)大 桥 ； K242+143.61 (425m)大 桥 ； K244+065.5 (1025m)大 桥 ； 25m 后 张 预 应 力 箱 梁 共 有 164 片 。 三 、 施 工 计 划 、 质 量 和 安 全 目 标 及 人 员 设 备 配 置 后 张 预 应 力 箱 梁 一 次 浇 注 成 型 ， 两 端 进 行 张 拉 。 箱 梁 施 工 实 行 技 术 骨 干 定 岗 定 责 ； 质 量 以 质 量 保 证 体 系 进 行 全 过 程 控
4、 制 ； 安 全 以“预 防 为 主 ， 常 抓 不 懈”为 管 理 方 针 ； 整 个 工 程 以“精 心 组 织 、 优 质 高 效 、 科 学 管 理 、 文 明 施 工 、 确 保 安 全 、 按 期 完 工”为 指 导 思 想 ； 以“强 化 管 理 、 科 技 兴 业 、 建 造 满 意 工 程 ， 提 供 优 质 服 务”为 质 量 方 针 ； 以“干 一 项 工 程 ， 创 一 方 信 誉” 为 战 略 目 标 。 1、 工 期 目 标 （ 施 工 生 产 计 划 ） 我 项 目 部 结 合 本 工 程 实 际 情 况 及 我 公 司 以 往 施 工 经 验 ， 后 张 预 应
5、 力 箱 梁 预 制 计 划 开 工 日 期 为 2012 年 4 月 25 日 ， 计 划 竣 工 日 期 为 2012 年 9 月 25 日 。 场 内 布 置 15 条 槽 式 台 座 ， 按 10 天 周 转 一 次 ， 箱 梁 可 在 5 个 月 之 内 完 成 。 2、 质 量 目 标2 按 照 设 计 文 件 和 国 家 及 现 行 的 技 术 标 准 、 规 范 进 行 施 工 。 牢 固 树 立“百 年 大 计 ， 质 量 第 一”的 质 量 方 针 ， 和“精 细 过 程 、 满 意 结 果”的 质 量 理 念 ， 建 立 健 全 质 量 管 理 体 系 和 制 度 ； 严
6、 格 质 量 奖 惩 制 度 ， 主 动 接 受 质 量 监 督 部 门 、 监 理 及 项 目 部 的 质 量 监 督 检 查 。 3、 安 全 目 标 杜 绝 因 工 伤 亡 ， 不 发 生 任 何 安 全 事 故 。 4、 人 员 配 置 施 工 负 责 人 ： 孙 合 镇 技 术 负 责 人 ： 刘 成 祥 质 检 负 责 人 ： 李 舒 试 验 负 责 人 ： 皇 甫 翠 琴 施 工 队 负 责 人 ： 黄 国 华 安 全 负 责 人 ： 白 德 刚 张 拉 班 组 ：6 人 模 板 班 组 ：20 人 钢 筋 班 组 ：18 人 混 凝 土 班 组 ：6 人 起 重 班 组 ：3
7、人 5、 机 械 设 备 的 配 置 如 下 拟投入的机械设备 序号 机械名称 型号 单位 数量 使用工程细目 1 砼拌和站 50m 3 /h 座 1 砼拌和 2 砼运输车 6 m 3 台 2 砼运输 3 龙门吊 50t 套 2 移梁、 砼浇 注、模板支拆 4 千斤顶 t 套 2 钢绞线张拉 5 电焊机 BX3 台 3 钢筋焊接 6 油泵 台 2 钢绞线张拉 7 钢筋切断机 40mm 台 1 钢筋加工 8 钢筋弯曲机 40mm 台 1 钢筋加工 9 卷扬机 2t 台 1 钢筋加工 10 定型钢模板 边梁 套 0.5 侧模3 11 定型钢模板 中梁 套 1 侧模 12 定型钢模板 内模 套 1
8、内模四 、 施 工 准 备见 先 张 梁 预 制 场 建 设 方 案 。 五、详细的技术方案 （一）设计要求 箱梁采用单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构 体系。 （二）施工方法和施工工艺 根据现场的施工特点，同时结合我部的实际情况，箱梁施工工序如下： 1、施工前的准备 机具准备 施工现场配备各种计量仪器设备，如钢尺、水准仪等，以便检查钢筋 尺寸、模板几何尺寸和砼浇筑高度。现场施工人员在开工前应检查机具的 完好性，如振捣棒、发电机的正常性等，以确保正常施工。 技术准备 a、在开工前进行技术交底工作。 b、在开工前上道工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一步的施 工。4 人员进
9、场 组织施工技术人员进场，明确职责，定岗定员，组织施工作业人员进 场，进行质量安全教育，特种作业人员进行培训，持证上岗，安排前期准 备工作。 现场准备 平整场地，修筑施工便道，接通水电设施，规划场地布置，箱梁预制 场设置在互通区，做好场内排水工作，根据平面布置图搭设临建、库房、 钢筋棚，施工台座。 2、现场施工工艺 （1）底模制作 底模板采用C30混凝土台座，厚度30 cm，底模预留侧模板拉杆穿孔，台 面铺8mm厚钢板，台面边缘设55cm的角铁，使用前均匀涂刷隔离剂，底模 平整度需达到规定的模板检验标准。 （2）钢筋加工及安装： 钢筋加工 a、钢筋必须符合现行的国家标准及合同文件的要求。 b、
10、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别 堆放不得混杂，且设立识别标志，露天堆放时垫高并加遮盖。 c、钢筋具有出厂质量证明书，并按合同文件规范要求的频率进行抽验， 并对检验状态进行标识。 d、加工钢筋时，钢筋表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折。 e、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。5 f、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两 接合钢筋轴线一致。主筋搭接尽量使用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝 宽度不小于0.7d，焊缝深度不小于0.3d，焊接前进行可焊性试验，对焊接 参数进行适当的调整。 g、受力钢筋搭接设置在内力较小处，并错开布置，
11、对于搭接接头，在 搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的 受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%，并且钢 筋搭接至钢筋弯起处的距离不应小于10 d。 h、需标准化制作的钢筋，预先制作样品，量取各部尺寸，与设计图纸 吻合后，再进行标准化施工。 i、及时填写施工原始记录及钢筋成品检查记录。 钢筋安装 钢筋与模板间的距离应满足设计及规范要求，必要时设置垫块，垫块应 与钢筋扎紧，并互相错开，以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。 检查钢筋型号、长度、规格、位置、数量是否于设计图纸一致，检查 合格后，并检查支座预埋钢板、锚垫板、伸缩缝钢筋、护栏钢筋等预埋
12、件 位置，做好隐蔽工程检查记录。 钢筋检测项目及检验频率 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 弯起钢筋位置（mm） +20 尺量：每骨架抽查30% 2 受力钢筋间距（mm） +10 尺量：每构件检查2 个断面6 3 箍筋、螺旋筋、水平筋间 距（mm） +10 尺量：每构件检查 510个间距 长（mm） +10 4 钢筋骨 架尺寸 宽、高（mm） +5 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚度（mm） +5 尺量：每构件沿模板 周边检查8处 （3）安装波纹管 采用55mm型号的圆形塑料波纹管，作为箱梁预应力孔道。波纹管使 用前必须检查是否渗漏，接头用大一号的波纹管，采用密封胶带缠
13、紧，露 出模板长度20cm左右。 按照图纸要求波纹管布设曲线，根据坐标放样确定波纹管的设计位置， 采用8定位钢筋每100cm 一道牢固固定在分布钢筋上，曲线部分间隔为 50cm。底部采用钢筋马凳支托，马凳间距为600800mm，钢筋支托应焊在 骨架上，骨架底部垫实，并用铁丝将波纹管与支托钢筋绑牢，以防浇捣混 凝土时波纹管移位。波纹管内衬直径稍小于波纹管的白塑料管，白塑料管 的作用有两个：第一能增加波纹管的刚度，第二，当波纹管漏浆时，由于 白塑料管在混凝土初凝后才拔出，因此，不会造成管道堵塞。 安装后，应及时检查波纹管位置、形状是否符合要求，固定是否可靠，7 接头是否良好，管壁是否有破损，如有破
14、损应用胶带裹之以防漏浆。 预应力管道的制作安装允许偏差 项 目 允许偏差（） 检查方法和频率 梁长方向 +30 管道坐标 梁高方向 +10 尺量：抽查30%，每根查10 个点 同排 10 管道间距 上下层 10 尺量：抽查30%，每根查5个 点 （4）安装模板 箱梁模板采用定型钢模板，安装前刷脱模剂，采用龙门架吊运进行分 段拼装，上下拉杆固定，拼装完成并自检，模板内无杂物，接缝塞海绵条 防止漏浆。 板顶张拉预留槽模板采用定型钢模，预留槽外在顶板钢筋上焊12的 钢筋固定，槽内设支撑。板底通气孔采用100mm的PVC管预留，PVC管内 装砂，两头封堵，防止砼进入PVC管，PVC管外设井字型钢筋固定
15、，并用铁 丝绑扎牢固，确保通气孔位置准确。 砼浇筑前全面检查，对模板几何尺寸、角度、拼接、支撑、加固措施、 预埋件及钢筋位置、规格数量、保护层厚度、波纹管接头、波纹管位置及 固定等应符合设计与规范要求。湿接缝预留钢筋处使用橡胶板封堵严密， 梁端接缝预留钢筋采用同法处理，采用翼板留洞穿索吊装。 模板安装质量应符合以下规定： 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 模板尺寸（mm） +5，0 尺量：长、宽各检查3处 2 相邻模板高差（mm） 2 尺量：相邻模板连接处 3 表面平整度（mm） 5 （5）浇筑砼 浇筑前，做好砂、石料的检测，砼在拌和站统一拌和，用混凝土搅拌 运输车运至预制
16、现场，把混凝土卸入漏斗式料斗内，用龙门吊吊起入模。8 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间隔时间应小于前层砼的初 凝时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定的时间。 根据规范要求及施工的具体情况，砼坍落度为79cm，派专人在施工 现场测试，误差在1cm以内，每一片梁随机测试不少于3次，做5组试块， 4组标养检验其强度，另1组与箱梁同条件养生作为张拉的依据。 混凝土分层连续浇筑，先从距梁端3m左右处开始向梁端浇注，梁端浇 注好后，再向相反方向分层浇注，每层不大于30cm，长度在1012m之间， 保证浇注面坡比不大于1：5，振捣时先使用插入式振捣器振捣，使混凝土 基本到位，然后使用附着式振捣器振捣到密实为止。保证箱梁混凝土内在 及外观质量，波纹管以下先以30振捣棒结合附着式振捣器振捣，插入布 点间距3040cm，插入下层混凝土510cm，对每一振捣部位必须振动到 该部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦
