产品标识管理制度

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1、 发放号： 使用者： 产品标识管理制度 受控状态: _ 编 制: 文件编号: 审 核: _ 版本/状态: _ 批 准: _ 年 月 日 发布 年 月 日 实施第 1页 共 6页 产品标识管理制度 1、目的 产品通过标识，以防止加工过程混用、错发，方便安 (试)装，利于 追 溯。 2、适用范围 本制度规定了产品标识的范围、种类和特性，适用于目前公司要求标识的产 品。 3、职责 3.1技术工艺部为标识的归口管理部门。 3.2市场营销部负责工程编号的编制，在下达 销售任务通知单 时注明； 放样部门在编制工艺单时予以移植。 3.2放样部门负责产品编号的编制，规定标识的要求，在下达 材料工艺 单时标明工

2、程编号 +产品编号，传递给有关部门。生产车间在加工过程 中予以移植。 3.3质量管理部根据工艺文件的规定，督促、检查操作者对标识的执行或移植 情况。 3.4采购供应部按技术文件规定，对采购进厂的原材料规定标识，库房进行标 识；并检查库房人员标识的执行情况和记录。 3.5车间在生产过程中，按规定对半成品、成品进行标识；工序之间，下道工序 应对上道工序的标识进行确认，并予以保持或移植；车间对产品出厂标识负 责。 4、产品标识 4.1产品标识的印制要求 4.1.1产品标识方法有用；石笔、记号笔、喷漆、钢印等，加工出的字迹必须 清晰、排列整齐，不得有遗漏残缺。 4.1.2钢印的印制方法有压制和打制。

3、4.1.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的 钢印完整性不受损坏。 4.1.4角钢制品零部件上的钢印 ,字码正上方必须对着角钢的直角边 (角钢第 2页 共 6页 背方向) 4.1.5修改错误的钢印必须用专用的双线条钢印压死，禁止用其它钢印复压错 误的钢印；或焊补打磨平整后，在其旁边重压。 4.1.6零件制印的深度：材料厚度在 6mm以下时为 0.50.7mm，厚度大于 6mm时为 0.61.0mm。字体高度在 8mm18mm之间，钢印深浅要求一 致。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。 4.1.7制印的首件必须经检验合格后方可进行大批制印，在

4、制印过程中，必须 不断地进行中间抽查其钢印的质量，以便及时发现个别坏损字头并及时加 以纠正。 4.2产品标识组成 产品钢印标识，一般分为二部分：工程代号（工程名称拼音第一个大写字母） + 是构件编号（产品代号 +构件号），组间距必须大于一个字的距离。用户有特 殊要求的，按合同有关规定或用户书面通知进行编排。 4.3铁塔标识编号： 4.3.1产品零件标识编号：塔型号 +件号+（识别号）。识别号某塔其 中某段、甚至更多处有修改，则产品编号中加识别符；某塔仅个别零件有 修改，则在相应件号前加识别符以示区别即可。 XXXXXXX（X） 识别号 件号 塔型号 4.3.2铁塔加工过程标识 主材、腹材须用钢

5、印标明塔型、件号、 （识别号）。钢印位置，主材 距端部接头孔的最后一孔 200mm处；斜材 距端头大于 300mm处。 联板、附件用钢印标明塔型、件号 ,根据实际情况，在无孔处压制。 4.3.3铁塔出厂标识 包装成捆的成品，应以捆为单位，在捆件上方适当位置，用喷漆醒目标 识工程号、塔型、塔号（无塔号例外） 、捆号、塔段、公司名称等。 紧固件按发货清单，按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装，并注明工第 3页 共 6页 程名称、塔型、规格、等级、数量；然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固 件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好，并注明工程名称、塔型。 焊工钢印，塔脚打在基础板内侧，孔边缘 30mm处；

6、其它组焊联接 件打在大板上，中间部位，孔边缘 30mm处。 4.4钢管杆标识编号 4.4.1钢管杆杆段标识编号：工程代号 +塔型号+（段号、识别号 ） XXXXXX（XX） 段号（用 1、2表示）、 识别号（用 A、B表示区别） 塔型号 工程代号 4.4.2钢管杆横担标识编号：工程代号 +塔型号+位置号（如 D地线，S 上，Z中，X下；T接横担在位置号后加 T） 。 XXXXXX X 位置号 塔型号 工程代号 4.4.3散供件（包箍、角钢、电缆支架等）标识编号：工程代号 +塔型号+ 件号 XXXXXX X 件号 塔型号 工程代号 4.4.4钢管杆加工过程标识 零件、部件须用石笔注明工程名称、杆

7、型、件号、每道工序班组区别号 等流入下道工序。 分段电杆在连接法兰组爬梯侧用钢印作定位标识 “” 。 4.4.5钢管杆出厂标识 钢管杆杆段标识，用 -60680mm扁铁（或 510mm的边角料剪制） 压好钢印后，焊在管内壁，爬梯侧，大直径端，距管口 100mm处，字第 4页 共 6页 朝外；如有封板或隔板，焊在爬梯侧，大直径端，距管壁 20mm处封 板或隔板上，字朝外，四周密封焊。镀锌后在大直径端法兰平面上用记号 笔放大标识。 横担在挂线板上压钢印，挂线板处于垂直状态的字朝外，挂线板处于水 平状态的字朝上。镀锌后在横担顶板上用记号放大笔标明工程名称、杆型、 长度、位置（如 D地线，S上，Z中，

8、X下；T接横担在位置号 后加 T） 。 爬梯镀锌后在离端部 500mm处的管材上用记号笔标明工程号、杆型号、 长度。 散供件镀锌后在合适位置用记号笔标明工程号、杆型号。 紧固件按发货清单，按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装，并注明 工程名称、塔型、规格、等级、数量；然后用大蛇皮编织袋将各种规 格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好，并注明工程名 称、塔型。 焊工钢印，钢管杆杆段，打底焊、自动焊打在大直径端，距管口 600mm，同一条直缝旁 50mm处，法兰手工焊打在距管口 500mm，与打 底焊、自动焊焊工钢印同一条直缝旁 50mm处，从上向下排列整齐； 肋板焊接左右区分，打在埋弧焊缝

9、大口径 600mm左右，横担座板打在 对准埋弧焊左右 ，左右区分 ；爬梯打在联接板上，孔边缘 30mm处 。 4.5变电构支架标识编号 4.5.1变电构架、梁标识编号：工程代号 +构架、梁型号 +数号 XXXXXXX X 数号 构架、梁型号 工程代号 4.5.2变电支架、散供件标识编号：工程代号 +图号+（识别号） XXXXXXX（X） 识别号 图号第 5页 共 6页 工程代号 4.5.3构支架加工过程标识： 零、部件须用石笔注明工程名称、图号或名称、件号等流入下道工序。 构架分段杆在连接法兰组钢印标识处，用钢印作定位标识 “” 。 4.5.4变电构支架出厂标识 构架在顶板上用钢印标注工程号、

10、构件代号；有联接法兰的，必须在法 兰厚度方向、上下联接法兰同一位置用钢印再标注工程号、构件代号、区 别号。镀锌后，有联接法兰的在法兰平面上用记号笔放大标识。无联接法 兰的在顶板上用记号笔放大标识。 支架在顶板上用钢印标注工程号、构件代号、识别号。镀锌后支架在顶 板上用记号笔放大标识。 梁在上主材离端部 300mm处，用钢印标注工程号、构件代号。镀锌后 在钢印旁用记号笔放大标识。 散供件在合适位置用钢印标注工程号、构件代号。镀锌后在钢印旁用记 号笔放大标识。 爬梯在离一端 300mm处的主材上用记号笔标识工程号、型号及长度。 紧固件按发货清单，按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装，并注明工程 名称

11、、场区、规格、等级、数量；然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件 的小包装、专用工具、发货清单一起包装好，并注明工程名称。 焊工钢印，支架打在产品标识钢印号中间，下侧 30mm处；构架打 在产品标识钢印号中间，下侧 30mm处；构支架有法兰的 打在产品标 识钢印号后 30mm处； 5.原材料标识 5.1采购供应部负责督促库房对所有原材料在贮存阶段进行标识和记录。 5.2对原材料，为区别 Q345和 Q235材质，采用端头涂漆标识， Q345端头 涂白漆、 Q235端头涂红漆。 5.3材料规格用挂牌方式标识，角钢写明 ：肢宽厚度长度，材质、 （数量、生产厂家、进货日期 ） ；钢板写明厚度 宽度，材质

12、、（数量、 生产厂家、进货日期 ） ；挂在醒目位置。 5.4余料的标识同原材料一样标识。 5.5其它物资应划定存放区域，并挂牌标识，同时对物资进行登记，做到帐、第 6页 共 6页 卡、物相符。 6 重新标识 6.1 在生产过程中，产品标识如不清晰或丢失时，要立即通知质量部。 6.2 检验员对产品重新进行检验并在证实其原始状态后，按技术文件规定重新 追补标识。 7 状态的标识 本公司检验和试验状态分为待检、合格、不合格三种，标识的方法采用划区 域、挂牌、记录标识等。 8 标识的控制a) 对原材料的标识由库房负责实施，财务部、综合办配合采购供应部，每月 进行监督检查，保证帐、卡、物一致。b) 对成品的标识由成品库负责，车间配合，确保标识的完整性和唯一性。c) 在制品的标识由车间负责实施，质量部监督检查。d) 检验状态的标识由质量部负责实施，综合办监督检查执行情况。 9 产品的可追溯性 9.1 代表产品可追溯性的要件及途径是：客户 发货单出厂合格证 检验记录 计划领料单采购计划 供方合同评审 合同 9.2质量检验记录、销售任务通知单、放样工艺单等，须标注工程名称；领料 单须标注工程名称、原材料厂家、炉批号。 10 相关记录 专职质量检验记录 ，领料单，销售任务通知单 ，进货记录， 财务、库房材 料帐单等。