跟单工作流程及标准

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1、ODM 事业部工作流程 1 跟单工作流程 跟单工作流程 各流程工作重点及注意事项整理打板资料 1、陪客人修改样板时，详细记录客人对每款样板的所有意见，对自己没有理解透的，必须当面同客人沟通清 除（样板的针种、毛种、颜色、工艺、数量、尺码等要求；如果是已经合作的老客户，在你对他们的产品要求 已有清楚认识的情况下，沟通过程中产生的任何疑问，务必提出以征求客户的意见，不能在事后或交样板时才 告诉客户这样、那样的原因。 2、客供样板的，应该通过试穿来研究客户的样板要求。 3、根据整理好的样板资料，当天从板房、其他分厂、集团板毛仓借好毛或采购相应毛料与辅料。 注意：务必准确理解客户的要求；不能对客户的要

2、求说做不到，你只有责任尽力去达到客户的要求，或者是预 先告诉客人可能产生的结果由客户去选择，不要做典型的马后炮。 制作板单、跟进板期、审板、 寄板 1、及时制作板单，并按各分公司的上板流程排单打板：（10 款内）24 小时内上好单， （20 款内）48 小时内上 好单。 2、及时了解样板进度，对板房不理解的板单内容及时沟通清楚。 3、样板生产出来后，跟单要亲自审核板型（并试穿看着身效果） 、尺寸、工艺要求等，没有达到要求的样板， 必须要求工厂第一时间返工。接收 OK 样板的同时，务必根据样板核对板单，看板单上的资料是否记录完整、 正确（用毛比例，工时，重量，工艺，尺寸等） ，如不齐全必须在当天

3、要求工厂补齐。 4、正确的样板出来后寄给客户（如要报价的，应先报完价格后再寄板） 。 5、同时根据客户提供色样安排打色卡。 注意：样板制造单上要求填制的内容必须填写完整（如纱线成分、支数、色号等） ；生产跟单所表达的内容务 必清楚准确，语言文字不能产生歧义；文字不能描述清楚的，用图示方法予以解决；千万不要以为对方知道， 而是你要认为我怎样表达对方才可能准确理解；有纱线的、或者是电脑机的应先上板单，以有效分流生产部门 的打板压力。ODM 事业部工作流程 2 确定生产相关资料 1、收到下单资料 24 小时内，同客户确认大货毛种与打板毛种是否一致；2、确认色卡（漏打或重打）3、确认 大货工艺是否更改

4、，是否增加成本；4 确认好大货齐码尺寸并与打板尺寸核对是否有更改；5；确认采购毛纱 周期（注意色纱同胚纱同期不同）6；同客户确认大货生产码数，以防码数太多增加成本；7、签合同前要核对 资料重新核价；8、同生产部确认货期。 审核大货用毛比例，计算大货 毛料与辅料 1、先核对好客户提供的大货资料确认无误，认真计算大货毛料与辅料数量，如客户更改太大（针种、毛种、 尺寸等)要求 48 小时内重新织板拆算比例。 2、根据用毛比例及生产数量核算用毛量并当天下采购单（定的胚纱要下执染单）与辅料采购单。3、计算毛料 注意毛种、单量大小、电脑机、花机、间色等的不同而给予相应的损耗；4、有手工用毛的也要根据用量不

5、同 给予相应损耗。 制作生产单，做好开货准备 1、在确认已签合同收到订金后，根据客人确定尺寸与工艺，制作生产单。 2、保证生产单的准确性（包括毛种，颜色，数量，色号，尺寸等； 3、工艺描述要清晰准确如领拉力、翻衫洗、拆夹等； 4、电脑机用毛，手工用毛生产单上要分开注明； 5、所有生产单需分公司总经理签名方可开货并发放工厂。6、了解大货排期。 生产大货跟进 1、对头缸样（毛料与辅料）进行把关与批复。 2、根据客户要求织布片（样衣）检测。 3、跟进毛料、辅料的回货情况：上采购单后每天早上 10 点前了解毛料辅料回货情况。 4、收到外机复板回来后当天拆算用毛比例，如有差异要在当天以书面形式向相关部门

6、提出并做好补毛计划。 5、跟进大货日期、数量及明细、质量，对已批复开机的大货，3 天内了解大货是否开机，七天内了解准确回 货日期并在当天反馈给下一道工序做好生产计划。 6、大货回到后整后抽检大货质量； 7、了解大货回货数量是否满足合同数量。 跟进出货，并与客户相关部门 对数 1、收到工厂提供的装箱单后，在确认具备出货条件 2 小时内填写好出货通知单。 2、跟进大货入仓情况，在客户收到大货后 2 天内要与客户对好数量并书面签名确认。 3、出货资料必须交财务和业务，以保证及时催收账款ODM 事业部工作流程 3 1、 女装樽领衫前领深给尺寸为 4.5CM，最好不超过 5.5CM（加大码） ，如果领深

7、过大在穿着时领边翻下来而盖不住领圈。 2、 女装企领的前领深要大于 5.5CM，领顶宽为 11.5CM，以便控制领两侧服贴。 3、 单边企领、樽领的外度领阔要大于 23CM，否则不易过头。 4、 胸阔与腰阔相差 4-5CM 。最少也要 3CM 才有效果。 5、 膊阔与胸阔的尺寸正常款式套衫/开衫相差 5-7CM，背心相差 8CM。只有跌膊袖的膊阔比胸阔大。 6、 袖口宽：坑条 8CM，单边最大不超过 9CM。 7、 做套装时内衫与外衫身才一般相差 2CM。 8、 毛衫上有车蕾丝工艺的，需注意蕾丝无弹性，在经过洗水、熨烫后会出现尺寸偏小而蕾丝损坏，可把毛衫先行洗水和熨烫后再车蕾丝。如果客户一定

8、要把蕾丝埋夹在衫两侧，必须做 1 件经过长时间吸水后并经客户认可的板方可做大货。 9、 亚光珠片经过吸水易变形，珠仔、珠片、龟片有幻彩的经熨烫会掉白漆，所以生产单上必须注明。 10、 用线绣花的衣服要用车缝线绣，不能用巴黎线或其它性质光滑的线，以防止线松脱。 11、 含粘胶的毛料在织造时必须用紧字码，否则衣物极易变形，尺寸难以控制。 12、 坑条衫底脚边要紧字码 2CM，否则会松边、变形、膊位要加配色膊带，否则易变形及膊宽变大。 13、 在织造 5-7 针拉链开衫时，胸贴用单边包太厚，可以改为单边内摺处理。 14、 有四平托底开胸衫加订纽扣，要告知工厂先烫好胸贴再定纽位，这样的胸贴就更加整齐准

9、确，不容易起皱。 15、 毛衫前幅拉链计算方法：拉链长=身长- 前领深+领高- （0.5-1 ）cm。 16、 混色时要混 3-4 次才能把毛衫基本混得均匀，或者在纱线车间加捻效果更好。 17、 大货件数少时应按 6%损耗计算加织数。 18、 一般放码按 8-11%来计算两码的重量差别。 19、 100%生纱纱染后的手感比件染差，件染手感较好，但是单边无弹性，易起毛起球。 20、 1/16 支 70% 羊仔毛 20%兔毛 10% 尼龙，不宜织四平。12G 一条毛织，易断，适合两条毛织 7G、9G；2/42 支 100%棉做单边会反骨，做四平、坑 条没问题。 21、 2/32 支 100% 棉可

10、用 12G 织单边，而 14G 会变形不能做。 22、 12G 2/48 支 2 条毛织，9G 2/32 支 2 条毛织，7G 2/24 支 3 条毛织，5G 2/24 支 4 条毛织，3G 2/24 支 5-7 条毛织。 23、 大货开织后，预计大货回毛会超过公司规定标准时，应立即采取办法处理：A、向客户推销织完，B、向其它分公司推销使用，C、在部门打板时 使用。 24、 为什么要及时叫外发组追外机交打重（一般时间为外机开织后 4 天内追外发组） ，因为能从中及时了解到超轻超重。超轻，如客户能接受，则余毛 需及时处理，超重（或是计毛不准、或是板房报料不准，或是打版与做货尺寸有变，或是不同毛行

11、的毛料） ，应及时查清楚原因，及时补染毛再织，还 有时间补救，货期不会延迟，外机交货后要工厂提供收货细数，因为此时发现细数不对还有一点时间补救。 25、 大货出现质量问题时的处理方法：质量是关键，大货出现质量问题时，首先要想办法解决（如是严重的问题必须向上司汇报寻找解决办法） ，同时ODM 事业部工作流程 4 要考虑是否影响货期！解决后要进行总结汇报，防止重复发生。 26、 针种的定义：国产毛织横机，正常 36 英寸，每英寸能排几针则称为几针种（1 英寸有 12 支针就叫 12G）,认识针种的意义在于有些定单要求胸宽 尺寸较大的在横机上不够针排，如这种情况跟单应该及时提醒业务人员。 1、 间色

12、/冚毛/ 花机计毛计算方法： 整件重量 各色比例 送染要加% 其中加织、染损、打毛、外机损耗 A 120g 54.4% 17%=140.4g 17%=5%+6%+1%+5% B 60g 27.3% 22%=73.2g 22%=5%+8%+1%+8% C 30g 13.7% 28%=38.4g 28%=5%+11%+1%+11% 220g D 10g 4.5% 38%=13.8g 38%=5%+14%+2%+17% 2、 生纱尼龙丝的用量计算方法 A、 双层半高领加丝 2 转，前、后幅衫脚及袖口加 1 转丝: 8g 丝织 1 打衫=3 安士丝织 10 打衫=1 磅丝织 50-55 打衫 B、 前、后幅衫脚及袖口加 1 转丝: 6g 丝织 1 打衫=2 安士丝织 10 打衫=1 磅丝织 70 打衫 C、2 转元筒混丝，双层半高领加丝 2 转 11g 丝织 1 打衫=4 安士丝织 10 打衫=1 磅丝织 40-45 打衫 3、 手勾用毛损耗计算方法 A、 每件用料在 3-5g,必须加 40-50% 损耗。 B、 每件用料在 6-10g,必须加 25-35% 损耗。 C、 每件用料在 11-20g,必须加 15-20%损耗。 D、 每件用料在 21-40g,必须加 10-13%损耗。 E、 每件用料在 41-80g,必须加 5-8% 损耗。