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1、ODM 事业部工作流程 1 跟单工作流程 跟单工作流程 各流程工作重点及注意事项整理打板资料 1、陪客人修改样板时,详细记录客人对每款样板的所有意见,对自己没有理解透的,必须当面同客人沟通清 除(样板的针种、毛种、颜色、工艺、数量、尺码等要求;如果是已经合作的老客户,在你对他们的产品要求 已有清楚认识的情况下,沟通过程中产生的任何疑问,务必提出以征求客户的意见,不能在事后或交样板时才 告诉客户这样、那样的原因。 2、客供样板的,应该通过试穿来研究客户的样板要求。 3、根据整理好的样板资料,当天从板房、其他分厂、集团板毛仓借好毛或采购相应毛料与辅料。 注意:务必准确理解客户的要求;不能对客户的要
2、求说做不到,你只有责任尽力去达到客户的要求,或者是预 先告诉客人可能产生的结果由客户去选择,不要做典型的马后炮。 制作板单、跟进板期、审板、 寄板 1、及时制作板单,并按各分公司的上板流程排单打板:(10 款内)24 小时内上好单, (20 款内)48 小时内上 好单。 2、及时了解样板进度,对板房不理解的板单内容及时沟通清楚。 3、样板生产出来后,跟单要亲自审核板型(并试穿看着身效果) 、尺寸、工艺要求等,没有达到要求的样板, 必须要求工厂第一时间返工。接收 OK 样板的同时,务必根据样板核对板单,看板单上的资料是否记录完整、 正确(用毛比例,工时,重量,工艺,尺寸等) ,如不齐全必须在当天
3、要求工厂补齐。 4、正确的样板出来后寄给客户(如要报价的,应先报完价格后再寄板) 。 5、同时根据客户提供色样安排打色卡。 注意:样板制造单上要求填制的内容必须填写完整(如纱线成分、支数、色号等) ;生产跟单所表达的内容务 必清楚准确,语言文字不能产生歧义;文字不能描述清楚的,用图示方法予以解决;千万不要以为对方知道, 而是你要认为我怎样表达对方才可能准确理解;有纱线的、或者是电脑机的应先上板单,以有效分流生产部门 的打板压力。ODM 事业部工作流程 2 确定生产相关资料 1、收到下单资料 24 小时内,同客户确认大货毛种与打板毛种是否一致;2、确认色卡(漏打或重打)3、确认 大货工艺是否更改
4、,是否增加成本;4 确认好大货齐码尺寸并与打板尺寸核对是否有更改;5;确认采购毛纱 周期(注意色纱同胚纱同期不同)6;同客户确认大货生产码数,以防码数太多增加成本;7、签合同前要核对 资料重新核价;8、同生产部确认货期。 审核大货用毛比例,计算大货 毛料与辅料 1、先核对好客户提供的大货资料确认无误,认真计算大货毛料与辅料数量,如客户更改太大(针种、毛种、 尺寸等)要求 48 小时内重新织板拆算比例。 2、根据用毛比例及生产数量核算用毛量并当天下采购单(定的胚纱要下执染单)与辅料采购单。3、计算毛料 注意毛种、单量大小、电脑机、花机、间色等的不同而给予相应的损耗;4、有手工用毛的也要根据用量不
5、同 给予相应损耗。 制作生产单,做好开货准备 1、在确认已签合同收到订金后,根据客人确定尺寸与工艺,制作生产单。 2、保证生产单的准确性(包括毛种,颜色,数量,色号,尺寸等; 3、工艺描述要清晰准确如领拉力、翻衫洗、拆夹等; 4、电脑机用毛,手工用毛生产单上要分开注明; 5、所有生产单需分公司总经理签名方可开货并发放工厂。6、了解大货排期。 生产大货跟进 1、对头缸样(毛料与辅料)进行把关与批复。 2、根据客户要求织布片(样衣)检测。 3、跟进毛料、辅料的回货情况:上采购单后每天早上 10 点前了解毛料辅料回货情况。 4、收到外机复板回来后当天拆算用毛比例,如有差异要在当天以书面形式向相关部门
6、提出并做好补毛计划。 5、跟进大货日期、数量及明细、质量,对已批复开机的大货,3 天内了解大货是否开机,七天内了解准确回 货日期并在当天反馈给下一道工序做好生产计划。 6、大货回到后整后抽检大货质量; 7、了解大货回货数量是否满足合同数量。 跟进出货,并与客户相关部门 对数 1、收到工厂提供的装箱单后,在确认具备出货条件 2 小时内填写好出货通知单。 2、跟进大货入仓情况,在客户收到大货后 2 天内要与客户对好数量并书面签名确认。 3、出货资料必须交财务和业务,以保证及时催收账款ODM 事业部工作流程 3 1、 女装樽领衫前领深给尺寸为 4.5CM,最好不超过 5.5CM(加大码) ,如果领深
7、过大在穿着时领边翻下来而盖不住领圈。 2、 女装企领的前领深要大于 5.5CM,领顶宽为 11.5CM,以便控制领两侧服贴。 3、 单边企领、樽领的外度领阔要大于 23CM,否则不易过头。 4、 胸阔与腰阔相差 4-5CM 。最少也要 3CM 才有效果。 5、 膊阔与胸阔的尺寸正常款式套衫/开衫相差 5-7CM,背心相差 8CM。只有跌膊袖的膊阔比胸阔大。 6、 袖口宽:坑条 8CM,单边最大不超过 9CM。 7、 做套装时内衫与外衫身才一般相差 2CM。 8、 毛衫上有车蕾丝工艺的,需注意蕾丝无弹性,在经过洗水、熨烫后会出现尺寸偏小而蕾丝损坏,可把毛衫先行洗水和熨烫后再车蕾丝。如果客户一定
8、要把蕾丝埋夹在衫两侧,必须做 1 件经过长时间吸水后并经客户认可的板方可做大货。 9、 亚光珠片经过吸水易变形,珠仔、珠片、龟片有幻彩的经熨烫会掉白漆,所以生产单上必须注明。 10、 用线绣花的衣服要用车缝线绣,不能用巴黎线或其它性质光滑的线,以防止线松脱。 11、 含粘胶的毛料在织造时必须用紧字码,否则衣物极易变形,尺寸难以控制。 12、 坑条衫底脚边要紧字码 2CM,否则会松边、变形、膊位要加配色膊带,否则易变形及膊宽变大。 13、 在织造 5-7 针拉链开衫时,胸贴用单边包太厚,可以改为单边内摺处理。 14、 有四平托底开胸衫加订纽扣,要告知工厂先烫好胸贴再定纽位,这样的胸贴就更加整齐准
9、确,不容易起皱。 15、 毛衫前幅拉链计算方法:拉链长=身长- 前领深+领高- (0.5-1 )cm。 16、 混色时要混 3-4 次才能把毛衫基本混得均匀,或者在纱线车间加捻效果更好。 17、 大货件数少时应按 6%损耗计算加织数。 18、 一般放码按 8-11%来计算两码的重量差别。 19、 100%生纱纱染后的手感比件染差,件染手感较好,但是单边无弹性,易起毛起球。 20、 1/16 支 70% 羊仔毛 20%兔毛 10% 尼龙,不宜织四平。12G 一条毛织,易断,适合两条毛织 7G、9G;2/42 支 100%棉做单边会反骨,做四平、坑 条没问题。 21、 2/32 支 100% 棉可
10、用 12G 织单边,而 14G 会变形不能做。 22、 12G 2/48 支 2 条毛织,9G 2/32 支 2 条毛织,7G 2/24 支 3 条毛织,5G 2/24 支 4 条毛织,3G 2/24 支 5-7 条毛织。 23、 大货开织后,预计大货回毛会超过公司规定标准时,应立即采取办法处理:A、向客户推销织完,B、向其它分公司推销使用,C、在部门打板时 使用。 24、 为什么要及时叫外发组追外机交打重(一般时间为外机开织后 4 天内追外发组) ,因为能从中及时了解到超轻超重。超轻,如客户能接受,则余毛 需及时处理,超重(或是计毛不准、或是板房报料不准,或是打版与做货尺寸有变,或是不同毛行
11、的毛料) ,应及时查清楚原因,及时补染毛再织,还 有时间补救,货期不会延迟,外机交货后要工厂提供收货细数,因为此时发现细数不对还有一点时间补救。 25、 大货出现质量问题时的处理方法:质量是关键,大货出现质量问题时,首先要想办法解决(如是严重的问题必须向上司汇报寻找解决办法) ,同时ODM 事业部工作流程 4 要考虑是否影响货期!解决后要进行总结汇报,防止重复发生。 26、 针种的定义:国产毛织横机,正常 36 英寸,每英寸能排几针则称为几针种(1 英寸有 12 支针就叫 12G),认识针种的意义在于有些定单要求胸宽 尺寸较大的在横机上不够针排,如这种情况跟单应该及时提醒业务人员。 1、 间色
12、/冚毛/ 花机计毛计算方法: 整件重量 各色比例 送染要加% 其中加织、染损、打毛、外机损耗 A 120g 54.4% 17%=140.4g 17%=5%+6%+1%+5% B 60g 27.3% 22%=73.2g 22%=5%+8%+1%+8% C 30g 13.7% 28%=38.4g 28%=5%+11%+1%+11% 220g D 10g 4.5% 38%=13.8g 38%=5%+14%+2%+17% 2、 生纱尼龙丝的用量计算方法 A、 双层半高领加丝 2 转,前、后幅衫脚及袖口加 1 转丝: 8g 丝织 1 打衫=3 安士丝织 10 打衫=1 磅丝织 50-55 打衫 B、 前、后幅衫脚及袖口加 1 转丝: 6g 丝织 1 打衫=2 安士丝织 10 打衫=1 磅丝织 70 打衫 C、2 转元筒混丝,双层半高领加丝 2 转 11g 丝织 1 打衫=4 安士丝织 10 打衫=1 磅丝织 40-45 打衫 3、 手勾用毛损耗计算方法 A、 每件用料在 3-5g,必须加 40-50% 损耗。 B、 每件用料在 6-10g,必须加 25-35% 损耗。 C、 每件用料在 11-20g,必须加 15-20%损耗。 D、 每件用料在 21-40g,必须加 10-13%损耗。 E、 每件用料在 41-80g,必须加 5-8% 损耗。