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1、铝合金门窗标准 1.范围本标准适用于北京诚栋公司外购的铝合金类门窗产品； 2.引用和执行标准 GB/T8478-2008 铝合金门窗 GB/T5237 铝合金建筑型材 JGJ113 建筑玻璃应用技术规程 GB11614 浮法玻璃 GB/T5823 建筑门窗术语 GB16776 建筑用硅酮结构密封胶 GB/T14952-1994 铝和铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法 3.外观要求： 3.1产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应平滑、连 续，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可 靠，不应有脱开的现象。 3.2铝合金门窗框、扇型材表
2、面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、 碰伤等缺陷。 3.3铝合金型材表面在许可范围内的划伤和擦伤，可采用相应的方法进行 修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。 3.4玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。 4.产品技术要求： 4.1门窗及装配尺寸偏差： 单位：毫米 项目 尺寸范围 允许偏差 2000 1.5 20003500 2.0 门窗宽度、高度构造 内侧尺寸 3500 2.5 2000 2.0 20003500 3.0 门窗宽度、高度构造 内侧对边尺寸之差 3500 4.0 门窗框与扇搭接宽度 1.0（门2.0） 相同截面型材 0.3 框、扇杆件接缝高低 差 不同截面型材 0.5 框
3、、扇杆件装配间隙 0.3 4.2外门窗框、扇、拼樘料等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算 或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不应低 于 2.0mm；外窗不应低于 1.4mm。 4.3有装配关系的型材，尺寸偏差应选用 GB/T5237.1（铝合金型材基材） 规定的高精级或超高精级。 4.4门窗框、扇杆件连接牢固、可靠，装配间隙应进行有效的密封，紧固 件就位平正，并进行密封处理，人接触的部位应平整，具有使用的安全 性。 4.5门窗的附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就 位平正，并进行密封处理。4.6门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长
4、期承 受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身结构应便于其易损零件 的更换。 4.7门窗应在不超过 50N 的启闭力作用下，能灵活开启和关闭。 4.8门的反复启闭次数不应少于 10万次；窗的反复启闭次数不应少于 1 万次。 4.9铝合金门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门窗承载能 力的要求，其反复启闭性能应满足门窗反复启闭性能要求。 4.10铝合金门窗玻璃应采用符合 GB11614 规定的建筑级浮法玻璃或以其 为原片的各种加工玻璃。玻璃的品种、厚度和最大许用面积应符合 JGJ113 有关规定。 4.11铝合金门窗玻璃镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触 的各种材料相容，并与
5、所需粘接的基材粘接。玻璃支撑块等弹性材料应 符合 JGJ113 中玻璃安装材料的有关规定。 4.12不得使用抽芯铆钉做门窗受力杆件连接用紧固件。 5.检验方法： 5.1外观按 GB/T14952.3-1994 第 7章规定的观察条件，采用钢直尺及目视 观察法检验。 5.2用精度为1mm的量具测量门窗框、扇外形尺寸及对角线偏差。用塞尺 检测门窗框、扇相邻构件的装配间隙和框、扇的配合间隙。用精度为 0.02mm的量具测量相邻构件同一平面度。用精度0.5mm的量具检测门窗 框扇的搭接量。5.3基材壁厚采用分辨率为 0.5m 的膜厚检测仪和精度为 0.02mm 的游标 卡尺在型材的不同部位分别测量表面
6、处理层膜厚和型材壁厚（总厚度） ， 测点不应少于三点。 5.4目测门窗组装质量及密封质量。 5.5目测五金配件的安装数量和装配质量。 5.6用100N管型拉力计测量开启力。 5.7检查检测报告，核对门、窗反复启闭次数及五金质量。 5.8用游标卡尺和钢板尺检测玻璃的装配质量和规格尺寸。 5.9硅酮结构密封胶的相容性与粘接性试验按 GB16776 的规定进行。 5.10目测受力杆件连接用固定件是否符合规定。 6.包装运输 6.1产品包装应有保护措施，使用无腐蚀性的软质材料包装，采用整体包 装形式。 6.2包装应牢固，并有防潮措施。 6.3产品进厂时应附有产品清单及产品检验合格证。 6.4转移运输时产品应立放，立放角大于70，底部垫高大于100mm，有 防倒、防雨措施并保持清洁。 6.5运输装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。
