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1、砌体压力灌浆补强加固施工工艺 一、砌体压力灌浆补强加固施工工艺： 表面 处理 灌浆 嘴位 置设 定 钻 孔 封 缝 灌 浆二、施工工艺说明： 1、表面处理：铲除裂缝两侧（100200mm）及灌浆部位的抹灰层，吹净灰粉。 2、标定灌浆嘴位置：灌浆嘴应设置在裂缝起迄点、交叉点及裂缝较大部位，其间距宜满足以下规定：对于需通过压力灌浆提高砌体强度的未裂砌体，灌浆嘴间距应根据灰缝的饱满程度和可灌性通过试灌确定， 以下间距可供参考：满铺砂浆砌筑时：竖向200300mm，水平500600mm；非满铺砂浆砌筑时：竖向400500mm，水平8001000mm； 3、钻孔：按标定的灌浆嘴位置钻孔，孔径D 0 =D
2、+1mm，D为灌浆嘴外径，孔深3040mm。钻孔后，先以压缩空气 吹净孔中灰粉，再用压力水冲洗干净。 4、安装灌浆嘴：以聚醋酸乙烯乳胶水泥涂抹于灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，抹平顺溢出胶泥，静置固 化1天以上。 5、封缝：沿已安装好灌浆嘴的裂缝，用水喷淋12次后，以灌浆液涂刷一遍，再抹1：2水泥砂浆封闭，宽 200mm。对于清水墙裂缝，可以勾缝处理代替抹面封闭。待封缝达到一定强度后，以0.20.3Mpa的压力灌水试 验，检验封缝的牢固、严密性，并保证灌浆液的通畅。 6、灌浆：灌浆分二次进行，压力控制在0.20.3Mpa。第一次由下向上逐孔灌注，间隔约30min，第二次从 上往下补沉灌浆。每
3、次灌浆以不进浆或临近小嘴子溢浆为止，边灌浆边用胶塞或木塞堵住灌过的嘴子。如灌浆 过程中发现墙体局部冒浆，应停止片刻，并用快硬胶堵塞，然后进行灌浆。灌浆应做到浆液饱满无气泡，粘结牢固。对于边角墙和小断面砌体，应以较小压力，缓慢灌注，避免高压 灌注损坏墙体。清水墙应随时清洗留在墙面上的浆液，以免干后污染墙面。灌浆后，全部设备应及时清洗。碳素纤维修复加固施工工艺一、碳纤维粘帖补强施工工艺 施工 准备 表 面 处 理 涂刷 底胶 找平 处理 粘贴 碳纤 维片 材 表面 防护 二、施工工艺说明 1、施工准备施工前应对粘贴部位砼的表层含水率及所处环境温度进行测量。若砼表层含水率4或环境温度5，则 应采取措
4、施，在达到要求后，方可施工。施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。 2、砼表面处理应清除被加固构件表面疏松部分，至露出砼结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复 平整。粘贴部位的砼，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂志，并打磨平整，直至露出集料新面，且平 整度应达到 5mm/m;构件转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于 20mm。表面打磨后，应用强力吹 风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除。 3、涂刷底胶若粘贴碳纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求时，应按粘结剂供应厂商提供的底胶配制说明书进行操作。 底胶应用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂布在已用丙酮擦净的砼表面，调好的底胶应在规
5、定的时间内用完。当指触 干燥后方可进入下一工序。 4、修补并找平或抹曲面经清理、打磨后的砼表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑的曲面。 5、刷胶、粘贴碳纤维材料粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。调胶使用的 工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂志混入。粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行：（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。（2）将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的砼面上。（3）将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。（4）用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多
6、次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其 平整，无气泡。（5）多层粘贴时，逐层重复上述步骤，当应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超 过 60min，则应等 12h 后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。（6）在最后一层碳纤维布表面应均匀涂抹一道粘结剂。 6、表面防护当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。粘钢加固施工工艺一、粘钢加固施工工艺 二、施工工艺说明 1.粘贴面处理 （1）混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去 1-2mm 厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整， 打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘
7、贴面完全干燥后备用。 （2）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉 布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 （3）该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉 布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) （1）加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 （2）加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部 分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力
8、，加固效果最好，施工效率较高。 （3）加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓， 仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制 （1）建筑结构胶为 A、B 两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比 混合，并用搅拌器搅拌约 5-10 分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置 场所宜通风良好。 （2）该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴 （1）胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断
9、面宜成三角形，中间厚 3 毫米左右，边 缘厚 1 毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤 出为度。 （2）该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5.固化、卸加压固定系统 该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 6.检验 （1）JGN-G 型结构胶操作性能极好，正常操作可达到 100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断 粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于 90%，非锚固区有效粘结面积少于 70%，应剥离钢板， 重新粘贴。 （2）对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载
10、的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高， 耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。 7.维护 加固后钢板宜采用 20mm 厚 M15 水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀 植筋施工艺 一、植筋施工工艺施工 准备 钻 孔 清 孔 钢筋 清理 钢筋 埋植 成品 保护 二、施工工艺说明 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔 位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.钻孔 按设计图纸要求明确钢筋锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3.清孔 （1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内
11、灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两 刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥； 如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 （2）若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期 紧,可用加热棒进行干燥处理。 （3）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 （4）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 4.钢筋清理 （1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度 50mm。 （2）启动磨光机，用钢丝刷将除锈清
12、理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 （3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 （4）用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 （5）将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 5.钢筋埋植 （1）钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按 比例配制且搅拌均匀。 （2）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一 边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出， 说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出
13、洞口。 （3）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出 注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内， 安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其 它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 （4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出 胶为宜。 （5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆 动或碰撞，影响埋植效果。 （6）用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面
14、的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小 心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 （7）报请现场负责人检查。 6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。 堵漏施工工艺 一、堵漏施工工艺： 定 位 打 孔 清 孔 安 装 单 向 阀 压 力 注 胶二、施工工艺说明 1.在漏水处按一定的距离位置当线、定位，然后倾斜45打孔。 2.清孔：将孔打好后，用毛刷将浮土刷净，然后用气筒激昂浮土吹净。 3.安装单向阀，一定要封堵严密平整，保证封闭可靠。 4.压力注胶，吧胶放在压力罐内，通过压力注入孔内，在缝内能看到胶时，再移到另一个单向阀注胶。 钢筋混凝土拆卸施工工艺本公司拥
15、有世界一流的钢筋混凝土钻孔机械、施 工精度高、速度快、表面光洁、施工过程噪音低、无 震动、无粉尘污染，符合环保需求。真空盘钻孔机能 牢固吸附在平整的建筑物上，无须其他的固定装置， 所以对建筑物表面丝毫无损。具有传统施工所无法比 拟的优越性。适合于钢筋混凝土、大理石、花岗石及 人造石材。 适用范围:适用于各类建筑中与通讯、水电、煤气、空调等 相配套的管道线路之钢筋混凝土钻孔及大底板钻孔补 桩。建筑结构加固、植筋、拆卸改建之钢筋混凝土的 钻孔。 承重墙体开洞加固施工工艺 一、墙体开洞加固：在旧房改造中，常遇到须在承重墙上开洞或打通承重墙形成大开间的情况，通过后设承重构件置换原承重墙 体，达到改造后结构安全，满足使用性能的要求。技术可靠，加固设计形式多样化，施工快速简捷。 广泛应用 在商业房加大营业面积，办公楼拓展办公空间等。 二、施工步骤 基 层 处 理 钢件 下料 钢件 打磨 附墙 柱加 固 置换 梁设 置 墙体 拆除
