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1、各种防腐蚀涂料的施工要点 1.氯化橡胶类涂料的施工要点 氯化橡胶涂料是公认的综合性能优良的一类材料。具有防腐性能 好、附着力高、耐候性突出（可广泛使用在室外和有气态腐蚀介质的环境中） 、干燥迅速、施工简单、 维修方便等特点。 通常建议对钢材基层采用的配套方案： （1） 环氧富锌类底漆、环氧云铁类中间漆，然后刷涂氯化橡胶面漆； （2） 环氧铁红底漆、氯化橡胶中间漆、氯化橡胶面漆。 对混凝土或钢材基层采用的配套方案： （3） 氯化橡胶底漆、中间漆、面漆； （4） 环氧类底漆、氯化橡胶中间漆、面漆。 氯化橡胶可以刷涂、辊涂和喷涂（包括高压无气喷涂）施工。采用无气喷涂时，喷嘴半径 0.40.5mm，喷
2、出压力 1215Mpa 或 1520Mpa，采用空气喷涂时，喷嘴口径 23，喷出压力 0.30.5Mpa。喷枪与被涂表面垂直距离 200300。调整涂料粘度，以防止涂料产生拉丝现象。每层 漆必须在前一层实干后涂装。 氯化橡胶涂料施工间隔时间 气温， 200 015 1530 30 以上 间隔时间，h 24 12 8 6 钢铁基层除锈要求不低于 St3 级，主要构件宜达到 Sa2.5 级，选用富锌底漆时，应达到 Sa2.5。 可以在2050 气温条件下施工，但不能在雨天、雾天和太阳暴晒下施工。 氯化橡胶涂料系单组份包装，使用前必须搅拌均匀，不得有沉淀。氯化橡胶涂料一般不宜加稀 释剂，当温度过低或
3、粘度过大时，应采用氯化橡胶专用稀释剂，其用量不得超过漆量的 5%。 当使用方案 1 时，富锌底漆涂装后待其表干，应立即用中间漆封闭，以免氧化后返白。用方案 3 时，混凝土需养护至近中性，pH 8，方可涂装。 重防腐条件下，应尽量选用固含量高的氯化橡胶涂料，抗渗或耐磨要求较高时，可采用氯化橡 胶鳞片涂料。 氯化橡胶涂料与较多涂料相容性好，其干膜可覆涂其他涂料，但不得与其他涂料混合使用。 消耗定额（理论用量，实际应增加 20% ）：氯化橡胶底漆 150200g/(道) （漆膜厚 30m） 氯化橡胶防腐漆 120140g/(道) （漆膜厚 40m）氯化橡胶厚浆型涂料 200250g/(道) （漆膜厚
4、 6070m）氯化橡胶鳞片涂料 150200g/(道) （漆膜厚 6080m） 2树脂鳞片系列涂料的施工要点 树脂鳞片涂料系列产品主要包括二甲苯型、乙烯基脂型、双 酚 A 型、环氧型等树脂涂料。鳞片涂料是国际公认的长效重防腐涂料，亦称为无溶剂型涂料。适用 于腐蚀条件较为苛刻的环境（也可用于有中等以下腐蚀液相介质） 。具有防腐蚀范围广、抗渗性能突 出、机械性能好、强度高、耐温度剧变、施工方便、修复容易等特点。 通常建议对钢基层采用的配套方案： 方案 1，环氧富锌类底漆、环氧云铁类中间漆、然后刷涂树脂鳞片涂料面漆。 方案 2，环氧铁红底漆、树脂鳞片涂料中间漆、树脂鳞片涂料面漆。 对混凝土或钢材基层
5、采用的配套方案： 方案 3，树脂鳞片底漆、中间漆、面漆。 基层要求 金属基层的除锈等级不宜低于 Sa2 级。水泥砂浆或混凝土基层应坚实平整， 无油污及灰尘，含水率不应大于 6% （采用湿固化的涂料除外） 。施工环境的温度与湿度应符合涂 料施工的一般要求，雨雪天应停止室外施工。 每层涂料必须在前一道表干后涂装 树脂鳞片涂料施工间隔时间 气温， 510 1015 1525 2530 30 以上 间隔时间，h 30 24 12 8 不宜施工 每道涂层宜相交涂刷，以消除刷痕。 当采用方案 1、方案 2，富锌表面应立即用中间漆封闭。而中间漆为乙烯基脂涂料时， 应对基面底涂进行打磨处理以免形成脱层。 树脂
6、鳞片底漆用于混凝土表面时，也可用该树脂稀释后的溶液做打底料。 树脂鳞片涂料与玻璃钢形成的复合构造使用效果更佳。 消耗定额 二甲苯型树脂鳞片涂料 200250g/(道) （漆膜厚 100m） 乙烯基脂鳞片涂料 250330g/(道) （漆膜厚 150m） 环氧鳞片涂料 200250g/(道) （漆膜厚 150m） 环氧沥青鳞片涂料 380500g/(道) （漆膜厚 150250m）双酚 A 型树脂鳞片涂料 200250g/( 道) （漆膜厚 100m） 鳞片胶泥的施工 基层要求和环境温度要求同鳞片涂料的施工一致。在涂刷底漆前，宜采用 易挥发的容积将基层表面擦洗一遍，待容积挥发后涂装底漆；如为金属
7、基层，宜在喷砂处理 6h 之内 进行本道工序。在底漆表干后进行胶泥的施工。胶泥的施工宜采用镘抹和辊涂相结合。一次涂抹厚度 在 1左右时，应分为两此完成，后一道工序的施工应在前一层胶泥实干后（一般间隔一天）再进行。 涂抹时，抹刀应与基础保持一定角度，沿抹刀的尖角按锐角方向涂抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤 出，涂抹应按一个方向进行，不得堆料摊抹。为消除气泡，可采用专用的消泡辊滚圧。 为消除表面流淌，在胶泥接近胶凝时，可采用专用的毛滚定性滚压定形。如设计需要，可在表面 涂 12 道面漆。鳞片胶泥养护天数一般为 7d，冬天养护天数在 10d 以上。 树脂鳞片涂料品种较多。在室外使用时，应选用耐候性好的
8、树脂配制的鳞片涂料。树脂 鳞片涂料，不允许加稀释剂及其他溶剂。乙烯基脂树脂鳞片涂料不宜采用环氧类底漆。宜选用树 脂底、中面漆相配套的方案，也可采用清树脂适当加一些粉料打底的办法。当用环氧类底漆时， 须对表面进行适当处理，然后刷乙烯基脂树脂鳞片涂料。 树脂鳞片涂层。这类材料可修复性较强，修复工艺简单，操作方便。但这类涂料不得与 其他类涂料混合使用。 3.环氧系列涂料的施工要点 通常建议对钢基层的配套涂装方案为： 方案 1，环氧富锌类底漆、环氧云铁中间漆、环氧涂料面漆。 方案 2，环氧铁红底漆、环氧涂料中间漆、环氧涂料面漆。 方案 3，环氧铁红脂底漆、环氧涂料中间漆、环氧涂料面漆。 方案 4，环氧
9、云铁底漆、环氧涂料中间漆、环氧涂料面漆。 对混凝土结构的配套方案为： 方案 5，稀释的环氧涂料打底，环氧涂料面漆。 面层涂料也可以是环氧沥青涂料，配套性不变。 钢铁基层除锈要求不低于 Sa2 级或 St3 级；重要构件以及采用富锌底漆时，宜达到 Sa2.5 级。 施工环境温度为 1035 ；相对湿度 RH80% 。夏季施工温度较高时（30） ，可在 环氧涂料中加 5%丙酮或在环氧沥青涂料总加入 1% 环己酮以适当延长有效工期。在金属基层上涂 刷时干燥较慢，间隔时间可增长至 24h。环氧沥青涂料不适宜在温度低于 10或相对湿度大于 95% 的环境中施工。 在水泥砂浆、混凝土及木基层上，先用稀释的
10、环氧清漆打底【清漆：稀释剂=（57）： 1】 ，然后再涂环氧酯底漆或环氧沥青底漆：金属基层直接用环氧酯底漆或环氧沥青底漆打底。底 漆实干后，再进行其他各层漆的施工。每层漆应在前一层表干时涂覆，施工间隔一般为 68h。 环氧系列涂料涂装间隔时间 气温， 510 1015 1525 30 35 上 间隔时间，h 24 12 8 6 4 采用刷涂和喷涂方法均可。涂刷法施工，一次可得到较厚的漆膜。施工粘度（涂-4 粘 度计）：涂刷时为 3040s ，喷涂时为 1825s。调整粘度所用的稀释剂；环氧酯底漆、胺固化环 氧涂料用环氧稀释剂（二甲苯：丁醇=7:3） ；胺固化环氧沥青漆用环氧沥青涂料稀释剂（甲苯
11、： 丁醇：环己酮：氧化苯=79:7:7:7 ） 环氧湿固化型涂料可以用在潮湿混凝土基层，但不能有流淌水、浮水和渗水。 施工现场要求防火和防毒。 消耗定量（理论用量，实际增加 20% ）: 铁红环氧酯底漆 80120(道) （漆膜厚 2025 m） 环氧富锌底漆 380g/(道) （漆膜厚 80m ）180g/(道) （漆膜厚 40m ） 环氧面漆、清漆 6080g/(道) （漆膜厚 20m） 环氧厚浆型涂料 260g/(道) （漆膜厚 120m ）600g/(道) （漆膜厚 270m ）有机硅树脂涂料 有机硅树脂是以硅氧键连接成主链的无机高聚物，它具有耐热性、耐燃性、电绝缘性和耐候性等 特点。有机硅树脂更正确地应该称之为聚硅氧烷。 一、有机硅单体 合成有机硅聚合物的主要原料是有机氯硅烷，有机硅树脂制成的涂料一般须在 200的高温下才 能固化，未固化但已干燥时，不耐机械磨损，耐溶剂性能低；固化后，具有良好的耐水性、耐候 性、保光性，耐化学品，耐矿物油和动植物油。有机硅树脂经常用作耐高温涂料，加入铝粉可耐 600。
