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1、实验 16 纱线的捻度和捻缩测定 一、目的要求使用 Y311 型捻度机，根据退捻加捻法和直接计数法原则测定单纱和股线的捻度和捻缩。 通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。 二、试验仪器和试样试验仪器为 Y311 型捻度机，试样为单纱和股线各一种。 三、基本知识纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。特数制的纱 线，捻度用 10cm 长度内的捻回数表示：公制支数采用每米长度内的捻回数表示。试样的 实际捻度按下式计算： 1、 特数制实际捻度 Tt：试样捻回数总和Tt= 100（捻/10cm） （16-1）试样夹持长度（mm ）试验次数
2、2、 公制支数实际捻度 Tm：试样捻回数总和 Tm= 1000( 捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数 纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为 Z 捻和 S 捻两种。如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为 S 捻（顺手捻） ；而由下向上系自左向右倾斜者为 Z 捻（反手捻） ，如图所示。股 线捻向的表示方法是：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如表示 单纱为捻，股线为捻。如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即表 示单纱捻，股线初捻为，复捻为。 加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。一般
3、不影响纱线质量的条 件下，降低捻度可以提高生产效率。捻度的多少，应根据纱线的用途（机织用纱、针织用 纱和股线用纱等）而定。在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。试样 应在各机台上随机取得，每台不少于个纱管，并不得在同一锭带上拔取。每个纱管取样 次数，以及每次试验总数均有国家标准规定，见表和表。试样退绕时， 必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有m 以上的随机间 隔。当纺纱机的捻度齿轮调换，或其他机械工艺上的调整影响捻度时，应随机检验纱线的 捻度，以保持纱线品质的稳定。 表 各类单纱捻度测定的技术条件表 预加张力（g） 方 法 类别 试样 长度 （mm ）
4、按特数计算 按传统纱 支计 算 限 位 （m m） 取样 只数 每个 样品 试验 次数 试验 总次数 棉纱（包括混 纺纱） 特数 直 接 计 数 法 退 捻 加 捻 法 直 接 计 数 法 中长纤维纱 粗梳毛纱（包 括混纺纱） 精梳毛纱（包 括混纺纱） 绒线单纱（包 括混纺纱） 针织绒单纱 （包括化纤长 丝） 复丝（包括化 纤长丝） 绢丝、丝 麻丝（包括混 纺丝 亚麻纱（包括 混纺丝） 黄麻纱 棉纱（包括混 纺纱） 中长纤维纱 粗梳毛纱（包 括混纺纱） 精梳毛纱 精梳混纺毛纱 绢丝 有捻单丝 苎麻纱（包括 混纺纱） 棉型股线、中 长纤维股线 毛型股线 长丝股线 绢纺丝线 苎麻股线 亚麻股线 黄
5、麻股线 缆线 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特 数。 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特数 特 数 特 数 100公支 数 公支数 公支数 公支数 旦数 公支数 公支数 公支数 公支数 公支数 公支数 公支数 公支数 旦数 公支数 特 数 特 数 特 数 股线公支 数 股线旦数 股线公支 数 股线公支 数 股线公支 数 股线公支 数 捻度指标仅能度量相同特数和体积重量的纱线的加捻程度。当特数和体积重量不同时， 捻度不能完全反映纱线的加捻程度。因此，长采用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。试 样的实际捻系数以及捻度不匀按下
6、列公式计算： 、 特数制捻系数 at：att 试样设计特数 （） 、公制支数捻系数 am：amm 试样设计特数 （） 、捻度偏差率：捻度偏差 实测捻度设计捻度 （） （） 设计捻度 、捻度不匀率：（平均捻度平均捻度以下各项的平均值）平均以下次数 捻度不匀率 （6）平均捻度试验次数 纱线捻缩是指纱线因加捻而缩短或伸长的程度，纱线捻缩 u 用纱线原长 与加捻后长度之差对纱线原长之比的百分率来表示。即 u （） （16-7 ）捻缩的大小主要与加捻程度有关。单纱的捻度增加，捻缩增大；股线合股时的 捻向与单纱捻向相同时，捻缩随捻度的增加而增加，当合股时的捻向与单纱捻向相反时,则捻缩在某一范围内可能产生负
7、值,即在加捻时股线有所伸长,负捻缩的大小与合股时的单纱根 数有关,根数越多,负捻缩产生的可能性越小.单纱的捻缩根据前罗拉送出的长度 L1 与单纱加捻后的长度 L2 来计算。而股 线的捻缩，是在 Y311 型捻度机上用直接计数的方法来测量。 四、试验方法和程序 、 检查捻度机（见图 16-2 ）的各部分是否正常，包括仪器水平、读数零点、 夹头回转、转向调度、指针失灵及电动机转动等。 、 按表 16-1 和表 16-2 的规定，调节好纱夹之间的距离（其长即是试样长度） ， 并旋紧定距螺丝 14 使之固定：选定预加张力值，确定好张力重锤的位置， 以及在张力盘中加砝码；当采用退捻加捻法时，还需根据表
8、16-1 中指出的 限位值定好针片的位置。 、 将定位片刹好，插上纱管，拉去管纱头端数米纱线。然后沿纱管轴线方向 轻轻拉出纱线，防止意外的伸长和退捻，先用左纱夹，夹住纱线，将纱线 头端引入右纱夹，放开定位片，使纱线受到一定张力而伸直。当伸长指针 指在伸长弧标尺的零位时，揿动右纱夹的弹簧柄，使纱线夹紧在右纱夹的 斜槽内。 、 将计数盘上的指针均拨至“0”处，并根据不同的试样选定转速。一般棉、 丝为 1500r/min，毛、麻为 750r/min 。 、 根据纱线的捻向决定退捻方向。如为 Z 捻，则将换向扳手移至“S”处： 如是 S 捻，则换向扳手应在“Z”处。开动电动机开关，使右纱夹转动， 退捻
9、开始。对于直接计数法：如是纱，退捻是一直到纱中纤维即将平行时， 关掉马达，用手扳动手摇柄，直至纱中纤维完全伸直平行，如是股线，则 使用马达退捻至即将退完时，关掉电动机，用挑针在左端插入试样之间， 并向右移动，同时转动右纱夹，继续退捻，直到完全平行无捻度为止。对 于退捻加捻法，首先上纱的捻度退尽，但仍继续退捻，即相当于反向加捻， 此时伸长指针向右移动，当其回到零点时，立即关闭电动机开关，使右纱 夹停止转动。 、 记录计算盘上所指示的数字，精确到一个捻回。直接计数法测得的数根据 直接代入式（16-1 ）或式（16-2）计算，退捻加捻法的数据应先除 2，在 代入式（16-1 ）或式（16-2）计算。
10、这两种方法适用范围，详见表 16-1 和 表 16-2 。用直接计数法测捻度时，同时还可给出纱线的绝对捻缩（L1 L2） ，即当纱线捻度退尽时，伸长指针在伸长标尺上所示的刻度值。再由 捻缩计算公式，就能求出捻缩率。应该注意，如股线经过两次加捻，则需 先测定复捻捻度和捻缩，再测定初捻捻度与捻缩。当捻度完全退完时，计 算盘上的读数即为股线捻度，而初捻捻度应根据试验时试样的实际长度加 以修正。 、 按上述程序，重复进行，完成所规定的试验次数。 、 计算单纱和股线的捻度、捻系数、捻度不匀率和捻度偏差率，若为股线时， 还要计算捻缩。 思考题 、 测定捻度的意义及捻度对纱性能的影响如何？ 、 影响捻度试验结果有哪些因素？ 、 捻度试验时应注意哪些问题？
