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1、滚筒采煤机出厂检验规范 0f workshop inspection MTT 821998 代替 MT，T 82 一 1984 1 范围 本标准规定了地下开采长壁采煤工作面用的滚筒采煤机（以下简称“采煤机” ）整机、 行走部驱动装 置和截割部传（驱）动装置的出厂检验试验项目、试验方法、试验要求和检验规则。本标准适用于各种型式采煤机的出厂检验，也适用于交收检验。 2 试验项目、试验方法和试验要求 21 整机试验采煤机整机安装在配套刮板输送机( 以下简称“输送机”) 中部槽（包括两侧附挂装置) 上，行走部驱 动装置输出轴空转（链牵引采煤机木装牵引链，使主链轮空转；无链牵射采煤机拆除驱动 舱或行走轮
2、，使 输出轴或驱动轮空转） 。按设计技术文件和产品说明书规定的要求(以下简称“设计要求”) 供电、供冷却 水(水温不低予 10) ，各油池按规定的油质和油量加油。试验埘容见表 1。 表 1 整机试验 序号 试验项目 试验方法 试验要求 1 空载跑合 试验依次起动各电动机（供少量冷却水） ，牵引速度给 定在最大工作牵引速度有关牵引速度和牵引力的名 词说明见附录 B(提示的附录，下同)位置，两摇臂分 别处于最高和最低位置，空运转 30 min ，将牵引速 度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最 高和最低位置交换后，再运转 30min运转过程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速、 破碎滚筒转速和
3、正反向牵引速度各 3 次；并观察各 部分运转和温升情况，以及所有管路系统和各结合 面的密封情况各电动机输入功率、滚筒转速， 破碎滚筒转速和牵引速度符合设 计要求；备部分运转平稳，无异 常振动和异常温升；各密封处均 应密封良好，不得有渗漏现象 2 操作系统 试验 依次操作采煤机(包括无线电随机控制和巷道控制) 的所有机械、电气液压操作手把(按钮、旋钮) 各 5 次 观察各受控部位的动作准确性和可靠性(包括预告 信号和延时起动)及各显示器( 显示屏、表、光柱等) 的显示 操作手把(按钮、旋钮) 摊作灵 活，各受控部位动作准确，不得 有任何误动作；预告信号和延时 起动时间均应符合设计要求，显 示清楚
4、，显示值符合设计要求 3 空运转噪 声测定试验 依次起动各巷动机(供少量冷却水) ，牵引速度给定在 最大工作牵引速度位置，将声级计分别放置在采煤 机中部和机身两端水平距离 1 m 处，测录 3 处的空 运转噪声值 截割(主) 电动机额定功率 50100 kW 时，噪声值不得大 于 92 dB(A) ；截割(主)电动机 额定功率 132200 kW 时，噪 声值不得大于 97 db(A) ；截割(主) 电动机额定功率 250375 kW 时，噪声值不得大于 101 dB(A) ；截割(主) 电动机额定功 率 400600kw 时，噪声值不得 大于 105 dB(A) 4 摇臂调高 系统试验 起动
5、摇臂调高系统电动机，滚筒不转动。操作调 高手把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆 动 3 次，观察运行情况 将摇臂停在最高位置，测录最大截割高度 将摇臂停在最低位置，测录下切深度 将摇臂由最低位置升至最高位置。测录上升全行 程所需时间 将摇臂由最高位置降至最低位置，测录下降全行 程所需时间 摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高 手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力 将摇臂最于近水平位置，16 h 后测录滚筒中心的 下降量 左，右摇臂均需分别完成以上试验 摇臂升降平稳均匀，无抖动现 象；最大截割高度和下切深度符 合设计要求；升降全行程所需时 间符合设计要求；安全阀开启压 力符合设
6、计要求；16 h 后，下降 量不得大于 25 mm 5 机身调斜 系统试验起动机身调斜系统电动机，滚筒不转动，摇臂置 于近水平位置，操作调斜手把，使机身往复调斜 3 次，观察运行情况将机身停在向上和向下最大调斜位置，测录机身 抬起侧的最大抬起高度和最大降低高度（或双向最 大机身调斜角）将机身置于最大抬起位置，16h 后，测录机身抬起 侧的下降量调斜动作平稳均匀，无抖动现 象；最大抬起高度和最大降低高 度（或最大机身调斜角）符合设 计要求；16h 后下降量不得大于 10mm 6 破碎滚筒 升降系统试 验起动破碎滚筒升降系统电动机，破碎滚筒不转动。 操作破碎滚筒升降手把，使破碎滚筒上下升降 3 次
7、， 观察运行情况将破碎滚筒停在最高位置，测录破碎滚筒底端距 输送机中槽中板的垂直距离 将破碎滚筒停在最低位置，测录破碎滚筒底端输 送机中部槽中板的垂直距离 将破碎滚筒置于最高位置，16h 后测录破碎滚筒的 下降量 破碎滚筒升降平稳均匀，无抖 动现象；破碎滚筒在最高位置和 最低位置时底端距输送机中部槽 中板的垂直距离符合设计要求； 16h 后，下降量不得大于 15mm 7 采煤机与 刮板输送机 配套性试验采煤机置于直线铺设的刮板输送机中部槽上，测 录以下尺寸： 滑靴(滚轮) 与中部槽的配合足寸 导向滑靴与行走轨的导向配合是尺寸 行走轮与行走轨的啮合尺寸 滚筒的叶片尾端截齿与输送机铲煤板之间的尺寸
8、 电缆夹板与输送机电缆槽的配合尺寸 各部位尺寸均应符合设计要求8 空载行走 试验行走部的行走轮（主链轮）与行走轨（牵引链） 啮合，采煤机依次以 1/5 最大工作牵引速度和 1/2 最 大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返 行走各 3 次，观察运行情况 运行平稳，无卡滞现象 注：牵引速度和牵引力允许换算成输出轴的转速和转矩，换算方法按附录 A（提示的附录） ，下同。 MT/T 821998 22 行走部驱动装置试验 将行走部驱动装置安装于试验台架上（电牵引采煤机的非机载部分需按实际使用的电 缆规格和长 度接线)，按设计要求供电和冷却水( 水温不低于 lO)。试验内容见表 2。 表 2 行
9、走部驱动装置试验 序号 试验项目 试 验 方 法 试验要求 1 空运转 试验 以最大工作牵引速度正、反向各空载运转 20 min ， 再以最大调动牵引速度正、反向各空载运转 10 min。 观察运转情况，各部位温升情况 运转平稳，无异常声响和振动， 无异常温升现象；操作灵活、定 位可靠、零位准确；各密封处不 得渗漏 2 热平衡 试验 在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载 运转，直至各测温点(检验部门根据热源位置确定) 均达 到热平衡( 每小时温升不超过 1时视为热平衡) 。正、 反向各试验 1 次 测录各测温点的热平衡温度和环境温度 液压系统油池热平衡油温不大于 75，温升不大于 50
10、；齿轮 传动油池热平衡油温不大于 100，温升不大于 75；其它 各测温点(如电动机、变压器、 电力电子器件等) 的极限温度指 标按设计要求或有关规定 3 牵引特 性试验 牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，缓慢加载， 直到牵引速度降到零或接近于零，然后缓慢减载，直 到完全卸载，绘出牵引速度一牵引力曲线 1a ；牵引速 度依次给定在最大调动牵引速度位置，试验方法同 上绘出曲线 2a；置于 15 最大工作牵引速度位置， 绘出曲线 3a。反向以完全相同的方法试验，绘出曲线 lb、2b 和 3b 以上工况各重复试验 2 次，且试验时各测温点均保 持在热平衡温度 最大工作牵引速度额定值(产 品技术特征
11、表上所列值，下同) 和最大工作牵引力额定值的坐标 点，以及最大调动牵引速度额定 值和最大调动牵引力额定值的坐 标点分别不得落在曲线 1 和曲线 2 的外面；曲线 1、2 和 3 与理 论牵引特性曲线的误差(相同牵 引速度时的牵引力值误差) 不得 大于8 4 检查 仔细检查各参与试验的元件(包括轴承和齿面) 的损坏 失效情况 所有元件均不得损坏失效 2.3 截割部传（驱）动装置试验 将截割部传（驱）动装置安装与试验台架上，按设计要求供电和冷却水（水温不低与 10） 。试验内容见表 3。 表 3 截割部传（驱）动装置试验 序号 试验项目 试 验 方 法 试验要求 1 轻载跑合 试验 以截割( 主)
12、 电动机额定功率的 25 瓤运转 120 mIn观察运转 情况和各密封处的渗漏情况。 运转平稳，无异常响声、 剧烈振动和异常温升现象， 密封处不得渗漏2 温升试验 摇臂置于近水平位置，连续加载顺序和载荷分配如下： 50截割主) 电动机额定功率运转 60 min 75截割( 主) 电动机额定功率运转 60 min 100截割( 主)电动机额定功率运转 30 min 测录各减速箱油温和环境温度 最高油温不得大于 100，最高温升不得大于 75 3 检查 仔细检查各参与试验元件(包括轴承和齿面) 的损坏失效情况 所有元件均不得损坏失 效 1 检验规则 1.1 每台采煤机出厂时，必须按规定项目做完全部试验，并详细记录试验数据，立档备查， 经厂技术检验部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有证明产品合格的文件。 1.2 当产品装有结构性能和工况条件都完全相同的 2 件（或 2 件以上）部件时，必须逐件 按规定做完全部试验项目。 1.3 判别规则： 所进行的试验项目全部符合试验要求，则判定该产品（部件）为合格，否则为不合格。
