机床的使用与保养

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1、机床的使用与保养为了减少数控机床的故障发生率，就需要清楚如何正确地使用以及合 理的保养。 机床的使用： （1）开机前： 操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。 机床通电前，先检查气压、油压是否符合工作要求。 检查工作台是否有越位，超极限状态。 检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要） 。 已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。 （2） 开机： 严格按机床说明书中的开机顺序进行操作，即开电源开关-开变 压器开关-机床总开关-开显示器-松开紧急停止开关。 一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床 做标系。 开机后让机床空运转30秒以上，使机床达到平衡状态

2、。 关机以后必须等待10秒以上才可以进行再次开机，没有特殊情 况不得随意频繁进行开机或关机操作。 （3） 调试过程： 编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保 程序正确无误。 按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。 按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中 发生工件有松动现。 安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的 刀位号与程序中的刀号严格一致。 按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具 ，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。 设置好刀具半径补偿。 确认冷却液输出通畅，流量充足。 再次检查所建立的工件

3、坐标系是否正确。 以上各点准备好后方可加工工件。 （4） 加工过程： 加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。 自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题 及时解决，防止发生不必要的事故。 定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等情况。 关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。 机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心 稳定。 清楚机床状况，必要时要在必要的地方涂上防锈漆。（5） 关机过程： 工作台移至机床中心位置，Z轴移至最高点。 若是下班或交接班关机的，需将机床内清扫干净。 关机顺序：按紧急停止开关-关显示器开关-关机床总电源开关-关变 压器-关电源

4、 机床的保养： 每日保养 1) 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油。 2) 检查三点组合油箱油液面高度，决定是否添加新油。 3) 检查主轴内锥孔空气吹气是否正常。 4) 以无尘纸擦拭主轴内锥孔。 5) 清洁暴露在外的极限开关以及碰块。 6) 维持机器四周环境整洁。 7) 排除三点组合内之水气。 每周保养 1) 清洗或更换控制器、热交换器上的空气滤清网。 2) 检查切削液水箱油温是否维持在55以下。 每月保养 1) 检查X、Y、Z三轴硬轨润滑情形，硬轨面必须润滑良好。 2) 检查主轴打刀缸上油杯。 3) 检查或清洁接近开关。4) 依手册标示之名牌位置，检查机器上之指示名牌与警告名牌是 否清晰存在。 每季保养 1) 清洁或更换润滑油、吸油过滤网。 2) 检查各轴参数、原点。 半年保养 1) 检查各轴硬轨刮刷片刮刷效果是否良好。 2) 检查各轴伺服马达及头部是否正常连转，有无异音。 3) 检查及润滑切屑排除器驱动组件。 4) 检查调整机械水平。 年保养 1) 检查各轴垂直精度，决定是否调整。 2) 检查润滑油油管、接头是否良好，有无漏油或毁损。 3) 更换主轴冷却箱油品。