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1、http:/- 红格子童装 沥青混合料搅拌设备例行保养内容 作业项目 技术要求及说明 1.冷料供给系统 （1 ）检查带式给料机的运转情况 应运转灵活、无卡阻现象 （2 ）检查集料带机和带式输送机的运转情 况 应运转平稳，无跑偏现象 2.烘干装置 （1 ）检查干燥滚筒的运行情况 干燥滚筒应运转平稳，无跳动现象；滚圈与 拖轮接触平衡；工作时拖轮和止拖轮的轴承 无过热现象（轴承润滑是自动进行的，其润 滑装置的滴油速度调整到每分钟12滴） （2 ）检查滚筒驱动齿轮和滚筒润滑情况 大齿轮和滚圈的表面应经常保持有薄薄的一 层润滑脂，并随时补充。小齿轮润滑是自动 进行的，其润滑装置的滴油速度调整到每分 钟2
2、0 滴 3.燃烧装置 （1 ）检查燃油罐油位 油位低于要求时应予以加足 （2 ）检查燃油泵运转情况 应运转正常，无异响，无渗漏油现象，否则 应查明原因，通常，油泵的工作压力应调定 在0.2-0.3Mpa范围内；输油管路中减压阀的 压力一般为0.05-0.1Mpa （用柴油）或1.2- 1.8Mpa（用重油） （3 ）检查鼓风机运转情况及风门调节机构 工作情况 应运转平稳，无异响；轴承应及时润滑，无 过热现象。风门调节机构应调节灵活，无卡 滞现象 （4 ）检查丙烷罐内液化气是否充足 罐内液化气不足时，应及时更换新罐 （5 ）清洁燃烧室 将燃烧室内的灰粉和炉渣清除干净 4.除尘系统 （1 ）检查引
3、风机的运转情况 应运转平稳，无异响；轴承应及时润滑，工 作时无过热现象 （2 ）检查粉尘提升机及螺旋输送机的运转 情况 应运转平衡，无异响；轴承无过热现象。系 统内的粉尘应及时剔除干净，不得留存过夜， 以防止冻结 （3 ）检查引风机气流调节器的控制功能 风门应启闭自如，如有故障应予以排除 5.热料提升机 检查提升机的运行情况 应运行平稳，无异响，轴承无过热现象 6.搅拌器 （1 ）检查振动筛的运转情况 应运转正常，无异响；轴承应及时润滑，工 作时轴承无过热现象 （2 ）检查筛网的张紧度和完好情况 筛网应无松动，无塌陷，无破损；否则，应 及时张紧或更换筛网。将筛网上的物料排尽 （3 ）检查热料仓
4、斗门启闭情况和密封性 应启闭灵活、迅速，闭合严密，无漏料现象http:/- 红格子童装 （4 ）检查各称量斗 应呈自由悬挂状态，无卡阻和其他影响准确 称量的现象。各称量斗斗门应启闭灵活，闭 合严密，无漏料现象 （5 ）检查搅拌器的转动情况 应运转平稳，无异响，无运动干涉现象。搅 拌器底门应启闭灵活，闭合严密，无漏料现 象。传动装置应及时润滑，温升正常，无过 热现象 （6 ）检查搅拌臂、搅拌板、衬板连接螺栓 的紧固情况 应无松动，无过度磨损；若有，应予以紧固 或更换 （7 ）清洗搅拌器 作业结束时应用热沙石刷洗搅拌器，然后打 开底门将料排放干净，搅拌器各部件无沥青 黏积现象 7.粉料供给系统 检
5、查粉料提升机和螺旋输送机的运转情况 应运转平稳，无异响；各轴承应及时润滑， 无过热现象。停机时应将系统内的粉料排放 干净，不得留存过夜，以防结块，造成堵塞 8.沥青供给系统 （1 ）检查沥青供给泵和喷射泵的运转情况 应运转平稳、无异响，无渗漏。当快速喷洒 时，喷射泵处的压力表数值应为0.15- 0.2Mpa；细流喷洒时，压力表数值应为 0.4Mpa。如压力不够，应调节喷射泵溢流阀 （2 ）检查燃烧器燃油罐的油位 应保证油罐内有足够的储油量，不足时应予 以加足 （3 ）检查膨胀箱中油面 应按要求加导热油，通常箱内油位高度不低 于15-20cm。油量不足时应予以加足 （4 ）检查导热油泵的运转情况
6、 应运转平衡，无异响，无泄漏，系统压力通 常为0.25-0.3Mpa （5 ）检查沥青及导热油管路、阀门的密封 情况 沥青及导热油管路应畅通，阀门应启闭灵活， 关闭严密。系统内应无泄漏现象，否则应予 以修复 9.成品料储存系统 检查运料斗的运行情况 应运行平稳自如，就位准确，斗门启闭正常。 运料斗、斗轮和轨道表面应保持清洁，不得 粘附沥青等赃物，否则应予以清除 10.气路操作系统 检查气路操作系统 空压机应运转平稳，无异响。系统正常的工 作压力为0.8Mpa，进气口的滤清器应及时清 除沉积物，滤芯损坏时应予以更换。储气罐 的冷凝水应每晚排一次，系统中的油雾器应 按要求加足润滑油，并调整好滴油速度（每 分钟30 滴） ；气路连接管路和气缸应无漏气、 窜气现象；电磁阀动作应灵活、正确；气缸 动作应准确、到位，否则应予以调整http:/- 红格子童装 11.整机 （1 ）检查各部位润滑情况 按润滑表的规定执行 （2 ）检查外部连接螺栓紧固情况 如有松动应予以紧固 （3 ）检查各传动带、链条、减速器的运转 情况 各传动件应运转平稳，无异响，无渗漏油现 象；若有，应及时排除。传动件的防护罩应 配置齐全，安装牢固 （4 ）检查液力耦合器的密封情况 不得有渗漏现象，如有应予以排除
