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1、 永宁县新天地工程基础筏板混凝土浇筑 一、混凝土浇筑 （一）浇注方法 商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于 8h ，小于 混凝土的初凝时间。 1、 在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混 凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。 2、 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” ，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插 点采用并列式和交错式均可；插点间距为 300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50 100mm ，振捣 时应依次进行，不要
2、跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 25s ，使混凝 A 组团、B 组团工程地下室 筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土 振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用） ，分三道布置。第一道布置在出料点，使混 凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格 控制振捣时间、移动距离和插入深度。 如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插12 短钢筋，长度 1 米，间距 500mm，呈
3、梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。 3、 大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时， 应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后 48h 内，将部分浮 浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂， 终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。 （二）混凝土浇注遇特殊情况应注意以下： 1、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温 材料。 2、浇注过程中突遇大雨时
4、，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝 土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。 （三）水平施工缝处理符合以下规定： 1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。 2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。 3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。 四、混凝土养护（1）派专人负责保温养护工作。 （2）保湿养护的持续时间不得少于 14d。 2、混凝土浇注完毕初凝前，要立即进行喷雾养护工作。因当地气候干燥，昼夜温差较大，晚上必要时用薄膜或棉毡 包围。 五、混凝土降温措施 大体积混凝土
5、施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取 如下降温措施。 （一） 优化混凝土配合比 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题： (1）大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。 (2）适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过 1%和 3%，且不得含有其他杂质。 (3）降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 (4）在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。 (5）增加粉煤
6、灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺 量可取代水泥用量的 20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。 (6）混凝土坍落度控制在 90mm130mm。 （二）外部保温措施 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过 25， 施工中主要采取如下措施： 1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。 2为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温 保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养 护不得少于 14d。为防止混凝
7、土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为 重要，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然 后在塑料薄膜上覆盖一层 2cm 厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温 层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。 塑料薄膜很有效地保证了混凝 土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前 3 周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分 发挥补偿收缩的作用。 （三） 施工措施分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于 300mm 以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑方向 从一端开始，分台阶状推进。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过 60 分钟，大体积混 凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正 (四）在混凝土浇筑后必须派专人做好测温记录如内部温度大于外部温度时浇水养护。
