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1、1、整机 （1） 所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠； （2） 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动 （3） 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚 动轴承温度不超过75； （4） 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80；软 齿面齿轮磨损不超过原齿厚的15； （5） 减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。运行平稳无异响，油脂清 洁，油量合适； （6） 液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞 完整，安装位置正确，不得用其他材料代替； （7） 电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线
2、符合煤炭工业部 1987年颁发的煤矿矿井机电设备完好标准的规定。 2、机头、机尾 （1） 架体无严重变形，无开焊，运转平稳。 （2） 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于64MM时不大于 6MM，节距大于等于86MM时不大于8MM； （3） 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不 大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10MM； （4） 紧链机构部件齐全完整，无变形。 3、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6MM；中板和底板无漏洞。 4、链条 （1） 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格） ，松紧 合适，链条正反
3、方向运行无卡阻现象； （2） 刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现； （3） 刮板弯曲变形不大于15MM，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5MM，长度磨 损不大于15MM； （4） 圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 5、机身附件 （1） 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，紧固可 靠； （2） 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15MM；无链牵引不大于10MM； （3） 导向管接口不得磨透，不缺销子。 6、信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设 置间距不超过12M。 7、安装铺设 （1） 两台输送机搭接输送时，搭接长度不小于500MM；机头最低点与机尾最高点的 间距不小于300MM； （2） 刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于 500mm。 8、记录资料与设备环境（1） 应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录； （2） 设备清洁，附近无积水、无积煤（矸） 、无杂物，巷道支护无缺粮断柱。
