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1、色织府绸工艺设计 C40s(C40s+70D)弹力纱 第1章 总 论 1.1概况 （1）选择依据平纹组织简单，交织点多，质地坚牢、挺括、表面平整，较为轻薄耐磨性好，透气性好。 应用广泛，如粗平布、中平布、细平布、纱府绸、半线府绸、全线府绸、麻纱及拉绒平布等 65种。高档绣花面料一般都是平纹面料。 （2）原则 ：工艺设计要求 （3）目的 ：方案合理、可行 1.2主要技术经济指标 （1）规格：经纬密 11894 门幅 50 （2）客户订单12000米，交货期15天 （3）技术条件染整幅缩率 6.5% 经纱织缩率 10.3% 纬纱织缩率 3.5% 组织每筘穿入数 4 边组织每筘穿入数 4 加成率 6
2、% 边纱根数40根（202） 组织系数 0.6948 用纱系数 0.060533 机台配置 工序 机型 台数 速度 效率 络筒 Autoconer338 2 1200mmin 65% 整经 贝宁格ZDA 1 800 mmin 60% 浆纱 GA308GA306 1 100mmin 80% 穿经 GA177穿综架 8 1000根min 织造 喷气ZAX 20 650rmin 90% 后整理 验布、刷布、烘布、折布、分等、整修、打包、入库 1.3本设计特点的综合评价本织物为基本的三原组织，组织结构简单，织物风格平整、挺括、表面平整、织造简单、 应用广泛。 第2章 织物的工艺设计 2.1织物分析与上
3、机图设计 1）组织：平纹 纱支：C40s(C40s+70D)弹力纱 2）规格：经纬密11894 门幅50 3）色经与色纬循环： 织物经纱排列： 颜色 蓝色 白色 红色 纱线根数 40 28 22 织物纬纱排列： 颜色 绯红 浅绿 黄色 纱线根数 35 22 42第 2 页 共 13 页 二 一1 2 3 4 I II 2.2工艺设计与计算 主要技术条件： 染整幅缩率：6.5% 纬纱织缩率：3.5% 1. % 3 . 10 6948 . 0 40 94 c tex p a w j 经纱织缩率： 2. 115 . 1 % 3 . 10 1 1 - 1 1 j a 一米经长 3. cm w w 13
4、6 % 5 . 6 - 1 127 - 1 染 成 坯 坯布幅宽： 4. cm p w w p j j 10 / 434 10 136 127 54 . 2 118 10 根 坯布经密： 坯 成 成 坯 5. 根 ） 边组织每筘穿入数 地组织每筘穿入数 边纱根数（ 总经根数： 5900 ) 4 4 1 ( 40 50 118 - 1 w p N j 6. =55.5英寸 cm a W W w 141 % 5 . 3 1 136 - 1 坯 筘 穿筘幅： 7.上机筘幅：55.5+4=59.5英寸8.筘号： /10cm 104.7 4 3.5% - 1 434 N a - 1 w 齿 ） （ ）
5、（ 筘号 地组织每筘穿入数 坯 j p9.经纱用量： 百米 经纱支数 用纱系数 经纱用量 总 / 9.96kg 40 060533 . 0 % 3 . 10 1 5900 1 N j 其中 百米 蓝 / 427 . 4 90 40 96 . 9 kg 百米 白 / 3.099 90 28 9.96 kg 百米 红 / 2.435 90 22 6 9.9 kg 10.纬纱用量： 第 3 页 共 13 页 百米 纬纱支数 用纱系数 上机 普通纬纱用量 筘 / 643 . 5 40 060533 . 0 5 . 59 94 3 2 W P 3 2 w kg 其中 百米 绯红 / 995 . 1 99
6、 35 643 . 5 kg 百米 浅绿 / 54 .2 1 99 22 43 .6 5 kg 百米 黄色 / 394 . 2 99 42 5.643 kg 百米 弹力纱纬纱用量 3.103kg/ 1.1 0 4 060533 . 0 59.5 94 3 1 10.总投产米数： m 12720 % 6 1 12000 1 12000 ） （ 加成率） （ 总投产米数 11.经纱总用量： kg 912 . 1266 9.96 100 12720 经纱总用量12.纬纱总用量： kg 79 . 17 7 643 . 5 100 0 1272 普通纬纱总用量.7kg 394 03 .1 3 100 1
7、2720 弹力纬纱总用量 13.劈花 ：花数= 11 . 65 90 40 5900 一花根数 边纱根数 总经根数修正为65花 余 做加头处理 根 10 90 11 . 0 所以：A=40, B=10 将 置于首位 25 2 10 40 2 B A 重新排列次序由于原首条为最宽条，所以新次序与原次序一致共65个循环，在最后一个循环后加10根蓝的。 14.经浆排花：根据所选择色纱排列特点为阔条织物，所以采用分条排花法。 （筒子架容量：660）即：将色经循环中的各色经纱均匀分配到各经轴上去，浆纱机按工艺要求排筘，需放绞线。 颜色 蓝色 白色 红色 蓝色 纱线根数 25 28 22 15经浆排花：
8、织物有色经排序，则采用分条排花法。 （筒子架容量660） 边纱 蓝色 白色 红色 边纱 区 轴 40 28 22 1 2 4 7 2 2 2 2 4 7 2 2 A 区 3 2 4 7 2 2 4 2 4 1 3 2 B 区 5 2 4 1 3 2 6 2 4 1 2 2 7 2 4 1 2 2 C 区 8 2 4 1 2 2第 4 页 共 13 页 9 2 4 1 2 2 10 2 4 1 2 26510 根红 伸缩筘排花： 伸缩筘最多可用筘齿数：700齿 平均每筘穿入数： 齿 根 / 5 . 8 700 5900 伸缩筘 排筘： 注：同一个筘齿内色泽数 3种。 相邻筘齿内根数差异 3根。
9、计算实际使用筘齿数：边纱所占筘齿数 加减头所占筘齿数 每花所占筘齿数 花数 实际使用筘齿数 齿 658 6 2 10 65 658700，所以此排筘方案能够满足上机实施条件。 织物工艺设计表 颜色 蓝色 白色 红色 蓝色 经纱根数 25 28 22 15 齿数 3齿 5齿 2齿 一花总齿数 10齿 编 号 001 筘号 104.7 齿 /10cm 地组 织穿 数 4 1 米 经 长 1. 11 5 织 缩 aj= 10. 3% aw =3. 5% 百米 用纱 （千 克） 18. 70 幅宽 经密 纬密 捻 度 综 页 坯 布 136 434 根 /10cm 品 种 平纹（纬 纱加弹力 纱） 筘
10、幅 141 边组 织穿 数 4 捻 向 组 织 平纹 成 布 127 118 94 花 号 纱支 各 色 经 纱 排 列 每花 根数 全幅 花数 全幅 根数 百米 用纱 40 s 蓝 色 4 0 40 65 2622 4.427 40 s 白 色 2 8 28 65 1836 3.099 40 s 红 色 2 2 22 65 1442 2.435 经 向 备注 总边纱数 合计 90 5900 纬 向花号 纱支 各 色 纬 纱 排 列 每花根数 百米用纱第 5 页 共 13 页 第3章 工艺流程的确定与设备选型 3.1工艺流程的确定 络筒整经浆纱穿综织造后整理 络筒工艺流程：管纱跟踪式气圈控制器
11、光电传感器小吸嘴预清纱器吸嘴捻结器 清蜡管卷绕装置槽筒 分条整经工艺流程：筒子架分绞筘伸缩筘浆槽烘筒定幅筘大滚筒集体倒轴 浆纱工艺流程：经轴架张力自调装置浆槽湿分绞棒烘燥装置上蜡装置干分绞区 车头 织造工艺流程：送经引纬开口打纬卷曲 3.2主要设备的选择络筒机 Autoconer338自动络筒机的主要技术特征 项 目 技术特征 项 目 技术特征 制造厂 德国赐莱福 防叠形式 “pac21”卷绕系统 喂入型式 纱库型、单锭式 张力装置 栅式张力器 卷绕线速度 （m/min） 3002000 电子清纱器 全程控制 标准锭数（锭/台） 60 接头方式 空气捻接 监控装置 BalCon跟踪式气圈控制器
12、，张力自动调整，PERLA毛羽减少装置，VOS 可视化查询系统。 分条整经机 新型分条整经机主要由滚筒卷绕机构、分绞装置、倒轴部分、传动和制动系统、条带长 度和张力检测控制装置等机构组成。新型分条整经机在滚筒的结构和导条器位移方面有所改 进和创新。例如：新型分条整经机采用固定锥角的圆柱形滚筒，改变了用木条或金属条构成 的滚筒结构，更有利于条带的卷绕成形。在电子型分条整经机上采用与滚筒接触的测厚辊， 测出每层纱的厚度，并通过位移传感器将厚度信号输入电子计算机，以控制导条器的移动距 离。这种方法可以自动对条，而且条与条之间不出现条痕。 贝宁格分条整经机主要技术特征 制造厂 贝宁格 型号 SUPER
13、TRONIC型 工作幅宽（mm） 22004200 整经速度（m/min） 800 滚筒速度（m/min） 200 滚筒直径（mm） 1000 40 s 绯 红 3 5 35 1.995 40 s 浅 绿 2 2 22 1.254 40 s 黄 色 4 2 42 2.394 弹力 纱 40 s 3.103第 6 页 共 13 页 斜度板（圆锥角） 固定 条带位移 电脑控制 传动 直流电动机 制动 液压圆盘式 滚筒 金属框架外包金属板 分绞筘 固定 断头自停 电气接触式 筒子架容量（只） 640 张力装置 双罗拉式 浆纱机GA308型浆纱机是根据市场需求，根据新的浆纱工艺，分析浆纱机发展方向，满
14、足目前棉纺 织行业对阔幅、高支、高密、高精、高附加值织物的纯棉、涤棉、麻、化纤混纺等短纤等品 种的上浆要求，满足用户对浆纱高速、高效、高精度的控制要求，与国内外各种有梭和无梭 织机配套使用的高产、高性能浆纱机。该机是国内首次将多单元传动技术、上位计算机集中 控制技术及远程监控技术应用在浆纱机上，大大提高了浆纱的整体技术水平和成纱质量，充 分满足了用户的不同需求。 GA308型浆纱机主要技术特征 项 目 技术特征 项 目 技术特征 浆槽数 2 经轴退绕能力 自控 压浆辊压力 （KN） 40 压浆辊压力控制 线性加压 烘燥形式 全烘筒 温度控制形式 PID 烘筒数量 12 回潮控制 自控 车速（米
15、/分） 100 工艺控制方式 计算机 烘燥能力 （kg/h） 800 拖动与控制方式 七单元变频拖动 GA308浆纱机所具有的技术优势： 多单元同步控制技术 调幅大卷装车头设计 计算机集中控制 远程监控技术 浆槽采用双浸四压型式 ：经纱在上浆过程中由于在纱线内部存着大量空气，经过反复的渍、 轧才能排除纱线内部的空气，吸取一定量的浆液，保证良好的渗透性，取得良好的上浆效果， 从而大幅度提高纱线的强度和耐磨性。 满足“两高一低”的工艺要求：所谓“两高一低”的上浆工艺，是在高压浆力的条件下， 配制相对高浓度、低粘度的浆液，在高压作用下，使纱线内部的空气释放更彻底，浆液渗透 到纱线内部更深、更均匀。从而更一步加强纤维之间相互粘结，浆液渗透的深度愈深，纤维 的亲合力越大，抱合越紧密，而耐磨越强、强度
