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1、中频炉熔炼作业指导书 1、按规定佩戴劳动保护 2、开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常； 冷却系统不得渗漏、堵塞。炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。 3、装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。 4、开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。 待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。 5、开炉预热20 分钟，热炉可相应缩短或不预热。 6、炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批 放入炉内，操作人员脸部应避开炉口。 7、加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严禁密闭空 腔料加入。 8、发生停水、停电、感应线圈破损或漏水使，要立刻切断变频 电源进行处理
2、，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又 停电时，炉工要立刻轮班进行手动摇炉将铁水倒出，防止溶液凝结在 炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。 9、停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包， 但冷却水必须持续一段时间。 10、检查地沟、感应线圈、冷却水管或其他电气装置时，要有防 止触电措施。 11、修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。浇铸作业指导书 1、作业前，应戴口罩，长皮手套，鞋苫，扎好护腿。鞋苫严禁 扎在裤脚外。 2、浇铸现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道通畅，场 地平整，照明及通风良好。 3、较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。浇铸时地坑中不得
3、有人。金属铸型在浇铸前，应先预热到工艺规定的温度。 4、浇铸前，盛铁水的浇包必须烘干，绝不允许有潮层。 5、准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊，扒 渣板等铁器必须预热烘烤。禁止用空心管状物与金属液相接触。 6、起重机吊用的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包 倾斜的保险卡。缺卡子的浇包禁止使用。卡子不牢固可靠的浇包禁止 使用。吊运金属液必须有专人指挥。 7、浇铸时，除操作人员外，其他人员不准逗留现场。引气、挡 渣、观察人员不要正对着包咀、浇冒口、出气孔。 8、浇铸中，如有金属液从铸型分型面或浇冒口中流出，应及时 用干砂覆盖或预先配好的玻璃砂堵塞。 9、浇铸后，剩余的金属液要倒
4、在指定的地点，并覆盖和作出标 识。浇铸作业指导书 一、作业前的准备工作： 1、浇铸前，先穿戴好防护用品。 2、检查行车葫芦、吊钩等是否安全可靠。 3、摇包是否转动灵活，浇包必须烤干，小包包嘴深度需超过包深度 1/3. 4、检查铁水运输道路是否畅通；辅助工具（材料）孕育剂是否齐全。 二、铁水浇铸： 1、运输铁水到浇铸台，检查铁水温度是否合格。 2、将铁水表面（包嘴处）的浮渣打掉及包沿上的覆盖剂扫掉，进行 浇铸。 3、浇铸采用菱形浇铸法，开始认流小，认准后加流，在砂箱气眼孔 火苗断时收流；为避免超时，各个环节必须以最快的时间来完成，每 包总浇铸时间小于8 分钟（自球化起爆完、扒渣后至浇铸完毕） 。 4、浇注温度：壁厚10，浇注温度1330 ；10-20 壁厚，浇注 温度1320；壁厚20，浇注温度1310。 5、浇铸完，按顺序插浇铸号及做上包尾号标识。 三、剩余铁水的处理： 1、将剩余铁水送电炉。2、把大包嘴及上口周围的渣处理好，及时刷铅粉，不许挂渣，放在 规定的区域。 四、下班前把自己区域卫生打扫好。
