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1、1 XX 果汁饮料有限责任公司 作业指导书 （空压机岗位） 持册单位： 持册人员： 版 本 号： A/0 受控状态： 分 发 号： 2011年12月30日起发布实施2 空压机岗位作业指导书 1岗位设备以及工艺流程 1.1 设备流程 压缩机 压缩机营养基 培养基 培养基 培养基 压缩机营养基 培养基 培养基 培养基 压缩机营养基 培养基 培养基 培养基 压缩机营养基 培养基 培养基 培养基 压缩机 压缩机 压压缩 机 压缩机 压缩机 压缩机营养基 培养基 培养基 培养基 压缩机营养基 培养基 培养基 培养基 压缩机营养基 培养基 培养基 培养基 压缩机营养基 培养基 培养基 培养基 压缩机营养基
2、 培养基 培养基 培养基 储气罐 干燥机 储气罐 吹瓶工段 压缩机营养基 培养基 培养基 培养基 储气罐 饮料工段 1.2岗位设备一览表 序号 设备编号 设备名称 规格型号 数量（台） 1 中高压往复式空气压缩机 24WH-2.0/35A-SBE 8 2 高效冷却器 BAL-16 1 3 储气罐 2m 3 1 4 冷冻式压缩空气干燥机 HAD-16 1 5 储气罐 2m 3 1 6 螺杆空气压缩机 HD-75 1 7 储气罐 2m 3 1 8 冷冻式压缩空气干燥机 10SNF 1 2 起停机操作控制程序 2.1 24WH-2.0/35A-SBE空气压缩机 1 开机前的准备工作 1.1 在每次使
3、用设备前，拧下加油塞并检查压缩机的油位情况，把带尺度的螺塞插入加注孔中， 直到接触到螺纹为止（只要螺纹搭牙） 。不要加得太满。拧好油塞。仅用手拧紧。3 1.2 润滑油更换，切断电源，打开储气罐排污阀释放罐内压力，旋下放油塞，排放曲轴箱内的 润滑油。经过操作人员观察若干次换油情况，如果得到了保证，则换油的时间间隔可以延长。 1.3 电机润滑和维护，应每月用压缩空气吹电机的绕组，以防止聚积灰尘。而且间隔一段时间 对绕组涂清漆也会大大延长电动机的使用寿命。 1.4 空气进气滤清器/消音器应始终保持干净状态。不干净的进气滤清器会降低压缩机的性能。 空气进气滤清器应使用温肥皂水进行清洁。滤芯应至少每月取
4、出一次，用空气吹或用中性的清洁剂 和水进行清洗。等到干燥后再重新安装。 1.5 中间冷却器，压缩机空气流入中间冷却器后进行散热、冷却，被冷却的空气进入下一级压 缩。管道不可形成堵塞，发现灰尘或者油脂存在于这些管道内外表面时应使用阻燃安全溶剂进行清 洗。在正常的修理过程中，应把管子外表面的灰尘、油脂用清洗剂清洗。如果管道内部需要清洗， 则应把管子从其接头上拆下，一头盖住，加注阻燃安全溶剂帮助清除内部积存的油、污垢和结碳， 然后使用温水冲洗管道，彻底烘干重新安装，不应有泄气现象。 中间冷却器安装有冷凝水排放支管和阀门。如装有这些阀门，则应定期排放冷凝水。 1.6 后冷却器，H1631A压缩机都配备
5、有一个后冷却器，带有翅片管类似中间冷却器。后冷却 器的功能是冷却排气口排出的压缩空气，将冷却后的压缩空气存储在储气罐内。 要保持后冷却器管道和翅片无灰尘和污垢。后冷却器冷凝水排放管应根据需要经常进行排放， 以防止冷凝水进入压缩机。 1.7 安全阀，每个冷却器中都装有安全阀。如果冷却器安全阀发生喷气，并且连续喷气一分钟 以上，则压缩机应立即停止工作。这说明下一级压缩过程气阀出现故障或密封垫损坏。 安全阀设定值 排气压力：4.0 MPa，第一级中间冷却器：0.8 MPa 1.8 启动卸载系统:此系统的目的是在压缩机停止时释放气缸压力，在轻载情况下进行启动， 增强了驱动装置和延长了皮带的使用寿命，降
6、低过载继电器跳闸的可能性。系统按以下方法进行操 作： 离心式卸载装置连接在曲柄轴轴端，当压缩机在运行时，离心力作用在卸荷铁上，并向外摆动。 当压缩机停止时，卸荷铁缩回。弹簧将柱塞复位。打开气门芯，卸载装置管道中的空气通过曲轴箱 端盖通道流入进气滤清器/消音器至大气中。 当压缩机启动时，离心力作用在卸载装置的卸荷铁上，并向外摆动。这使得柱塞和挺杆向内移 动，气门芯关闭。连接大气的通道被关闭，压缩机以正常方法压缩空气。 如果放空阀管路过热，这说明放空阀正在泄漏，要求进行调整。 1.9 呼吸器管把曲轴箱箱内的空气连接到进气滤清器/消音器内侧。这种连接是将活塞的往复 动作所产生的压力释放到大气中，从而
7、防止空气聚积在曲轴箱内使其曲轴箱压力上升。 2 启机 准备工作结束后，按下空压机启动按钮即可运转。 3 正常运行 空压机启动后即可转入正常运行工作。4 4 停机 当不需要供气时，按下空压机停止按钮即可停机。 5 故障检查说明 故障现象 检查说明 1、泵油 进气滤清器堵塞；油粘度太低；油位太高；油牌号不对；进气电磁阀故障；活 塞环断裂、卡在槽中，粗糙、擦伤，或者间隙过大（0.55mm环搭扣处）或者侧 向偏差0.16mm；气缸或者活塞擦伤、磨损或者刮伤。 2、敲缸，发 出卡嗒声 风扇轮、皮带轮松动，或者电机轴向间隙过大；阀门泄漏、断裂、碳化或者松动， 空气通道受到限制；活塞顶端积碳；气缸或者活塞擦
8、伤、磨损或者刮伤；连杆、 活塞、活塞销、或者连杆轴承磨损或者刮伤；曲轴或者电机轴上的球轴承故障。 3、排气量减 少 进气滤清器堵塞；机器或者机外系统管路泄漏；进气电磁阀故障； 阀门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到限制；冷凝水排放阀故障；活塞 环断裂、卡在槽中，粗糙、擦伤，或者间隙过大（0.55mm环搭扣处）或者侧向偏 差0.16mm；气缸或者活塞擦伤、磨损或者刮伤；起动放空电磁阀故障；冷凝水电 磁阀定时器故障。 4、安全阀突 然爆开 阀门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到限制；冷凝水排放阀故障；活塞 顶端积碳；安全阀故障。 5、电机过载 跳闸，或者电 流过大 油粘度太高；检查线路电压
9、，电动机端子接触是否良好，起动器连接是否拧紧， 起动器加热器是否正确；线路不平衡并咨询电力公司；V形皮带过紧或过松；阀 门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到限制；气缸或者活塞擦伤、磨损或 者刮伤；连杆、活塞、活塞销、或者连杆轴承磨损或者刮伤；转速太高。用转速 计进行检查，正确的转速参见电机铭牌；电压太低。有电压表进行检查，正确的 电压参见电机铭牌。 6、曲轴箱中 有水或气缸生 锈 油牌号不对；单向阀泄漏；位于潮湿位置；冷凝水电磁阀定时器故障；冷凝水排 放阀故障。 7、频繁启动 和停止 单向阀泄漏；机器或者机外系统管路泄漏；重新调整压力开关设定值（增加差值） 。 8、压缩机停 止时无法卸载
10、阀门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到限制；冷凝水排放阀故障；排水 阀中活塞卡住；排水阀活塞“O”型圈进行润滑。 9、冷凝水不 会自动排放 冷凝水电磁阀定时器故障；阀门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到限制； 冷凝水排放阀故障；排水阀中活塞卡住；排水阀活塞“O”型圈进行润滑；起动 放空电磁阀故障。 10、压缩机运 行过热 通风条件是否良好；油位太低；阀门泄漏、断裂、碳化或者松动，空气通道受到 限制；旋转方向不正确。 11、压缩机未 达到额定转速 检查线路电压，电动机端子接触是否良好，起动器连接是否拧紧，起动器加热器 是否正确；V形皮带过紧或过松；电压太低。有电压表进行检查，正确的电压参
11、 见电机铭牌。 12、压缩机运 行时有轻微颤 动 检查线路电压，电动机端子接触是否良好，起动器连接是否拧紧，起动器加热器 是否正确；线路不平衡并咨询电力公司；电压太低。有电压表进行检查，正确的 电压参见电机铭牌；基础是否坚固，底脚要求水平。5 13、活塞、环 或者气缸磨损 油粘度太低；油粘度太高；油位太低；油牌号不对；使用环境太脏。需要更有效 的空气消声器和滤清器。 14、排水阀失 灵或泄漏 冷凝水电磁阀定时器故障；冷凝水排放阀故障；排水阀中活塞卡住；排水阀活塞 “O”型圈进行润滑。 15、运行时噪 声很大 风扇轮、皮带轮松动，或者电机轴向间隙过大；阀门泄漏、断裂、碳化或者松动， 空气通道受到
12、限制；冷凝水排放阀故障。 6 维修保养 6.1 保养 保养间隔 操作小时/月（二者取其先） 维修保养 500/3 1000/8 1500/9 2000/12 2500/15 压缩机 曲轴箱油位-检查 每天 空气进气滤清器-检查和清洗 每月(灰尘多的位置每周) 检查油是否变质-如果需要进行更换 每月 曲轴箱油-更换 自动排水阀活塞“O”型圈-润滑 压缩机气阀-检查，清洗或者更换 中间冷却器清洁外部 每月 低油位开关-检查操作情况 操作安全阀-手动 每月 清洗气缸冷却翅片 每月 V型皮带 皮带张紧情况-检查 每月 电动机 电机轴承-检查和润滑 清洁 每月-（灰尘多的地方每周） 后冷却器 空气冷却：
13、外部清洁 每月-（灰尘多的地方每周） 内部清洁 储气罐 排放冷凝水-手动 每天 操作安全阀 每月 其 它6 拧紧或者检查所有的螺栓（重新拧紧）每月 检查异常噪声和震动 每天 检查空气泄漏情况 每月 6.2 长期停机的保护措施 6.2.1 每当机组长期不工作时，必须采取某些保护措施来防止机组锈蚀。 1) 将曲轴箱内润滑油放掉，并重新注入防锈油，防止机组的所有内表面生锈。此时机组应运 行10分钟，使油雾化，从而复盖所有的内表面。让防锈油留在曲轴箱中。注意：将机组重新投入使 用时，应用常规的润滑油代替防锈油。 2) 在以上操作后，将所有与大气相通的孔用胶带封闭，以防潮气进入机组。 3) 将储气罐中冷
14、凝水放出，并将机组存放在干燥避风雨的地方。 2.2 冷冻式干燥机 1 开机前的准备工作 1.1 检查电源电压是否正常，三相AC2205%。 1.2 检查制冷系统：观察冷媒高、低压表、两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根 据周围温度变化而上下波动，一般在0.5Mpa左右1.0 Mpa左右。 1.3 检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0 Mpa，进气温度尽量不超过选型时 的确定值。开机之前先观察该机型装置相序保护，接上电源线，故障灯亮，说明相序已接错需要更 改相序后方能启动。 1.4 若选用水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压力0.15Mpa0.4 Mpa，水温32。 2 操作方
15、法 2.1 1空气进口压力表，指示压缩空气在冷干机进口处的压力值。2-空气出口压力表，指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。3冷媒低压表，指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。4-冷媒高压表，指示冷媒的冷凝压力值。5电源指示灯，此灯亮则表明电源接通。6运行指示灯，此灯亮则表明冷干机在运转工作。7故障指示灯，此灯亮则表明冷干机内已有故障，需停机检查。8启动按钮，按下此按钮，冷干机开始运转工作。9停机按钮，按下此按钮，冷干机停止工作。 10电流过载，此灯亮则表明压缩机工作电流过载或三相缺相，过载继电器已跳脱，需7 去掉故障后才能启动机器。 11压力保护，此灯亮则表明冷干机内高低压控制器已跳脱，需检查后再启动。 2.2 冷干机的操作程序 2.2.1 合上空气开关,接通电源,此时面板上的电源指示灯(黄灯)亮。 2.2.2 若水冷式，应打开冷却水进出阀门。 2.2.3 此时按下启动按钮（绿色） ，接触器吸合，运转指示灯（绿灯）亮，压缩机开始运转。 2.2.4 检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒高、低压表指示是否正常。 2.2.5 如一切正常，再开启空气压缩机或进出阀门向冷干机送气，并且关闭空气旁路阀。此 时空气压力表会指示空气出口压力。 2.2.6 观察5-10分钟后，经冷干机处理后的空气可达使用要求，而此时冷媒低压表指示在 0.3Mpa0.6 Mp
