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1、1 目的：为提高品质管理，创造良好的工作和生活环境，树立企业形象，吸引优秀人才，实现企业 目 标为要旨。 修 订 记 录 NO 修 订 内 容 版次 修订人 日期 首次发行 A/02 范围：凡本公司所属从业人员均适用。 3 定义：“10S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、满意、服务、速度。 4 权责： 4.1 主办单位：行政部 4.2 协办单位：“10S”推行委员会 5 内容： 5.1 “10S”管理办法流程图。 （附件一） 5.2 “10S”稽核小组组成： 5.2.1 行政部在公司统一挑选人员组成厂部“10S”稽核小组，推选主任一名、干事多名。 5.2.2 各部门选派人员组成部
2、门“10S”稽核小组。 5.3 整理(Seiri)：为使事物处理简单、明了、规范化，将工作现场之物品分为需要品和不需要品，并对需要之物品加以分类保管，不需要之物品加以处理。 5.3.1 进行整理活动时，应明确界定需要和不需要的东西，并设定评判基准。 a. 三日中使用一次以上的东西，放在靠近使用地点处。 b. 一周中使用一次以上的物件，放在靠近作业区。 c. 三个月使用一次以上的物件，放在靠近工作场所处。 d. 可以再利用的物件放在备用库中。(经过一年没用者加以处理。) e. 不能用的东西，立即加以处理。 5.3.2 根据设定的评判标准，全员统一进行整理实施工作。 a. 全公司统一行动，每日进行
3、。 b. 当场判断，当场标示，不可拖拉。 c. 所整理出来的物品须分类明确，易于取用。 5.3.3 整理达到目标： a. 使物尽所用，避免浪费。 b. 使工作时间达到最佳利用程度。 c. 创造出整洁、舒适、有序的工作场所。 5.4 整顿(Seiton)：将整理后留下的需要品或所留下的闲置空间做规划，使文件、工具、物品等 隨 时保持易取用之状态，以使工作区间条理化、规范化。 5.4.1 整顿内容： a. 彻底地实施整理工作，将工作现场所需要的物品进行整顿，各人持有抑或单位共有 的判断必须适切。 b. 决定放置场所，对物件的放置进行比例规划，以利用配置安排，经常使用的物件，应放在靠近作业区。 c.
4、 决定放置方式，放置方式有框架、装箱、橱柜区、系吊式等放置方式，物件的放置， 机能别类一般按相同机能的放在一起的原则进行；对制品类来说，同一个容器中以 制品的装配上所必要的东西按整套地整理装配方式来决定放置场所。 d. 进行整理时物件放置场所需标示， 被放置物件要标示，帐票类也加以标示。 5.5 清扫(Seiso)：随时维持工作和生活场所无垃圾，无污染的状态。 5.5.1 清扫内容： a. 首先清除污物，干部应身先士卒做带头作用。 b. 清扫中发现不方便的地方予以整修。 c. 追查造成污染的根源，从源头予以根除。 d. 做成清扫基准，以便共同遵守实行。 5.5.2 清扫所达目标： a. 清除脏
5、乱与污染源，保持工作和生活场所之整洁状态。 b. 降低机器设备的故障率，确保生产品质。 c. 实施工作人员自主保养制度，以保护工作品质。 5.6 清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫等“3S” 彻底执行后保持维持状态，彻底清除污染源。 5.6.1 清洁内容： a. 维持“10S”推行活动，使全公司上下推行“10S”之气氛持续维持。 b. 随时巡查“10S”活动之推广效果，使工作区间和生活区间整洁明了。 5.6.2 清扫目标： a. 防止各种品质慢性不良，提高产品品质和管理品质，树立企业形象。 b. 提升工作效率并进行现场之改善活动。 5.7 素养(Shitsuks)：养成能够正确实行所
6、决定的既成事情的习惯，深化思想品德和道德修养， 使全员养成遵章守规的习惯，从而达到管理水平的最佳效果。 5.7.1 素养内容： a. 首先大家共同决定有关事项：现场的事由大家来决定；开会的方式也要有结果；将决 定的事情以目视管理手册方式以整理。 b. 将决定的事项做到任何人随时都能了解的程度。 c. 若未按决定事项实行则予以批评，并立即责成改正。 d. 无限制地反复执行素养之内容。 5.7.2 素养应达目标：a. 使全员养成办事制度化，规范化之良好品行。 b. 能使全员上下一体，自发地规范工作和生活秩序。 5.8 安全(Safety)：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，在保障职工安
7、全与健康 的前提下，组织班组生产活动。 5.8.1 安全内容： a. 坚持把安全工作放在第一位，生产必须安全，安全是为了生产。 b. 加强班组制度建设，建立健全安全生产责任制，安全生产岗位责任制，形成人人管安 全的局面。 c. 坚持预防为主，把事故消灭在萌芽之中，杜绝职业病的发生。 d. 搞好劳逸结合，确保职工的休息权利，同时要注重对女职工特殊保护工作。 e. 做好安全生产教育训练培训工作。 5.8.2 安全的目标：安全生产工作要实行制度化、标准化、规范化，杜绝人身伤亡事故和中 毒、火灾、爆炸等事故，预防职业病，向各类灾害事故为零的目标努力。 5.9 节约(Saving)：确立整个工厂的价值观
8、，降低生产成本，包括制造费用、直接材料、直接人 工、直接制造费用。 5.9.1 节约的范围： a. 在生产技术阶段，改善制作加工方法。 b. 在确保产品品质符合客户要求的前提下，采用低价的原材料，做到适质适价。 c. 从作业方法，作业设计等之改进，以减少工数及人员。 5.9.2 节约的目标：制订降低生产成本之目标，运用适当管理技术和管理工具的持续改善，降 低原材料的浪费，使人人都有节约之理念。 5.10服务（SERVICE） 新经济条件下管理的观念不是做“官”而是服务群体员工，创造和谐的工作环境，提高 工作积极性，创造优秀团队。 方法：a.树立服务员工的意识 b.创造和谐的工作环境 5.11.
9、 满意（SATISFACTION）满足内部客户（下一工序）和外部客户的要求的意识，全面理解顾客的要求并给予满足企 业日常行为使社会关注方满意。 方法：a.个人日常生产活动满足内部客户要求b.树力满足顾客的品质要求和交付要求的意识 c.企业日常生产活动满足社会责任感。d.制定客户满意度管理程序并实施5.12.速度（SPEED）提升内部及市场反映力，快速应对市场变化，满足客户要求从流程再造着手，缩短内部运作时间，快速应对市场变化 5.13. 每周五稽核小组干事及副干事对公司“10S”推行状况进行检查（注：生活区域由两位 干事和人事一起进行检查） ，将在检查的过程中的不符合事项记录于“10S”稽核表
10、中， 并要求在规定的时间内完成。否则，将给予部门负责人记小过处罚。 5.14 各部门稽核人员于每月底将对公司各部门的“10S”推行状况进行统一检查，并在办 公区域“10S”查检表 、 车间区域“10S”查检表和生活区域“10S”查检表对各部 门进行评分，将不符合事项记录于“10S”稽核表中。当日将所有检查记录表交厂部 “10S”稽核小组干事处，由干事进行整理后交稽核小组主任处。厂部“10S”稽核小组每 月评比一次，结果记录在部门“10S”稽核评比表中，并将评比成绩公布出来，并据评 分对相关部门人员进行奖励和处罚。 参见部门“10S”稽核奖惩标准： 奖 惩 款 额 评分等级 总 评 分 10人内
11、部门 11-50 人内部门 50人以上部门 A 90100分 奖：每人 10元 奖：每人 8元 奖：每人 5元 B 8089分 奖：每人 8元 奖：每人 5元 奖：每人 3元 C 9099分 无奖无罚 无奖无罚 无奖无罚 D 6069分 罚：每人 8元 罚：每人 5元 罚：每人 3元 E 59分以下 罚：每人 10元 罚：每人 8元 罚：每人 5元 5.15. 每月底，评先出优秀及未达标的 “10S” 活动部门，并对相关人员进行奖罚，详见稽核 总评分成绩优秀和未达标单位，干部（班长以上，包括班长）及员工奖罚标准（附下图）： 5.16. “10S”发现的问题应及时提报并采取防范纠正措施，在下次“
12、10S”稽核时应重点检查 上次的不合格点。 总评分 干 部 员 工 优秀 每人奖 8元 每人奖 5元 未达标 每人罚 10元 每人罚 5元N 权责部门 6 表单及附件： 6.1 “10S”流程图（附件一） 6.2 办公区域“10S”查检表（附件二） 6.3 车间区域“10S”查检表（附件三） 6.4 “10S”稽核表（附件四） 6.5 部门“10S”稽核评比表（附件五） 6.6 生活区域“10S”查检表（附件六）附图： （附件一）“10S”整理、整顿实施流程图 权责单位 流程图 相关说明 使用表单 “9S”观念宣 导 要/不要 检 讨 区域规划 定位、定品、定量 检 讨 看板制作 奖惩办法 持续发展 行政部 各部门 相关单位 各部门 权责单位 权责单位 管理课 各部门 阶层别和职能进 行相关培训 界定要与不要之 核准 按办公区和工厂 区划分 参见区域划分 办公区“9S”查核 表 工厂“9S”查核表Y Y N “10S” 奖惩条款 部门“10S”稽核评比 表
