零件加工质量的主要指标有哪些

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1、零件加工质量的主要指标有哪些? 零件加工质量的主要指标有加工精度和表面粗糙度。 而加工精度又包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参 数的符合程度。 加工误差则是指加工后，实际参数与理想参数的偏离程度。 加工误差越小，实际和理想越符合，加工精度越高。 2.什么是传动链和传动比？ 由各种传动副，例如齿轮、带、链、螺旋等连接而成的传递运动和动力的系统， 称为传动链。 由机构串联而得到的传动链的传动比，即传动链末端转速与首端转速之比，等 于链中各个运动副传动比的连乘积。 3.简述交流电动机的分类及工作原理。 交流电动机分异步电动机和同步

2、电动机。 基本原理：通入定子绕组的三相电流产生的合成磁场随着电流的交变而在空间 不断旋转，称为旋转磁场。旋转磁场切割转子铁芯槽中的导体，在闭合导体中 产生电流。电流与旋转磁场相互作用产生电磁转矩而使转子旋转。 4.什么是三相异步电动机的直接起动？简述其存在问题及直接起动的前提。 电动机在额定电压下起动称为直接起动。直接起动的电流约为额定电流57倍。存在问题：（1）过大的起动电流会产生较大的电压降，影响同一电网上其他用 电设备工作。 （2）对于电动机本身，也会因电压下降过大，起动转矩减少，延 长起动时间甚至不能起动。因此，在供电变压器容量较大、电动机容量较小的前提下，才可直接起动。 否则应采用适

3、当的起动方法（如降压起动） 。 5.简述普通车床的主要结构及各结构作用。 1.主轴箱。将主电机的旋转运动经过变速机构后使主轴正、反转。 2.进给箱。能选择进给量或螺距。 3.丝杠与光杠。把进给箱的运动和动力传给溜板箱。 4.溜板箱。车床进给运动的操纵箱，实现刀架进给和快速移动。 5.刀架。装夹车刀并使其做进给运动。 6.尾架（尾座） 。安装顶尖支承工件或装上钻头等工具实现钻孔、攻丝等。 7.床身。支承作用。 6.简述数控加工原理及数控机床的组成 数控加工将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、刀具选择、冷却液供给、 进给、起停等）以及工件的形状尺寸用程序表示，再由数控装置对输入的信息 进行处理和

4、运算，然后由数控装置按照零件加工程序的要求控制机床伺服驱动 系统，实现刀具与工件的相对运动，完成零件加工。当被加工工件改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只需更换程序。 数控机床组成分成两大部分：CNC系统和机床主机（包括辅助装置） 。 （一）CNC系统：零件加工程序、输入输出设备、CNC装置、主轴驱动装置、进 给驱动装置。 （二）主机。还配备必要的辅助装置，包括：液压、气动装置，交 换工作台，数控转台，数控分度头，排屑装置，刀具及其监控检测装置等。7.简述四冲程内燃机工作过程及柴油机增压目的。 四冲程内燃机每个工作循环由进气、压缩、做功和排气四个冲程组成。 柴油机增压是将新鲜空气在进入气缸

5、之前进行压缩，提高进气密度，增加进气 量，从而达到提高功率的目的。气体压缩后增加进气量，多烧油、提高功率， 有利于改善内燃机排放。 8.简述设备更新的决策原则。 必须满足设备使用到最有利的年限的条件。遵循两个原则： 1.不计沉没成本（由于过去的决策已经发生了的，而不能由现在或将来的任何 决策改变的成本 ） ，原设备按重置价值（现在重新购置同样资产或重新制造同 样产品所需的全部成本）计算。 2.现金流的客观原则，应客观比较分析新旧设备的现金流，不应站在原有状态。 10.结合图简述正常磨损过程的阶段、划分及各阶段特点。 正常的磨损过程分为三个阶段：初期磨损阶段（第阶段） 、正常磨损阶段（第 阶段）

6、和急剧磨损阶段（第阶段） 。 纵坐标S是轴和孔的间隙。 1.初期磨损阶段（第阶段） O1到A段，磨合期。间隙从Smin到A点的S0，磨损量S0-Smin，时间t1。 零部件表面宏观几何形状和微观几何尺寸都发生明显变化，磨损速度很快。 2.正常磨损阶段（第 阶段） A点到B点段，时间是t2。 磨损速度缓慢，磨损情况稳定，磨损量随时间均 匀增加。 3.急剧磨损阶段（第阶段） B点以后阶段。 零部件已达到使用寿命而继续使用，破坏了正常磨损关系，磨 损加剧，磨损量急剧上升，造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下 降。 二、综合题（共50分，每题10分） 1.已知相配合的孔尺寸公差为 ，轴尺寸公差

7、为 ，计算孔的最 大和最小极限尺寸、轴的最大和最小极限尺寸；孔的公差和轴的公差；配合种 类；最大间隙和最小过盈。 解： 孔的最大极限尺寸：200.045mm，孔的最小极限尺寸：200.000mm 轴的最大极限尺寸：200.045mm，轴的最小极限尺寸：200.015mm孔的公差：0.045mm，轴的公差：0.030mm配合种类：过渡配合最大间隙：200.045-200.015=0.030mm，最大过盈：200.000-200.045=- 0.045mm 2.一台三相异步电动机，已知其磁极对数为3，电源频率为50Hz，如果其转差 率S=3.5%，该电动机的转速是多少？ 解：电动机旋转磁场的转速

8、r/min 1000 3 50 60 60 1 p f n 035 . 0 1 1 n n n S ，故电动机的转速 r/min 965 ) 035 . 0 1 ( 1000 ) 1 ( 1 S n n 3.现有甲乙两种设备更新方案。其中甲设备的购置费用为100万元，乙设备的 购置费用为150万元，寿命周期均为20年；甲设备每年维持费用为50万元， 乙设备每年维持费用为38万元，资金年利率i=10%，试比较甲、乙两方案的经 济性。 解：甲方案的寿命周期费用现值为 7 . 525 % 10 1 1 50 100 ) 1 ( 1 20 1 1 t t t n t t i F A P ） （ 万元

9、乙方案的寿命周期费用现值为 5 . 473 % 10 1 1 38 150 ) 1 ( 1 20 1 1 t t t n t t i F A P ） （ 万元 所以从整个寿命周期来看，乙方案比甲方案更经济。 4.某部门某年上半年机电设备大修理成本为：机械设备Cj1=200元/R，电气设 备Cj2=300元/R；下半年机电设备大修理成本为：机械设备Cb1=180元/R，电 气设备Cb2=305元/R。修理复杂系数：机械设备R1=60，电气设备R2=80。试以 上半年为基期，对该机电设备修理成本进行分析。解：（1）机械设备大修理成本相对比率 （2）电气设备大修理成本相对比率 （3）机电设备大修理成

10、本相对比率 结果表明：设备大修理成本下半年比上半年降低了 2.2 %。其中机械设备大 修理成本下降10%；电气设备大修理成本升高1.7%；下半年比较上半年大修 理成本节约额为Fc=36000-35200=800元。 5.某在用设备需要进行大修理，预计大修理费用为35000元，修理之后能够使 用2年，每年维护费用为5000元。如果更新设备，购置费用为90000元，10 年内无需大修理，年维护费用2000元。折现率为10%，残值忽略不计。 试比较使用旧设备和更新设备哪个方案更经济合理？ 解：以实际发生年度为比较时点，将一次性的投资（如更新、修理费）折算为 未来年金， 则 （1）使用旧设备（A方案）

11、 （2）购买新设备（B方案） 购买新设备比使用旧设备每年可节约资金 故应该更新设备。1.简述什么是工序? 在生产管理上它有什么作用? 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或几个工件所连续完成的 那一部分工艺过程。在生产管理上工序是制定定额、计算劳动量、配备工人、 核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。 2.何谓热处理？其目的是什么？ 热处理是一种改善金属材料及其制品性能的工艺，根据不同的目的，将材料或 其制件加热到适应的温度，保温，随后用不同的方法冷却，来改变金属内部的 组织，从而得到所需的性能。 除了合金化以外，热处理是改变金属材料性能的主要途径。

12、热处理和其它的加工方法不同，它的目的不是改变加工对象的尺寸和形状，而 只是改变其内部组织和性能。 3.什么是配合？配合有哪几种？配合选择的基本原则是什么？ 以轴和孔的配合为例，基本尺寸相同，互相配合的轴与孔公差带之间的关系称 为配合。根据使用要求的不同，配合有三种类型：间隙配合、过盈配合、过渡 配合。 配合的选择： （1）轴和孔配合后有相对运动（转动或移动）的要求，应选用间隙配合。 （2） 轴和孔靠配合面传递载荷时，应选用过盈配合。 （3）轴和孔配合后要求有定位 精度，而且经常拆卸的，主要选用过渡配合，但也可以根据情况选用小间隙或 小过盈配合。 4.简述传动部分的作用及常用的传动机构种类。 作

13、用：1.传递动力2.改变运动速度和方向3.改变运动形式 种类：螺旋传动机构、带传动机构、齿轮传动机构、链传动机构、蜗杆传动机 构、平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构。 5.并励直流电动机的起动注意事项、如何反转及调速方法。 绝对不允许直接起动直流电动机(损坏)。 选择起动电阻RQ，通常起动电流等于额定电流的1.22.5倍。 将转子绕组或励磁绕组两端接头对调，都能使电动机反转。 三种调速方法：改变磁通、改变外加电压、改变转子绕组回路电阻。 6. 简述机床定义及技术经济指标。 机床定义：金属切削机床是用切削、特种加工等方法加工工件，使之获得所要 求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。 技术经济

14、指标：工艺范围、加工精度和表面粗糙度、生产率、系列化、通用化、标准化程度 、机床的寿命、机床的效率。 7. 简述磨床特点及分类 磨床特点：1.磨削砂轮是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒黏结而成，且高速旋 转（一般线速度35m/s） 。2.万能性更强，适应性更广。如能磨削特硬材料和热处理后变硬的零件。3.磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量 要求。4.加工余量小，生产效率高，易实现自动化和半自动化，可广泛应用于流 水线和自动线中。5.加工精度高，表面质量高，可进行一般普通精度、精密、高精度级磨削。 分类：1.普通磨床。主要用砂轮进行磨削加工的磨床，如外圆磨床、内圆磨床

15、、 平面磨床、无心磨床、工具磨床等。2.精加工磨床。主要是用油石或研磨料进行精密或高精度加工用的磨床， 如超精加工磨床、无心磨床、工具磨床等。3.专门化磨床。专门磨削某一类零件的磨床，如曲轴磨床、花键轴磨床、 叶片磨床等。 8. 简述工业机器人的组成及分类 组成：操作机：末端执行器、手腕、手臂、机座驱动装置：电动、液动、气动控制系统：开环和闭环；决策级、策略级、执行级 分类： 1按坐标形式分：直角坐标式、圆柱坐标式 、球坐标式 、关节坐标式 2按驱动方式分：电力驱动、液压驱动、气压驱动 3按控制方式分：点位控制、连续轨迹控制 4按使用范围分：可编程序的通用机器人、固定程序的专用机器人 9. 10. 简述设备磨损的分类及原因。 （一）无形磨损 第种无形磨损是由于相同结构设备重置价值的降低，原有设备价值的贬值。 第种无形磨损是由于出现性能更加完善、效率更高的设备而使原有设备在技 术上显得陈旧和落后所产生的无形磨损。 （二）有形磨损：实物形态上的磨损，即物质磨损。 第种有形磨损是由摩擦、振动、腐蚀和疲劳等现象而产生的磨损过程。表现 为零件尺寸、形状变化，公差配合性质改变，精度降低、损坏等。 第种有形磨损是设备在闲置过程中，由于自然力，例如风吹日晒雨淋，或由 于管理不善缺乏维护，导致丧失精度和工作能力。