四川省隆鑫科技包装有限公司5S管理制度

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1、四川省隆鑫科技包装有限公司 5S 管理制度编制：行政部 批准： 1 范围：本办法适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“5S”管理。 2 定义： 5S管理制度：是企业生产过程中的安全管理制度、质量管理制度、劳纪管理制度的整合。 3 包括 3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。 3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。 3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。 3.4 清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。 3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。 4 职责 4.1 行政部负责检

2、查及统计 4.2 “5S管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。 5 操作程序 5.1 现场管理（暂行）标准 5.1.1 整理： 5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。 5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿： 5.1.2.1 所属区域的物品（包括材料、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、 废品等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。 5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办 公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置

3、整齐放置。 5.1.2.3 各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等） 均按规定整齐放置，且为最新有效版本。 5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、抹布、垃圾桶等）须按规定整齐放置。 5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。 5.1.3 清扫、清洁：5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。 5.1.3.2 区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。 5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、

4、原始凭 证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。 5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。 5.1.4 素养： 5.1.4.1 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。 5.1.4.2 各部门、车间主管应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理 活动的开展，逐步提高员工素质。 5.1.4.3 各车间班组长、车间主任，部门主管、科长随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步 把“5S”活动向前推进，提高现场管理水平。 5.2 实施方法 5.2.1 各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和 现场

5、评判及解释工作。 5.2.2 确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的 完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。 5.3 检查、评比及考核管理规定： 5.3.1 公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令 其限期整改。 5.3.2 公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。 5.3.3 评比： 5.3.3.1 “现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总 经理、行政部备查。 5.3.4 考核： 5.3.4.1 每月被评优秀部

6、门和不合格部门进行奖惩。 5.3.4.2 考核内容10条，标准计分按100分制，以月平均得分为考核依据。 5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部， 行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。 5.3.4.4 每月成绩统计:总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。 5.3.4.5 行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。6、整理整顿要点和方法 序号 要点 处理方法 1 有没有用途不明之物 2 有没有内容不明之物 先清出来再报主管核查 3 有没有闲置的容器、纸箱 送到指定地 4 有没有不

7、属于本岗位需要的物品 先清出来再报主管核查 5 输送带之下，物料架之下有否置放物品 清出来分类 6 个人物品放入柜中（雨披、雨籴不乱挂） 专柜存放并标识个人物品 7 有没有把东西放在通道上 清走放到指定地 8 重物应平放在下层，大件柜应靠墙直角地放。 统一规划，固定位置 9 是否有破旧的包装箱（盘）等包装材料 随时清走 10 工具、工装有破损 及时报修 11 工装夹具、计测器等是否放在所定位置上 设计合理存放位置和工具箱 12 危险品、动力设备、灭火器是否有安全标示，定期点检。 喷写警示语提醒安全意识 13 架子上、托盘上及箱内物品，是否与标识相符 转运或取拿后标识复原 14 设备、设施、工作

8、台上下不置放杂物。 杂物放置区主管统一规划 15 作业员的脚边是否有零乱的产品或工件 作业人员自己及时整理 16 同一的产品是否散置在几个不同的地方 作业人员按要求放置 17 工具、工件、文件等是否散放在作业员的周围 作业人员自己及时清理 18 是否有在工作区域到处保管着材料或产品 主管每天核对计划 7、整理“要“与“不要“分类标准 序号 1、要 2、不要 1 正常的设备、机器或电气装置 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 2 附属设备（滑台、工作台、料架） 油污 3 拖车、推车、堆高机 不再使用的设备治、工夹具、模具 4 正常使用中的工具 不再使用的办公用品、垃圾筒 5 正常的工作椅、板凳 破垫板、纸箱

9、、抹布、破篮框 6 尚有使用价值的消耗用品 地 上 呆料或过期样品 7 原材料、半成品、成品 破旧的书籍、报纸 8 尚有利用价值的边料 桌子或 橱柜 破椅垫 9 垫板、塑胶框、防尘用品 老旧无用的报表、帐本 10 使用中的垃圾桶、垃圾袋 损耗的工具、余料、样品 11 使用中的样品 蜘蛛网 12 办公用品、文具 过期文件、报表 13 使用中的清洁用品 无用的提案箱、卡片箱、挂架 14 美化用的海报、看板 过时的月历、标语 15 推行中的活动海报、看板 墙壁上 损坏的时钟、镜框等 16 有用的书稿、杂志、报表 工作台上过期的作业指示书 17 其他（私人用品） 吊着的 不再使用的电线、管道不再使用的

10、吊扇 不再使用的标牌 8、开展5S 活动的责任： 序号 员工责任 领导责任 1 自己工作环境物品、材料及资料不可乱 放 配合公司政策，全力支持与推行5S 2 不用的东西立即处理，不占用作业空间 参加5S 教育训练，吸收5S 技巧 3 通路必须经常维持清洁和畅通 研读5S 活动相关书籍，搜集广泛资料 4 物品、工具及文件等要放置在规定场所 部门内5S 宣导、参与公司5S 宣传活动 5 灭火器、电脑、开关、电话机、空调机 等周围要时刻保持清洁 规划部门内工作区域之整理、定位工作 6 物品、设施要仔细的放，正确的放，安 全的放，较大较重的堆在下层 按公司5S 进度表，全面做好整理、定位、划 线标示之

11、作业 7 保管的工具、设备及办公区要整理 协助部属克服5S 工作障碍和困难点 8 纸屑、布屑、材料屑等要集中分类放 熟读公司5S 工作实施方法并向部属解释 9 遵守清扫制度，随时保持清洁 参与公司5S 检查评分工作 10 执行上级的指示，配合同事展开工作。 负责5S 评分缺点改善和申述 11 督促所属执行定期清扫自检 12 上班后检查服装仪容，下班前查安全。 9、5S 检核表（办公区） 序 号 检核内容 分值 检查方式 1 按规定著装上岗 2 看现场 2 抽屉、橱、柜、架中，是否有该丢弃的书籍、文件、文具用品、墙上标 语。 5 看现场 3 地面、桌子是否会显得零乱。 5 看现场 4 垃圾筒是否

12、装得太满。 2 看现场 5 办公设备、文件无污浊和灰尘、 4 看现场 6 桌子、文件架、通路是否放置合理、 2 看现场 7 下班时桌面整理清洁。 2 看现场 8 有无文件归档管理制度。 2 查资料 9 是否按制度及时归档文件和资料。 2 看现场 10 文件、资料有无实施定位管理（颜色、标记）。 2 看现场 11 常用文件容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者。 3 看现场 12 办公室墙角没有蜘蛛网。 2 看现场 13 桌面、柜子顶上没有杂物、灰尘。 3 看现场 14 公告栏没有过期的公告内容。 2 看现场 15 饮水机是否干净。 2 看现场 16 电器配线是否杂乱，电话线、电源线网线固定得

13、当。 2 看现场 17 抽屉内、柜子内是否杂乱。 4 看现场 18 文件、工具、茶杯等物品整齐排放。 4 看现场19 有无文件、报表传阅流程和签审规定。 2 查资料 20 是否按规定报送、签署文件和报表。 5 查资料 21 电源开关有标示。 2 看现场 22 办公设备，随时保持正常状态，无故障物。 2 看现场 23 离开办公坐位将椅子放正、坐姿端正。 3 看现场 24 使用会议室椅子双手端起不发出响声，离开时椅子归位摆放。 3 看现场 25 参加会议先坐前排，笔记本规范，记录清楚。 3 看现场 26 衣物、帽、包、雨具等个人物品放置于隐蔽处。 3 看现场 27 扫把、拖把、撮箕、抹布放在隐蔽固

14、定位置。 2 看现场 28 接到公务电话，是否以记录在“留话备忘“。 2 查资料 29 下班后关好设备电源、门窗。 2 看现场 30 下班前垃圾已清理。 2 看现场 31 上下班打卡考勤、不迟到早退。 2 查记录 32 工作态度是否良好（有无闲谈、QQ聊天、看小说、打磕睡、吃东西）。 2 看现场 33 与同事见面使用礼仪用语，接待来客来访态度和蔼有礼貌。 2 看现场 34 按规定参加早会和早训。 2 查记录 35 参加5S培训。 2 查记录 36 爱护公共物品、使用卫生间整洁。 2 看现场 37 按时、按质、按量完成工作任务。 4 查记录 38 厂区内行走有精神、不在禁烟区吸烟、不乱丢垃圾。

15、3 看现场 合计：100分 10、5S检核表（生产现场） 序号 检核内容 分值 检查方式 1 按规定穿工衣、戴工帽，不穿3cm以上的高跟鞋上岗。 3 看现场 2 工衣干净、戴工帽头发不外露。 3 看现场 3 不在作业区吃东西。 2 看现场 4 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等）定时清理 2 看现场 5 物料架、模具架、工具架等正确使用和清理 2 看现场 6 机器上、工作台、流水线上下不摆放闲置物品。 3 看现场 7 半成品、待检品、废品（废料）、余料等分区域放置且标识清楚。 2 看现场 8 模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐。 2 看现场 9 机器、工装、模具摆放

16、牢固，无安全隐患。 2 看现场 10 三天以后才使用的物料，资料放入柜中管理，废旧物品及时废弃。 5 看现场 11 茶杯、衣物等私人用品定位摆放。 2 看现场 12 生产计划单、质量报表、保养卡、点检表定位放置。 3 看现场 13 推车、拖车、托盘、架模等定位放置 3 看现场 14 周转箱（盘）定位摆放。 5 看现场 15 润滑油、切削油、清洁剂、油墨、涂料、烫金纸等定位、标示存放。 3 看现场 16 作业场所统一现划，并注明场所名称。 2 看现场 17 消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。 2 看现场 18 加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐，有标示。 5 看现场 19 通道、走道畅通，通道内不得摆放或压线任何物品。 2 看现场20 所有生产用工具、夹具、半成品、成品、材料等定位摆设。 2 看现场 21 划定位置摆放不合格品、待检品及使用频度低的东西。 2 看现场 22 易燃物品隔离，定位摆放。 2 看现场 23 三天内不用的