《供水系统安全预案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供水系统安全预案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 文件编码：ZY.05.079 2005 作 业 文 件 供水系统生产应急预案 第一版 2005 发布 2005 实施 长治钢铁(集团)有限公司安全生产部 发布2 文 件 修 改 履 历 修改 时间 版 次 修改 次数 修改 方式 修改章节条款3 供水系统生产应急预案 1、目的 为保证(集团)公司供水系统的安全运行，预防系统突发性重大事故的发生， 并在事故发生后迅速有效地控制和处理，最大限度地减少事故损失和相关系统的 影响，特制定本预案。 2、适用范围本预案适用于(集团)公司供水系统。 3、指挥机构的设置及职责分工 3.1 指挥领导组： 总指挥：动力厂厂长 副总指挥：动力厂主管副厂长 成员：
2、安全生产科、技术设备科、综合管理科、水汽车间主要负责人、供水 调度等。 3.2 职责： 3.2.1 负责供排水系统安全预案的制定、修改、补充。 3.2.2 负责危险源和事故隐患的辨识、评价。 3.2.3 负责应急救援工作人员的培训、考核。 3.2.4 针对可能发生的事故，每年组织一次模拟演练。 3.2.5 检查督促做好重大事故的预防措施和应急处理的各项准备工作。 3.2.6 发布和解除事故应急处理命令、信号。 3.2.7 组织、协调事故应急人员实施应急行动。4 3.2.8 组织事故调查、总结应急处理工作经验教训。 3.3 人员分工： 3.3.1 总指挥：组织指挥全系统的应急处理工作。 3.3.
3、2 副总指挥：负责应急处理中水、电等系统的具体指挥工作。 3.3.3 安全生产科长： a协助总指挥做好事故报警，情况通报及事故处理工作。 b负责事故处置时生产系统开停工作。 3.2.4 技术设备科长：负责组织设备系统人员到达指定区域，准备好各种抢险工具， 器具及备品备件。 3.2.5 综合管理科长：负责组织后勤服务人员、交通运输工具按时到达指定区域， 听从指挥进行事故抢险工作。 3.2.6 水汽车间主任、副主任： a负责查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害。 b迅速启动各类应急设施。 c. 按照事故应急处理方案，现场组织指挥事故应急处理。 3.2.7 水汽调度： a第一时间内将事故情
4、况报总调。 b沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及事故现场人员之间的联络。 c. 临时指挥现场应急。 4、供水系统的基本情况 4.1 水库输水系统 a水源泵站有 5 台 12SH9B 型水泵，每台流量 684m 3 /h，正常情况开三备二。5 b供电线路：110KV 第一变电站提供的 1#、6#线路，1#主供，6#备用。 c水库泵站共有两台 750KVA 变压器，两台变压器不能同时并用。 d输水管道共有叁趟 DN700 管，从水源泵站通往六、七、八泵站及新区十水泵 站水池。供水管道互为备用，其中一趟铸铁管已报废，现仍带病使用其中一部 分。 e目前，(集团)公司年度平均取用水库新水约 150
5、0 万吨。 f新建水库水泵站设有三台 KQSN500M9 水泵（预留二台位置） ，供水能力为 5400t/h，水库水加压后利用三条 DN700 输水管道向新、旧厂区输送补充水， 现存在建设中。 4.2 七泵站（分中压水系统和高压水系统） a高压水系统共有 4 台 5DA87 高压泵，每台流量 12672 m 3 /h，主供一钢高 压氧枪用水，正常开二备二。 b中压水系统共有 5 台 350S75A 给水泵，每台流量 1170 m 3 /h，1 台 SLOW250470I 给水泵，每台流量 1174 m 3 /h，主供单位分别为炼钢一、二炼 铸、转炉除尘汽化冷却用水、风机房、轧钢一车间、四车间、
6、三车间、瑞达焦 化、制氧车间。次供单位为下厂车站、福利区直供水、西厂门锅炉房、钢城小 区锅炉房、中心锅炉房等，并与六泵站清水系统通过 DN400 管相连。 c中压水系统供水管路共有 DN400 管两趟、DN200 管一趟、DN250 管一趟、 DN150 管一趟，并靠一趟 DN400 管与六泵站清水系统相连；高压水系统供水 管路共有 DN250 管两趟。 d供电线路采用双电源供电，配电东母为 110KV 第一变电站 23#线路、配电西 母为 110KV 第一变电站 4#线路供电。6 e正常供电：4#、23#线路同时分段运行。 f两台 1000KV 变压器处于全运行状态。 4.3 八泵站 a共有
7、 14SH9A 给水泵 3 台，350S75A 给水泵 6 台，每台流量 9001332 m 3 /h。 b主供单位：炼钢厂、4#、5#高炉、烧结厂、轧钢三车间、水汽净化站，并和六 泵站的循环水系统相连。 c主供水管路主要有：DN500、DN600 两趟，和六泵站循环水通过 DN600 管相 连。 d主供线路由 110KV 第一变电站提供的双电源供电，23#专用线路由东母 23#进 线、西母 7#进线分段同时运行。 1.4 六泵站(分清水供水系统和循环水供水系统) a清水系统共有 300S90B 给水泵 3 台、每台流量 720m 3 /h，开二备一，主供单 位：炼铁 3#、6#、7#高炉风机
8、房、喷煤车间、炉顶、球团用水；次供单位：机 修、西锅炉房、110KV 第二变电站，并与七泵站清水系统通过 DN400 管相连。 b循环水系统共有 20SH9 给水泵 4 台、500S59 给水泵 2 台，每台流量 15482448 m 3 /h ，开三备三。主供单位：炼铁 3#、6#、7#高炉；次供单位： 炼铁铸铁机用水，并与八泵站循环水系统通过 DN600 管相连。 c循环水系统供水管路共有 DN600 两趟，DN1000 管一趟， DN800、DN600、DN400 回水管各一趟；清水系统供水管路共有 DN300 管两 趟。 7 d供电线路由 110KV 第二变电站提供，线路分别为 830
9、 和 810，正常运行情况 下，830 线路南母所带设备：3#、5#、6#、8#；810 线路北母所带设备： 1#、2#、4#、7#、9#。 e正常运行方式为 830、810 线路同时分段运行。 f本泵站的双回路电源在倒电时允许短期并网。 4.5 (新区)十泵站 a. 新区中心泵站设有三台 350S75A 水泵（预留二台位置） ，供水能力为 3300m 3 /h。现开一备二，水库新水供水量为 1100t/h，需水量为 760 t/h（其中 1080m 3 高炉为 350t/h、200m 2 烧结机 150t/h、软水泵站 110 t/h，65 T 转炉为 150 t/h） 。 b. 中心泵站为
10、 1080m 3 高炉、200m 2 烧结机及 65 吨转炉和 20000 m 3 制氧机配套 泵站的补水泵站。其中：1080m 3 高炉泵站的补水量为 350m 3 /h、200m 2 烧结机 配套泵站补水量为 160m 3 /h、软水泵站为 200m 3 /h、65 吨转炉为 100 m 3 /h。 c. 软化水泵站设有 6 台 50m 3 /h 的软水装置，设施软化水能力为 300 m 3 /h、一般 用四备二，即外供软水 200 m 3 /h，设三台 RS125100200 水泵，供水能力 为 360 t/h；现向 65 吨转炉外供量约 100 m 3 /h。新区各用户预留软水管道及接
11、 口，软水用户设计用水情况为：65T 转炉 105 t/h、20000m 3 /h 制氧机 50 t/h、200m 2 烧结机 10 t/h。 d. 1080m 3 高炉、200m 2 烧结机、65T 转炉、20000m 3 /h 制氧机项目均设有自循环 水泵站，设计为零排放，水库新水、软水均为系统消耗补充水。 e. 主供线路由 220KV 长钢西站提供的双电源供电，回路为 509#，回路为 531#专线。8 4.6 动力供水系统概况 动力供水系统一览表 区 域 水种类 装备情况 供水泵站 供水能力 (m 3 /h) 供量 (m 3 /h) 用户 水 库 水库补水 12SH9B(5 台) 水库
12、泵站 3420 684 六、七、八泵站及新区十 水泵站水池 净环水 350S75(5 台) 七泵站 5900 950 炼钢连铸、转炉除尘汽化 冷却用水、风机房、轧钢 一车间、四车间、三车间、 瑞达焦化、制氧车间 高压水 5DA8*7(4 台) 七泵站 400 200 炼钢氧枪 东 厂 区 浊环水 14SH9A (9 台) 八泵站 10530 3280 炼钢厂、4#、5#高炉、烧 结厂、轧钢三车间、水汽 净化站， 浊环水 AS200-150-400(3 台) 二轧泵站 1200 480 二轧 软化水 20SH9(6 台) 六泵站 12040 5000 炼铁 3#、6#、7#高炉；次 供单位：炼铁
13、铸铁机用水，西 厂 区 清 水 JS1374 (3 台) 六泵站 2160 315 炼铁 3#、6#、7#高炉风机 房、喷煤车间、炉顶、球 团用水机修、西锅炉房、 新 区 清 水 350S75A (3 台) 十泵站 1080m 3 高炉、200m 2 烧结 机、65T 转炉 5潜在事故隐患及危险源分布 5.1 潜在事故隐患 5.1.1 供水管道发生破裂；9 5.1.2 站内设备损坏； 5.1.3 水质恶化； 5.1.4 其它事故隐患：供电系统发生事故； 5.2 事故目标分布 5.2.1 水库泵站泵房各运行设备、电气设备以及输水管道； 5.2.2 六、七、八泵站泵房各运行设备、电气设备及主管道；
14、 5.2.3 八泵站 DN600、DN500 供水主管道； 5.2.4 六泵站至炼铁三、六、七高炉供水主管道。 6事故预防 6.1 建立健全并落实规章制度和岗位操作规程 6.1.1 安全生产责任制度； 6.1.2 安全生产教育培训制度； 6.1.3 安全生产检查制度； 6.1.4 压力容器设备的安全管理制度； 6.1.5 起重设备的安全管理制度； 6.1.6 电气设备的安全管理制度； 6.1.7 重大危险源点的管理制度； 6.1.8 各岗位安全操作规程； 6.1.9 设备巡视检查制度； 6.1.10 设备隐患查处制度； 6.2 潜在重大事故的预防： 6.2.1 供水管道爆裂事故预防10 a对各
15、站所内所有压力管道和厂区的供水管道进行定时的设备巡检，特别指在供 水管道附近进行施工、技改等，要安排专人负责，确保管道的正常运行。 b在进行设备站内检修时，要特别对起重设备在起吊设备时加强监护，不得碰撞 压力管道，造成管道爆裂。 c加大设备的巡视检查，特别要加强电器设备的巡视检查和春防工作，制定标准 化的设备点检程序和部位及各项具体指标，避免因突然停电而引起的断电事故。 d严格控制水池水位、水温和系统管道压力，确保水质。具体要求： 循环水水温不超 40、清水水温不超 25 度； 清水压力 0.7Mpa0.6Mpa、循环水压力 0.55Mpa0.6M pa； 总硬度不超 250mg/L（CaCO
16、 3 ） 。 e加强管理，安全技术操作规程准确、完善。 f加强职工技术培训，提高职工操作技能和处理突发性事故的能力。 6.2.2 其它事故预防 a严格执行电气设备、机械设备、起重设备、压力容器等设备的点检和维护制度。 b定检定修，实行周期运行，确保无故障运行，运行周期到期后实行强制性倒机。 定期对仪控指示、压力表、控制、联锁等设备进行校验和维护。 c加强对新工人安全知识和操作规程教育，杜绝因误操作导致系统出现故障。 7典型事故应急预案 7.1 水库泵站（全停电）事故应急程序 造成水库泵站停电事故的原因主要是 220KV 变电西站事故断电、110KV 供电11 线路断电，动力厂 110KV 变电北站事故停电。在自然灾害，如地震、水灾等特殊 情况下，也可能造成全泵站停电。 水库泵站停电会造成（集团）公司水系统补水断档，正常情况下，水库停水 4 小时之内可保旧区生产用水
