《标准工时制定和管理规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准工时制定和管理规范（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、标准工时制定和管理规范 1、目的 为了规范工时测定的方法，使观测者测定出来的时间准确，能够实际反映现场生产作 业时间，为制定标准工时提供数据依据。 2、范围 本文件使用于公司内部装配作业工序时间的测定。 3、职责 工时测量员负责作业工序的作业时间测量。 工业工程师负责对原始对原始数据的审核、通过评比和宽放制定标准工时。 技术部门经理负责对标准工时的审核、批准。 4.术语释解 标准工时：在标准的状态下,由受过训练的中等熟练作业人员以正常的速度完成某一特 定的工作所需要的时间。 正常时间：作业人员在标准的状态下连续完成规定的作业内容所必需的时间。 宽放时间：为稳定完成规定的工作内容而存在的必需的耽
2、误时间。 管理宽放时间：公司管理现状下完成作业不可避免的耽误时间，如早会等。 疲劳宽放时间：人体经过作业劳动产生疲劳时而中断作业，用以恢复疲劳的时间。 生理宽放时间：人的生理需要所必要的耽误时间，如喝水、上厕所等。 评比系数：测试实际作业时间时，参照的作业人员其作业熟练程度和工作努力度与中 等熟练人员的比价系数。 5、测量 5.1 收集资料，在工作前认真做好以下工作资料的收集 A、作业方法分析研究：工时测量员在现场观察作业员工的作业方法、作业熟练程度及动作 的稳定性。 B、物料明细确认：收集生产所用到的所有物料名称及数量。 C、所有工具、设备和工艺：收集工具、设备和工艺的所有信息。 D、被测者
3、的选择与交流：选择适合的被测量者，首先与被测量者互相交流。 E、环境：将温度、湿度、照明、工作场所面积、噪音程度的信息进行收集。 5.2 划分操作单元 A、操作单元的粗细程度要根据测时的目的决定。一般在不影响精确观测和记录的前提下， 每一单元的循环时间越短越好。 B、人动时间（需要评定）和机动时间（不需评定）分开。C、本作业时间和辅助作业时间分开。在以后提高生产效率时，一般减少生产辅助时间的可 能性较大。 D、作业中自然统一且易于区别的序列动作作为一个单元。 E、搬运时间与其他单元分开。由于材料搬运时间受影响因素较多，分离处理便于单独研 究。 F、根据车间实际情况，将每一个工位划分为一个单元。
4、 （与作业指导书统一） 5.3 时间测定与记录 5.3.1 秒表测定法： A、每个作业单元需要测量的次数严格按照高氏测量表的规定次数。 （高氏测量表附件 1） B、生产时，如有发现异常事项，应一并记录。 C、连续作业且作业时间短，很难界定作业时间的，可记录做一批产品所需的时间，然后 除以产品的数量，最后得出此工序的作业时间。 D、在记录纸上记下要观测的作业要素、作业者及其他必要事项。 E、对 3 名操作者进行观测、记录。 F、将某一作业的有效测量时间进行求平均值，得出该作业的观测时间。 5.3.2 摄像测定法： A、某一工位，需摄录多个周期的动作。 B、视频保持布置地的完整性，包括使用工具、辅
5、助动作、作业布局等等。 C、分析时进行慢动作分解，界定动作之间的界限，最后得出多次观测时间的平均值。 5.4 对观测时间进行评定 为了把观测时间变成标准工时时间，必须进行评定。即对观测者进行训练，在头脑中 构成的标准作业速度同被选择作为观测对象的作业速度进行对比，然后给予定量的评价。 （确定见附表 1） 5.5 确定宽放时间 观测时间经过评定后按照标准时间中构成的宽放时间的种类进行估算，加入正常时间。 宽放的分类： A、生理宽放时间：如喝水、上厕所、擦汗、更衣等，一般取正常时间的 3%；（时间 =480*5%=15 分钟） B、疲劳宽放时间（确定见附表 2）：疲劳是指操作者在一段时间的连续工作
6、后，有疲劳感 或劳动机能衰退的现象，称为工作疲劳。C、管理宽放时间：主要是每天的早会时间和每天每个员工做 5S 花费的时间。 5.6 制定标准时间 标准时间是由最初观测时间，经过评比修正后得出正常时间，然后考虑宽放时间的加 入，最后得到标准时间： 标准时间=测定时间（1评比系数）（1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放） 6、测量时间 6、1 新产品上线生产首批或者第二批时，测量各工序的作业时间。 6、2 已经生产的老产品，但是工序发生很大变动，在变动后测量作业时间。 7、标准工时的更新维护 7、1 当作业方法和作业条件发生变化，目前测定的标准时间与实际作业时间有较大差异， 由生产部提出修改申请，经
7、过工业工程师确认后进行调整。 7、2 新产品的工时更新，新品在上线后生产一次或者二次后测量的工时，随着员工的作业 熟练程度逐步提高，作业标准时间缩短；由工业工程师重新测量工时，更新工时数据。 8、标准作业的优化 方法之一：删除无效动作，减少辅助动作，充分利用有效作业动作。 方法之二：适当应用各种工装夹具及其他装置，提高员工作业速度，缩短作业时间。 方法之三：研究作业方法、指导员工按照优化后作业方法作业。 方法之四：员工培训，通过作业实训提高作熟练程度。 9、标准工时的审核和批准 产品标准工时制定后由工业工程师提交技术部门经理审核确认。 10、标准工时的发布 标准工时数据以 PDF 电子文档发布
8、，通过 OA 上传或者共享的方式。 纸质文档加受控章后分发到需要的部门，计划物流部、生产部、财务部及公司高层。 11、标准工时文件的归档 标准工时文件任何文件版次，都由公司文件管理部门归档。编制： 日期： 审核： 日期： 附表 1 高氏观测记数表 作业周期时间 观测次数 40min 以上 3 2040min 5 1020min 8 510min 10 25min 15 12min 20 4560S 30 3045S 40 1530S 60 615S 100 附表2：评比系数 熟练度 努力程度 作业条件 一致性高明度、正确性 工作热情 光、热、换气 时间的变动 A1 +0.15 A1 +0.13
9、 特优 A2 +0.13 A2 +0.12 A +0.06 A +0.04 B1 +0.11 B1 +0.10 优 B2 +0.08 B2 +0.08 B +0.04 B +0.03 C1 +0.06 C1 +0.05 良 C2 +0.03 C2 +0.02 C +0.02 C +0.01 平均 D 0.00 D 0.00 D 0.00 D 0.00 可 E1 -0.05 E1 -0.04 E -0.03 E -0.02E2 -0.10 E2 -0.08 劣 F1 -0.16 F1 -0.12 F -0.07 F -0.04 附表3：疲劳宽放的确定 以正常时间的百分比数表示（%） 说明 男 女
10、 说明 男 女 1、正常的疲劳宽放时间 4 5 （5）空气情况（包括气候） 较重的疲劳宽放时间 10 11 通风良好，空气新鲜 0 0 2、正常的疲劳宽放时间的可变增加时间 通风不良，但无毒气体 5 5 （1）站立工作的宽放时间 2 4 在火炉边工作或其他 5 15 （2）不正常姿势的宽放时间 （6）视觉紧张（密切注意） 轻微不方便 0 1 一般精密工作 0 0 不方便（弯曲） 2 3 精密或精确工作 2 2 很不方便（躺势展身) 7 7 很精密或很精确的工作 5 5 （3）用力或使用肌肉（举伸、推或拉） （7）听觉紧张（噪声强度） 举重或用力（KG) 基本无噪声 0 0 2.5 0 1 间歇性大声 2 2 5 1 2 间歇很大声 5 5 7.5 2 3 高音大声 5 5 10 3 4 （8）精神紧张 12.5 4 6 一般注意 0 0 15 6 9 较高注意 4 4 17.5 8 12 高度注意 8 8 20 10 15 22.5 12 18 25 14 30 19 40 33 50 58 （4）照明情况 达到规定数值 0 0 低于规定数值 2 2 非常不充分 5 5 本公司的产品特征，选用黑体标注的选项。目前只有SH272 产品的包装工序需要用力提升 产品。
