生命周期成本控制程序

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1、修订履历 Revision History 修订日期 Date 版本 Rev. 修订内容 Updated Content 作者 Originator 备注 Remark 制作 Prepared By: 审核 Checked By: 批准 Approved By: 日期 Date: 日期 Date: 日期 Date: 1 目的 本控制程序的目的是为了规范安费诺铁路连接器产品从装备的论证、研制直至报废处理的整个生命周期内 的费用总和的控制。 2 范围： 适用于 APCD-SZ 所有铁路连接器产品。 3 术语和定义 本程序文件采用 ISO9000 ：2005 标准中术语、定义和国际铁路行业标准中附录

2、 6 、附录 7 铁路行业的术 语、定义、缩略语及下述术语和定义。 3.1 RAMS 可靠性(Reliability) 、可用性(Availability) 、可维修性(Maintainability)、安全性(Safety)第一个字母的组合。 3.1.1 可靠性 项目在规定条件下和规定时间区间(t1, t2)内完成规定功能的能力。 3.1.2 可用性 在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执行规 定功能状态的能力。 3.1.3 可维修性 在规定的条件下，使用规定的程序和资源进行维修时，对于给定使用条件下的产品在规定的时间区间 内，能完成指定的实际维

3、修工作的可能性。 3.1.4 安全性 免除不可接受的风险影响的特性。 3.2 LCC (Life Cycle Cost) LCC ( 生命周期成本) 是从装备的论证、研制直至报废处理的整个生命周期内的费用总和。LCC 包括设计成 本、制造成本、销售成本、维修成本、使用成本和回收报废成本等六部分组成。 3.2.1 设计成本包括可行性研究、图纸设计、产品试验、修改设计、准备技术说明书等所花费的费用. 3.2.2 制造成本包括材料、加工工时、劳动工时、半成品运输、存放以及装配、调试、检验、废品、 修复等各种费用。 3.2.3 销售成本包括产品包装、运输、储存以及广告等费用。 3.2.4 维修成本是在

4、使用期限内，为维护设备进行修理或更换零件所需花费的费用。 3.2.5 使用成本是用户使用机器设备期间，需要支付的人力消耗、动力消耗以及维修保养等的费用。 3.2.6 回收报废成本是产品报废处理和再生的费用。其中使用不同的回收和报废方法会对环境产生不 同的影响。 3.3 FME(C)A (Failure Mode, Effect (and Criticality) Analysis) FME(C)A 指故障模式、影响（与危害性） 分析。 3.3.1 DFME(C)A (Design Failure Mode, Effect (and Criticality) Analysis) DFME(C)A

5、 指设计故障模式、 影响（与危害性）分析。 3.3.2 PFME(C)A (Process Failure Mode, Effect (and Criticality) Analysis) PFME(C)A 指过程/工艺故 障模式、影响（与危害性）分析。 3.4 投标阶段 本程序文件的投标阶段是指包括产品的概念、系统定义和应用条件、风险分析、系统需求、系统需求分配 等子阶段的生命周期阶段。 3.5 设计阶段 本程序文件的设计阶段是指包括产品设计和实现、制造、安装、系统确认（包括安全验收和调试）、系统 验收等子阶段的生命周期阶段。 3.6 运营阶段 本程序文件的运营阶段是指包括产品的运营和维修、

6、性能监控、修改与更新、停用和处置等子阶段的生命 周期阶段。 4 引用标准或文件 4.1 EN 50126-1-1999 可靠性、可用性、可维修性和安全性（RAMS）规范及验证-第 1 部分：总则和 通用要求 5 职责 5.1 技术部 PE 部 5.1.1 设计开发组 PE 部 负责本文件编制和实施工作。RAMS 归口控制部门，并负责产品 RAM 规划的制定、功能分解及可靠 性目标分配，负责 DFMEA 分析工作。提出产品 RAM 验证项点。负责相关安全性分析工作。 5.1.2 技术管理组 负责编制新产品运行考核计划、产品安全性危害记录，负责 RAMS 相关阶段评审组织工作及各阶段输 入输出文件

7、的归口管理工作。负责安全评估的相关工作。 LCC 归口控制部门，负责组织 RAM 规划各阶段活动的实施及管理工作，并对产品 LCC 管理与控制负 责。 5.1.3 工艺组 ME 部 负责 PFME(C)A 分析工作。 5.1.4 品质部 负责 RAM 生命周期各相关阶段的过程管理工作，并对过程 FMEA 分析工作负责，负责故障信息记录 表的确认与维护工作。组织和实施安全评估的相关工作。 负责产品运用性能的分析与评估以及产品现 场数据的收集工作，负责系统修正与更新（设计更改）的实施及相关工作，负责维修人员培训的相关 工作及相关安全评估工作。 5.1.5 市场部 负责产品风险分析的相关工作。 5.

8、1.6 制造部 负责供应商 RAM/LCC 控制管理工作。 5.1.7 其他部门 负责技术部、品质部等部门针对 RAMS/LCC 统一管理及实施工作的责任范围内的相关工作。 6 RAM/LCC 控制程序 公司所研制的轨道交通装备的生命周期可分为投标阶段、设计阶段和运营阶段。 6.1 投标阶段的 RAM 控制程序 6.1.1 投标阶段的 RAM 控制包括对产品的概念、系统定义和应用条件、风险分析、 系统需求、系统 需求分配等子阶段 RAM 活动的控制。 6.1.2 本阶段 RAM 活动实现 6.1.2.1 市场部门接收到订单意向后，负责组织技术部、制造部、品质部等相关部门对以往类似产 品所达到的

9、 RAM 性能和过去的 RAM 经验数据进行评价，必要时，编制产品 RAM 证明文 件；与用户进行交流，确定本订单的 RAM 要求、长期运营和维修环境。 6.1.2.2 根据与用户确定的产品 RAM 要求、长期运营和维修环境，技术部组织各相关部门确定公 司现有基础设施约束对 RAM 的影响，确定与产品有关的危害及导致危害的事件，对产品 进行风险分析，编制风险分析报告。必要时，技术部门进行产品的初步 RAM 分析（即 FME(C)A）。 6.1.2.3 合同签订后，根据产品的技术条款和运营、维护环境，技术部负责组织制定产品 RAM 规 划及目标，将 RAM 目标分配给子系统及部件，编制 RAM

10、需求分配报告。 6.2 设计阶段的 RAM 控制程序 6.2.1 设计阶段的 RAM 控制包括对产品设计和实现、制造、安装、系统确认（包括安全验收和调试）、 系统验收等子阶段 RAM 活动的控制。 6.2.2 本阶段 RAM 活动实现 6.2.2.1 各相关部门按照前阶段制定的 RAM 规划，开展各项工作。 6.2.2.2 DFME(C)A 分析 技术部门负责 DFME(C)A 分析工作，主要工作至少包括如下内容： a) 收集有关 DFME(C)A 所需的主要信息，包括技术规范与研制方案、设计图样及有关 资料、可靠性设计分析及试验等信息、过去的经验及相似产品的信息等。 b) 编制 DFME(C

11、)A 工作计划； c) 系统定义，包括产品功能分析、绘制产品框图等； d) 进行故障模式、原因、影响及危害性分析； e) 故障检测方法分析； f) 设计改进和使用补偿措施分析； g) 编制 DFME(C)A 分析报告及相关资料。 6.2.2.3 PFME(C)A 分析 技术部工艺组负责 PFME(C)A 分析的组织和实施活动，主要工作至少包括如下内容： a) 编制 PFME(C)A 计划，成立 PFME(C)A 活动小组； b) 收集有关 PFME(C)A 所需的主要信息，如产品制造工艺文件、工艺流程、制造/装配 流程图、产品设计资料及 DFME(C)A 文件等； c) 系统定义，包括功能分析

12、、绘制“工艺流程表” ； d) 进行故障模式、原因、影响及危害性分析； e) 确定重要/关键工序； f) 制定改进措施； g) 编制 PFME(C)A 分析报告。该报告至少应包括工艺流程表、PFME(C)A 表、重要/关键 工序清单、结论与建议等。 6.2.2.4 制造部负责供应商的 RAM 管理控制，进行供应商的审查、产品检验、RAM 验证等工作。 6.2.2.5 品质部负责组织实施产品交付用户前的故障信息工作，参照 5.4 条执行。 6.2.2.6 技术部项目组负责制订产品维修计划，编制产品使用手册及各修程内的维护手册，编制备 品备件和易损易耗件清单；技术部工艺组负责编制随车工具和维修工装

13、清单，并负责专用 工装的设计。 6.2.2.7 行政部负责编制维修人员培训计划，组织培训教材的编制工作。 6.2.2.8 技术部管理组负责制定新产品运行考核计划。 6.2.2.9 产品配置管理按配置管理办法 执行。 6.2.2.10 产品老化管理按老化管理办法执行。 6.2.2.11 各部门根据本部门以往的项目运作经验和本次项目的情况，建立故障案例库，对故障信 息的处理经验及标准化的管理执行 知识管理办法之有关规定。 6.3 运营阶段的 RAM 控制程序 6.3.1 运营阶段的 RAM 控制包括对运营和维修、性能监控、修改与更新、停用和处置等子阶段 RAM 活动的控制。 6.3.2 本阶段 R

14、AM 活动至少包括如下内容： a) 继续执行配置管理、故障案例库等的维护与记录工作； b) 继续执行故障信息及 RAM 现场数据的收集工作； c) 分析与评估产品运用性能，实施系统修正与更新（设计更改）及其验证工作。 6.3.3 本阶段 RAM 活动输出 6.3.3.1 输出的文件有进一步完善的产品故障信息记录表、产品运用质量分析报告、设计变更通知、 更新的故障案例库及产品 RAM 分析报告等形式。 6.3.4 本阶段 RAM 活动实现 6.3.4.1 各相关部门按配置管理办法 要求，继续执行有关配置管理现场数据的收集工作。 6.3.4.2 各相关部门按知识管理办法 要求，针对故障案例发生原因

15、制订的纠正和预防措施等最 佳做法形成文件，进行有效管理。 6.3.4.3 品质部参照 5.4 条负责收集本阶段的故障信息和 RAM 现场数据，分析与评估产品运用性 能，编制产品运用质量分析报告。 6.3.4.4 技术部根据产品运用质量分析报告，及时提出系统修正与更新（设计更改）计划，系统修 正与更新计划按设计变更管理办法 执行。 6.3.4.5 技术部根据本阶段 RAM 活动输出，更新前一阶段产品 RAM 分析报告。 6.4 质量信息和运用信息要求 6.4.1 产品在调试、运营阶段，发生的任何故障品质部均应该进行记录。 6.4.2 信息内容应该至少包括以下内容： a) 故障基本信息，如：发生时间、地点、故障报告填写人员姓名、填写时间等； b) 故障部件所在轨道产品的基本信息，如：轨道产品型号、序列号、运行公里数等； c) 故障信息，如：故障类别、故障描叙、故障初步分析原因等。 d) 维修信息，如：故障维修所需要的时间、故障造成不能运行的时间、维修地点、维修人日等。 e) 故障部件及其维修的基本信息，如：故障部件名称、故障部件更换前、后所需的配置数据等。 6.4.3 信息收集 6.4.3.1 技术部、制造部负责投