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1、1 编号： JS/SPDQC021XXXX 修订次数：0 页次 1/7 XXXX 电气设备有限公司 采 购 产 品 检 验 规 程 修订日期：0 1. 目的 规范采购产品验证活动，确保采购产品满足规定的采购要求。 2. 范围 适用于对关键元器件、材料及其它采购产品的验证和关键元器 件、材料的确认检验。 3. 职责 3.1 采购人员负责采购产品的交验。 3.2 质量部检验员负责采购产品的验证。 4.采购产品的验证 4.1 采购产品分为 A 、B 、C 三类 4.1.1 A 类为：低压成套开关设备所用的关键元器件和关键材料 关键元器件为： a.断路器（包括小型断路器、漏电断路器） ； b.插座；
2、c.绝缘支撑件。 关键材料为： 布线用的绝缘导线（BV、BVR 系列） 、母排（铜、铝） 。 4.1.2 B 类为：钢板、一般电器元件、油漆、清洗剂等。 4.1.3 C 类为：一般包装材料等。 4.2 关键元器件和关键材料的验证 4.2.1 检验项目 4.2.1.1 综合项目 1.产品是否从合格供应商处采购。 2.是否提供了有效期内的产品型式试验报告。 3.是否有产品合格证或质量证明书，如已经“3C”认证，其 图形符号是否符合相应的国家标准。2 编号： JS/SPDQC021XXXX 修订次数：0 页次 2/7 XXXX 电气设备有限公司 采 购 产 品 检 验 规 程 修订日期：0 4.产品
3、的名称、型号、规格是否与所规定的要求相一致。 5.计量仪表、互感器是否有生产许可证、计量许可证标识；导 线是否有电压等级标识。 4.2.1.2 产品特性检测 1.外观检查：有无锈蚀、变形、缺件、损坏等现象。 2.产品性能检测：具体方法见附表 1 4.2.2 抽样方法 4.2.2.1 采购产品的综合项目必须全数验证。 4.2.2.2 产品的性能检验的抽样方法见下表。采用 GB2828 抽样检 验规定，检验水平为 S1，AQL6.5，加严一次抽样检验。 批量 样本 Ae Re 925 2 0 1 2650 2 0 1 5190 3 0 1 91150 3 0 1 151280 5 1 2 2815
4、00 5 1 2 5011200 5 1 2 4.3 B、C 类采购产品的验证 4.3.1 验证项目： 1.依据采购产品交验单核对采购产品的名称、型号、规格。 2.检查采购产品有无合格证，是否符合规定的产品标准。 4.4 判定准则 上述规定的检验项目若有一项不合格，则视为不合格。一般应 拒收。若需让步接受，可执行不合格品控制程序的规定。3 编号： JS/SPDQC021XXXX 修订次数：0 页次 3/7 XXXX 电气设备有限公司 采 购 产 品 检 验 规 程 修订日期：0 5.关键元器件、材料的确认检验 5.1 检验方式 A. 由供应商按要求检验，提供检验报告； B. 3C 证书有效期内
5、，可免除确认检验； C. 可委托有资格的第三方检验，提供检验报告； D. 检验依据为关键元器件和材料的各自现行标准。 5.2 确认检验的频次 5.2.1 定期确认检验，每年进行一次。 5.2.2 特殊情况下的追加确认检验： 产品结构发生变更； 产品发生重大质量事故或顾客投诉。 5.2 关键元器件、材料的确认检验的项目、方法 5.2.1 根据关键元器件和材料对整机性能的影响程度确定其确认检 验的项目，关键元器件和材料的确认检验的项目见附表 2。 5.2.2 关键元器件和材料在特殊情况下的追加确认检验由质量部会 同生产技术部分析问题产生的原因，确定确认检验的项目、数量和 方法，由综合办与供应商沟通
6、确定，由供应商完成。必要时，可委 托由能力的机构进行。 6. 检验纪录要求 6.1 检验员如实填写采购产品检验记录，做出检验结论。 6.2 质量管理部保存采购产品检验记录。 7. 质量记录 采购产品质量检验记录表4 附表 11 采购产品检验细则 序 号 产品 名称 抽样 方法 检验项目及内容 方法 工具 1A 塑壳 断路器 抽检 1.手动分合 5 次后，检查是否可靠分断、闭合。 2.若有附件，应按说明书对其进行相应检验。 目测 万用表 2A 漏电 断路器 全检 1.手动分合 5 次后，检查是否可靠分断、闭合。 2.接入电路，按压试验按纽进行手动脱扣试验，应 脱扣及时。 目测 万用表 3A 插座
7、 抽检 1.用对应插头进行插拔 50 次，其簧片的适宜夹持力 应无明显变化。 2.对应插头部分或全部插入插座后，插头的带电部 分应是不易触及的。 目测 4A 绝缘子 抽检 1.安装罗纹孔符合要求。 2.相应的电气间隙、爬电距离符合规定要求。 3.绝缘电阻2500M 卡尺 M 表 1.外观检查：母线应光洁、平整、无起泡、结疤、 裂纹、夹杂、分层。 2.尺寸偏差检查应符合下表规定： 标称尺寸（mm） 尺 寸 偏 差 3.004.75 0.05 5.0012.5 0.07 15.0025.00 0.10 卡尺 5A 母线 抽检 3.抽取一根母线，用 b 边（窄边）弯曲 90 0， ，表面 不应出现裂
8、纹。 目测 6A 绝缘 导线 （BV、 BVR） 抽检 1.测试耐压性能： 抽取一盘导线，剥去两端绝缘皮 2030mm 。 除两端线头露出水面 300mm ，连接耐压测试仪，其 余导线全盘置于水中。试验电压 2500V，时间 5S， 无击穿现象。 2. 测试导线的导通性能 抽取一整盘导线，测量其两端头的导通状 态，应无断头现象。 耐压 测试仪 万用表5 附表 12 采购产品检验细则 序 号 产品 名称 抽样 方法 检验项目及内容 方法 工具 7B 互感器 抽检 互感器二次线圈应导通，一次（若有） 、二次间 绝缘良好。 目测 万用表 1. 材质符合规定要求。 2. 外观检查 钢板不允许有起泡、结
9、疤、裂缝、夹杂、分层， 锈蚀，划伤。压痕厚度公差的一半。 3. 厚度检查应符合 GB/70888 标准 B 级公差的要求： 厚度 公差 厚度 公差 0.90-1.10 0.09 . 1.40-1.50 0.12 1.10-1.20 0.10 1.50-1.80 0.14 1.20-1.40 0.11 1.80-2.00 0.15 8B 钢板 抽检 （张） 4. 长度和宽度检查 长度、宽度1m，允许偏差3mm 长度、宽度1m，允许偏差5mm 目测 卡尺 钢卷尺 9B 标准件、 一般电 器元件 抽检 1. 是否有产品合格证。 2. 核对产品的名称、型号、规格。 目测 10B 油漆 清洗剂 塑粉等
10、抽检 1. 是否有产品合格证。 2. 核对产品的名称、型号、规格。 目测6 附表 21 关键元器件、材料确认检验细则 序 号 产品 名称 抽样 数量 检验项目及方法 检验实施者 1 塑壳 断路器 2 1. 手动分合 50 次后，检查是否可靠分断、闭合。 2.若有附件，应按说明书对其进行相应检验。 检验员 2 小型 断路器 3 1.在指定的部件之间施加 2000V 的试验电压 1min 不应发生击穿或闪络。a.RCBO 处于断开状态，依次对每极的每对接线 端子之间；b. .RCBO 处于断开状态，所有连接在一起的极 与框架之间； 2.过电流动作特性。 3.温升。 由供应商 每年提供 有效的检 验
11、报告 3 漏电 断路器 3 1.在指定的部件之间施加 2000V 的试验电压 1min 不应发生击穿或闪络。a.RCBO 处于断开状态，依次对每极的每对接线 端子之间；b. .RCBO 处于断开状态，所有连接在一起的极 与框架之间； 2.过电流动作特性。 3.温升。 4.剩余电流动作特性 脱扣电流值标称值 脱扣分断时间0.1S 由供应商 每年提供 有效的检 验报告 4 插座 5 1.用对应插头进行插拔 50 次，其簧片的适宜夹持 力应无明显变化。 2 选取.对应插头部分或全部插入插座后，插头的 带电部件应是不易触及的。 3.耐热试验。 4.介电强度试验。各极之间施加 2KV/50Hz/1min
12、 应无击穿或闪络。 5.电气间隙和爬电距离.电气间隙6mm 爬电距离8mm 由供应商 每年提供 有效的检 验报告7 附表 22 关键元器件、材料确认检验细则 序 号 产品 名称 抽样 数量 检验项目及方法 检验实施者 5 绝缘支 撑件、 母线夹 1.绝缘支撑件 1.1 安装罗纹孔的检验 1.2 相应的电气间隙、爬电距离符合规定要求。 1.3 绝缘电阻2500M。 1.4 工频耐压：4200V，1min 无击穿或放电现象。 1.5 耐热试验。 2.母线夹与相应规格母排装配的检验。 由供应商 每年提供 有效的检 验报告 6 母排 1 1.电阻率 1.1 铜母排 TMY 电阻率不大于 0.0177（mm ） 2 /m。 1.2 铝母排 LMY 电阻率不大于 0.0290（mm ） 2 /m。 2.抗拉强度与延伸率 2.1 铜母排抗拉强度与延伸率符合 GB5585.285 中 5.2 的规定。 2.2 铝母排抗拉强度与延伸率符合 GB5585.385 中 5.2 的规定。 由供应商 每年提供 有效的检 验报告 7 绝缘 导线 （BV、 BVR） 1.绝缘电阻 符合 GB5023.31997 的要求。 2.介电强度 2500V 5min 无击穿 由供应商 每年提供 有效的检 验报告
