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1、版本 修订记录 修订人 发行日期 A/0 新修订 金 建 Concurred by: 部门 Dept. 评审 Reviewed 部门 Dept. 评审 Reviewed 部门 Dept. 评审 Reviewed 行政人事部 生产部 财务部 事业部 采购部 焊接培训中心 质量部 设备部 工程部 物料部 Prepared By: Approved By: Reviewed By: 目录 1.0 目的.3 2.0适用范围.33.0 职责.3 4.0定义.3 5.0程序.3 5.1 不合格品定义.3 5.2不合格品处置.3 5.2.1标识.3 5.2.2 隔离.3 5.2.3填写 MRB 单.3 5.
2、2.4 实物和单据的转移.3 5.2.5制定围堵措施.3 5.3 成立问题解决小组.3 5.4 提出、确定及实施临时措施，并对临时措施的效果进行验证.3 5.5 真因分析.3 5.6 提出、确定及实施纠正与预防措施，并对效果进行验证.3 5.7 确定不合格品的处置方案.3 5.8 MRB 及 CAR 关闭.3 5.9 质量成本考核.3 6.0 流程.3 7.0 相关文件.3 8.0 记录.3 1.0 目的 通过规范的MRB作业流程使不合格品得到妥善处理，并且避免不合格的再发生。 2.0适用范围 适用于伟泰电子科技有限公司发现的不合格品的评审。3.0 职责 3.1质量部 3.1.1制订MRB填写
3、流程，监督责任单位对MRB的正确填写； 3.1.2召集相关人员组织并主导整个MRB过程； 3.1.3负责整个公司所有零件MRB信息的统计、分析、改善追踪。 3.2责任部门负责正确填写MRB单信息。 3.3仓库负责收集报废零件MRB信息，并建立报废品台帐。 3.4项目部对不良零件MRB评审后报废的成本进行核算，工程部负责确定返工或返修工时和方案。 3.5各相关部门协助质量部进行不良改善。 4.0定义 无。 5.0程序 5.1 不合格品定义 5.1.1进料检验中发现的不合格品 5.1.2 生产过程中发现的不合格品 5.1.3 成品检验中发现的不合格品 5.1.4 客户RTV的不合格品 5.1.5
4、公司新品试制过程中发现的不合格品 5.2不合格品处置 5.2.1标识 5.2.1.1发现不合格品的人员应按标识和可追溯性控制程序的规定，在不良品上用黄色标签做好待处理标 识，黄色标签上写清楚项目名称、零件号、数量、不良现象、作业者等信息。当不良问题集中在物品的某一点 或某一区域时（如冲孔问题、外观有瑕疵)，则还应使用箭头标示使不良点明显化。 5.2.1.2客户RTV物料在进行MRB评审后必须破坏原有合格证，防止不合格品误当合格品使用。 5.2.2 隔离 发现人员在做好标识后，立即将不合格品隔离到工序内指定的不合格品区域中。 5.2.3填写 MRB 单 5.2.3.1 MRB单填写要求： a. 进货检验、生产现场操作人员发现时，通知检验员，由检验员领取并填写MRB单。 b.仓库收到客户退货时，应该核对所有退货实物和清单上的零件号、数量是否一致，并按照合格品 要求在客退品区域摆放整齐，不允许磕碰、撞伤；核对正确后通知NCR工程师并由其领取并填写MRB单。 c.仓库呆滞品需要处理时，由仓库人员领取并填写MRB单。 d. 其它情况MRB单的填写视实际情况，由NCR质量工程师确认MRB单的填写方式。 5.2.3.2必须规范、准确、完整填写MRB 中的如下内容：客户/项目、来源、生产订单号、
