《3.2？贞丰县人民会场建设项目工程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3.2？贞丰县人民会场建设项目工程（96页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、0 目 录 一、 施工方案与技术措施1 二、 质量保证措施和创优计划51 三、 施工总进度计划及保证措施58 四、 施工安全措施计划60 五、 文明施工措施66 六、 施工场地治安保卫管理计划72 七、 施工环保措施计划74 八、 施工现场总平面布置76 九、 现场组织管理机构77 十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配 合841 一、施工方案与技术措施 1.1工程概况 工程名称：贞丰县人民会场建设项目工程 计划工期：360日历天 1.2测量放线及标高控制 本工程施工测量工作量大。所以测量工作也是本工程的一个难点， 为确保测量精确，我们将成立测量小组进驻施工现场，并配置高性 能仪器。
2、1.2.1平面轴线控制测量 1、确定轴线网络控制系统 该工程主控制轴线既是控制基础施工的主控轴线，同时又是协调 上部结构的主控轴线，主控轴线桩如下图所示：2 整个工程的测量网络系统应在基础的控制点位置上设立控制轴 线桩。基础施工完毕，对整个轴线系统全面复核，然后在上述轴线 处设立永久性标志，作为向上传递轴线的依据。 2、绘制平面控制轴线图 放线前，根据主控轴线，绘制平面控制轴线图。该图要求在计 算的基础上，绘出各分列轴线相对于上述控制轴线的相对位置。该 图是工程施工放线的依据。 1.2.2高程控制测量 1、标高基准点的引测：根据建设单位提供的由规划部门设置的 水准基点引测至施工现场的标高基准点
3、，使用高精度的水准仪及最 佳路线、良好的测设方法，现场设置水准基准点8个(水准点每隔 6m 一个)合理布置以满足相互校合和分段施工的需要，并能长期保 存； 2、上部工程施工时，从二楼楼面开始，在上述主控制轴线交叉 楼板上留设100100mm方孔建立井字网，利用放置在底层的垂准仪 通过方孔向上传递，以控制传递精度，精确指导各层放线。 3、每层（包括屋面）轴线放出后，作为放线后的校核，在各外 墙大角再用线锤检查，如果发现误差，找出原因，重新放线。结构 施工期间，外墙踏饼层层跟上，及时控制偏差，使垂直误差确保再 允许偏差范围内，同时也为装修提供良好的基层条件。 4、高程从附近的水准点引测，每层的标高
4、用钢卷尺从0.00 引上，以减少累计误差。3 1.2.3检测设备选用 为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确， 本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控 制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单 位检测，并在检验准用期内，结合工程质量目标，根据本工程特点 和实际情况，本工程主要检测设备选用如下： 主要检测设备 名称 型号 精度 数量 用途 经纬仪 J2 C2 1 角度测量 激光经纬仪 LB-5 1 垂直度、角度测量 精密水准仪 MI005A 1mm/km 2 沉降测量 水准仪 S3 3 mm/km 3 施工水平测量 50m 钢卷尺 检验合格 3
5、 垂直、水平距离测量 线锤 5kg 10 垂直测量 1.2.4测量精度主要保证措施 1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上 下转动时视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 3、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并 消除定线误差、钢尺倾斜误差、担力不均匀误差、钢尺对准误差、 读数误差等。4 4、测角：采用三测回，测角中误差10秒。 5、测距：采用往返测法、取平均值。 6、每层轴线之间的偏差控制在2mm。层高垂直偏差在2mm。 总高度垂直偏差2cm。 7、所有测量计算值均应列表，应有计算人、复核人签字。 8、在仪器操
6、作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而 造成积累误差。 9、在定点测量，应避免垂直角大于45。 10、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 11、在三个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而 引起的误差。 12、在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的 测量复核工作。 1.3施工准备 1、审核图纸，计算放样资料； 2、制作坡度架，准备施工机械设备； 3、现场施工放样。 1.4本工程基础施工要点如下： 1.4.1、基础工艺流程:放线机械挖槽 人工挖孔桩施工 混凝土垫层施工承台、条基施工砖基础施工 还土。 1.4.2、土方工程： 该工程基坑深约，基坑面积大，采用机械挖土，
7、1：1大放坡，5 一步挖至槽底。在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底150mm由 人工处理，防止超挖扰动槽底。槽下如发现异常,及时与建设单位、 监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。 挖槽土禁止堆在槽边，堆土区至少在槽边10m以外, 由自卸汽车 运至建设单位指定地点。 1.4.3、人工挖孔桩 1、挖孔顺序：当相邻桩间距小于2倍桩身直径时，隔桩施工， 后施工的桩井开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。 桩芯混凝土浇筑完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 2、挖孔桩施工工艺：施工程序为：场地平整放线定桩位 架设支架或电动葫芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等。每下挖 90mm进行
8、桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模 板浇筑护壁混凝土拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由 勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串 筒，浇筑桩芯混凝土至设计顶标高。 3、场地处理 （1）对原有场地进行平整。 （2）开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。 （3）桩孔土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出 土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方 不堆放在孔边，确保施工现场畅通。挖出的土方统一堆放， 用自卸 汽车外运至堆土场。6 4、掘 进 （1）掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底。 并指出可能出现的问题和处理的一般方法
9、。 （2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井 下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任， 上、下之间有良好的联络信号。 （3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 （4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保 井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。 （5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经 支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 （6）当浇筑相邻孔桩的桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以 防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 5、钢筋笼采用现场加工，绑扎，然后再吊入井底的方法施工， 钢筋搭接采用双
10、面搭接焊，搭接长度5d。 6、挖孔桩的混凝土工程：挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯 混凝土两部分 （1）护壁混凝土工程 本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在 竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通 过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流 砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可7 在护壁位置的四周打入14mm100的二级钢筋，不致于造成桩孔的四 周塌方。 护壁混凝土密实早强，坍落度为35cm，采用1cm细石，严禁用 插入振捣器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向 钢筋加以连接，使之成为整体，并确
11、保各段联接处不漏水。 （2）桩芯混凝土工程 当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、 勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行 下道工序绑扎钢筋，浇筑桩芯混凝土。 浇筑桩芯混凝土前的准备工作：浇混凝土前及时将混凝土护壁 上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量， 堵漏的方法为大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 溜斗、溜槽和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其 自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀， 影响混凝土的质量。 桩芯混凝土的浇筑：由井下操作人员用插入式振捣器分层捣实 混凝土，前层厚度不超过50cm
12、，插入形式为垂直式。插点间距约 4050cm，并且做到 “快插慢拔”。每个桩的桩芯混凝土必须一次 连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2h。 注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过 高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构混凝土施工前把8 桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度 小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。每一根桩芯混凝土做试件一 组，并确定每工作台班不少于一组。 1.4.4、垫层 待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用 10cm10cm木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇 混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。
13、 1.4.5、承台及条基施工 1、钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试 合格后进行使用。 工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎 垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯 确保钢筋尺寸制作质量。 承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必 须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处 受拉不超过25%，受压不超过50%。连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹 出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎 不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并 保证135弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及
14、骨架 的大小尺寸。 条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线， 为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，9 梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不 超过25%，受压不超过50%。 2、模板工程 本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸 及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞 严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面 与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在 垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种 管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。
15、检查柱、 地梁位置是否正确。 (1)承台模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间 600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑， 间距1000mm，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地 锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何 尺寸的正确无误。以保证承台节点整齐。 (2)柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是 否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意 柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺 直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。 基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正
16、确无误 ，柱模采 用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固 ,柱箍间距500mm。支模时 注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱10 的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。 3、混凝土工程：采用混凝土人工输送浇筑，机械振捣。 混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后 做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。 振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实 混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间 应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、 模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土 中5cm，以保证良好整体性，
