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1、 1 技术交底书 单位工程名称： 工程名称 交底日期 2012.4.2 交底项目 桩基钢筋的制作、安装及桩基 砼浇筑 交底编号 20120402 一、桩基钢筋制作： 1、钢筋应按照技术人员下发的技术交底和设计图纸桩基配筋图进行 制作安装，钢筋的品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符 合技术交底要求，并严格做好接头试验工作。 2、直径大于25主筋接长时采用套筒挤压接头或镦粗直螺纹接头。 采用镦粗直螺纹接头连接时，须注意以下事项： 21、钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠 曲。端部不直时，应调直后在下料。 2.2、镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径。镦粗头与钢筋轴线相
2、 垂直的横向表面不得有裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得 对镦粗头进行二次镦粗。 2.3、丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过 一个螺纹周长。外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 2.4、套筒表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及 套筒长度应满足产品设计要求。套筒二端应加塑料保护塞。 2.5、接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相 互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型 2 接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检验进入套筒的丝头 长度是否满足要求。 3、钢筋骨架的定位应牢固并有足够
3、的刚度，且在混凝土浇筑过程中， 不发生任何松动或大的变形。 4、桩基钢筋笼箍筋（螺旋筋）与主筋的连接必须使用扎丝，按照梅 花式进行绑扎。 图纸中“2#”钢筋尺寸参照以下图例进行，如图： 二：桩基砼浇筑：混凝土浇注前应检查钢筋的品种、规格、数量是否与设计相符，绑 扎是否牢靠，定位钢筋的数量位置及钢筋上的污垢是否清理干净等。 干孔砼灌注注意事项： 1、混凝土自由落差不得大于2米，大于2米时比须设置串筒、溜管 或振动溜管等设施下落；倾落高度过高时，应设置减速装置。 2、在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1.0m，并严禁用振动棒 分摊砼。 3、砼浇筑必须分层进行，使用插入式振动棒时，砼分层浇筑厚度控
4、 3 制在30cm左右。移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层 砼510cm。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。 4、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是 砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前 层砼的初凝时间或能重塑的时间。 灌注水下砼时应注意以下事项： 1、水下砼一般用钢导管灌注，导管使用前应进行水密承压和接头抗 拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍 的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3 倍。 2、导管应自下而上顺序编号，
5、单节导管做好标示尺度，导管吊装设 备能力应充分满足施工要求。 3、导管应定时进行水密试验，以确保桩基施工质量。 4、导管的提升和拆卸不得采用塔吊或挖机配合，必须采用吊车。 灌注水下砼的技术要求： 1、首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充 导管底部的需要。 2、首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。 3、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。应经常测探井孔 内砼面的位置，及时地调整导管埋深。 4、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右 时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升 导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速
6、度。灌注的 4 桩顶标高应比设计高出0.51.0m，以保证砼的强度，多余部分接桩前必须 凿除，桩头应无松散层。三、质量安全措施 1、现场实行质量安全目标管理，逐层分解，责任到人。 2、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥 与违章操作，保证现场安全防护设施。 3、上班前进行班前讲话。上班必须佩戴安全帽，加强现场各种机械 的的管理及调配。 4、施工人员到达工作地点后，领工员首先组织大家分头检查工作面、 机具设施等是否处于安全状态。 5、机械设备安全保证措施 机械操作人员，驾驶员，有操作合格证，严格按照规定操作，严格执 行班前检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。明确规定指 挥信号，坚决服从指挥。 5 交底人： 复核人： 接收人： 日 期：
