耐火材料设备点检标准

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1、 设备点检标准设备点检制的具体内容和特点 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部 位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设 备保持其规定功能的设备管理方法。 1. 目的 2. 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设 备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间， 延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类 等。 3.3制定设

2、备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详 细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。4、设备点检数据处理要点设备技术状态的检查和监测是指通过人的感官或使用仪器、检测、监 视设备在运行过程中出现的异常形态和劣化趋向并预测设备残余寿命的 活动。这些活动包括设备日常点检、定期点检、状态监测和故障诊断等， 其目的在于早期发现故障征兆和性能隐患、以便及时预防和消除，保证 设备正常和安全地运转。同

3、时，又为做好修理准备和安排修理计划提供 有利条件。 为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关 键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。 所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、 准确地获取设备技术状态的信。 （一）设备点检的作用和意义 设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全 员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。其作用和意 义体现在以下几个方面。 （1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保 证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。 （2）由于每项检查作业都有明确、

4、量化的检测评定标准，既保证了每 次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了 事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。 （3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种 经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。 （4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算 机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。 （二）设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点 检二类。 1. 日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检 的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规 定的标准

5、，以感官为主借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关 键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振 动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结 果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未 然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运 行中进行，所以对生产影响不大。 2. 定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点 检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检 测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点 检的工作内容外，其检查作业主要是测定设

6、备的劣化程度、精度和功 能参数，查明设备异，常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定 期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定最掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性 能。 设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂， 作工时间已较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制 点检计划。 （三）设备点检的主要环节 设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设 备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。 1.确定检查点 一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄 弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺

7、及设备在生产中所处 的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的； 检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素， 合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。 2.确定点检项目 确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、 泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考 虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其 规范化并登记在点检卡中。 3.制定点检判定标准 根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口 的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力

8、、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定 的判定标准要附在检查项目表内。 4.确定点检周期 点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点 和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切 不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现， 失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。 点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程 ，一般可先拟定一个点 检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障 和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。 5.确定点检方法和条件 根据点检的目的和要求，规定

9、各检查项目所采用的检查等，都应具 体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检 方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解 体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。 6.确定点检人员 所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。 日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天 天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设 备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设 备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高， 应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证

10、检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确， 要求具体，任务落实。 7.编制设备点检卡 为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期 、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格， 作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡 既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分 析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时， 文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。 8.做好点检管理工作 企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络； 制定有关人员的岗位责任

11、制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈 和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理 部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止 四个问题防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检防止已列入 检查点的重要部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的烦检。 4.点检内容及周期 4.1 成型设备点检内容 4.1.1 压砖机 1）在设备接通气源和连接电源以后，点检员每日应按下列程序进行点检： 1、检查设备各紧固螺栓是否牢固可靠； 2、检查设备各润滑点是否加足润滑油；3、检查电气装置是否接触可靠； 4、检查气路是否正常，气压是否达到要求，是否存在漏气等现象； 5、检查

12、各运转部件是否放有其它工具及杂物； 6、检查工作平台防护装置是否安全可靠； 7、检查滑块与导轨的间隙，确保导轨间隙调整到0.06mm； 8、检查立盘在传动轴上的左、右位置，处于强制对中时，应使飞轮与两 立盘之间保持各约5mm左右间隙，当飞轮上的摩擦带磨损后，其最大间 隙不应超过10mm，超过此值时，应及时通知机修人员进行调整。三角皮 带过松时，应对其张紧。 9、检查摩擦片的磨损情况。摩擦片长期使用磨损以后，应重新预紧拉紧 螺栓。 10、检查滑块体内部空腔中的积油情况，过多时，应定期打开放油。 11、检查平衡缸内气压，不正常时应进行调整，以使压砖机达到最佳状 态。 12、检查各限位开关位置是否正

13、确，是否有松动，电气元件功能是否正 常。 13、检查所有紧固件的紧固情况。 4.1.2冷等静压机 1、检查设备电网电压是否在 360V-400V之间，三相电压是否基本相同； 2、检查各PLC控制开关、断路器等电气元件是否在正常位置； 3、压机操作前，检查地坑上有无阻碍机架运动的障碍物，检查控制机架 运动的行程开关是否起作用，严禁在机架在没有进入工作位置的情况下 进行加压操作。 4、开机前检查供油站上主泵吸油管中的手动球阀是否处于接通状态，以 免发生泵吸空故障。5、加压之前油箱是否却油，工作缸缸口、各管路连接处是否有漏油、喷 油等情况，并要保证油泵压力表处于正常状态。 6、加压前油箱内是否油脏或

14、者油中杂物太多的情况，要保证滤油器不会 发生堵塞现象。 4.2 混料设备点检内容 4.2.1 黄海造粒、鞍山造粒机 1、检查各减速机是否定期更换润滑油（23个月更换一次40#机械油） 2、每日检查转盘大齿轮是否每周涂抹一次理基润滑脂； 3、检查搅拌星齿轮是否每两个月涂抹一次理基润滑脂； 4、检查靠轮、托轮与转盘下接触面之间是否每周涂抹一次理基润滑脂； 5、检查设备各部分电器开关按钮等部件是否牢固，位置是否正确； 6、检查刮板与底盘的间隙是否变大，定期更换刮板； 7、检查各浆叶、螺栓、螺母上是否附着的原料，必须日常严格清除，否 则会影响机械运转，造成损坏； 8、检查卸料门的关闭状态，如影响关闭及

15、时清除门及相关部位的附着料； 9、检查调整靠轮，使转盘保持中心定位旋转，特别注意转盘与卸料门的 偏心，否则会造成损坏和漏料。 10、检查各液压站表面是否存在液压油泄漏的现象，及时排除故障。 4.2.2高速、S116混练机 1）高速混练机 1、检查物料排出门有无漏料现象，并检查门板的磨损情况； 2、检查耐磨筒体、叶片、底板磨损情况，根据情况决定是否修复或更换；3、检查设备循环水套水道是否通畅； 4、检查皮带张紧力是否合适，用手指按下皮带绕曲3mm左右； 5、检查球形盖密封是否有粉尘外逸现象； 6、检查轴承箱轴承运行情况是否正常，有无杂音，有无定期加油润滑； 7、检查减速机的运行是否正常，是否有杂

16、音，减速机内各零部件传动是 否灵活可靠； 8、检查电机运行是否正常，是否有噪音、振动等情况； 9、检查摆动气缸的运行情况是否正常； 10、检查是否根据润滑周期定期对润滑部位加足润滑油脂； 11、检查设备气动回路、气水分离器、减压阀等是否正常； 12、检查设备主轴气密封处轴封是否正常。 2）S116混砂机 1、检查设备各部润滑处是否加注润滑油；检查各部连接螺栓有无松动现 象；并且要检查碾轮自转是否灵活。 2、检查伞齿轮啮合是否良好，有无剧烈噪音。 3、检查齿轮减速箱有无剧烈噪音。 4、检查设备各部连接件及其它零件有否松动和损坏现象； 5、检查底盘衬板、刮板、碾轮的磨损情况，如发现磨损严重应及时通知 有关人员更换。 6、检查碾轮轴承、齿轮减速箱及各部油路是否正常，并保证最少在六个 月内要清洗一次。 4.2.3大湿碾、滑板机 1、检查设备各部位连接螺栓有无松动或缺少，设备防护设施是否齐全； 2、检查设备各润滑部位润滑是否良好； 3、检查电动机、减速机轴承温度是否超过65；4、设备各运行部件是否正常，有无异常声响； 5、检查中心塞升降、碾轮及刮