圆筒剥皮机操作及维护检修规程

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1、XXXX有限公司 设备操作及维护检修规程 圆筒剥皮机 操作及维护检修规程 (DDR20 位号11102) 一、操作及维护 1、设备简介 我公司所使用的圆筒剥皮机是引进ANDRITZ OY公司的壳体,现场组对焊接而成。圆筒剥皮机通过七台55kw变频调速电机带动轮胎 支撑装置进行转动, 通过导棍控制其轴向窜动量在5-10mm之间。 圆筒剥皮机的剥皮能力通过液压系统控制卸料门的开口大小和原木 输入量来实现，其剥皮能力最大为120m3 /h，处理原木长度2m- 4m。圆筒剥皮机的外径为4585mm，内径为4525mm，转速为5- 8rpm，倾斜度1：200。圆筒剥皮机旋转结构重量102316kg，总重

2、量 159973kg。 2、 工作原理:原木随着圆筒转动并通过筒体内的16根提升条提升到一定高度 之后跌落下来,使筒内木段之间和木段与提升条、筒壁之间反复产生 强烈的碰撞、摩擦等作用,进而原木表面的树皮受到冲击、挤压、剪 切而被剥离,脱落的树皮通过树皮溜槽掉落在树皮输送机上带走。 3、开机前的检查3.1.检查筒体内有无杂物；3.2.检查橡胶轮胎压力（10bar）；3.3.检查各传动部件的传动情况； 3.4.检查液压系统及卸料门的动作状况； 3.5.检查树皮通道有无堵塞； 4、日常检查和维护：4.1.检查各紧固件是否松动，安全防护装置是否完好、可靠；4.2.检查自动润滑来油情况，运转声音，液压、

3、气压系统的动作、 压力等是否正常 4.3.查看油位、补充油量、检查油温；4.4.检查筒体之间的焊缝有无裂纹；4.5.检查橡胶轮胎压力（10bar）；4.6.检查导辊是否安全，有无损坏现象；4.7.检查限制开关是否良好；4.8.检查电机V型带的张紧度是否符合要求； 5、开关机顺序及注意事项5.1.开机时，应先开圆筒剥皮机后的原木出料输送机，再开圆筒 剥皮机，最后开圆筒剥皮机前的原木喂料输送机；5.2.停机时，应先停圆筒剥皮机前的原木喂料输送机，再停圆筒 剥皮机，最后停圆筒剥皮机后的原木出料输送机，以免发生 机械事故；5.3.首次开机必须空载运行30分钟无异常现象后，方可负载运 行； 6、润滑方案

4、 润滑部位 周 期 油品名称 润滑方式 数量 备 注 中央润滑系 统 六个月或 一年 API GL-5 重负荷车辆齿 轮油 循环润滑 18L 卸料门液压 系统 六个月或 一年 Mobil DTE 242526 250L或SHELL Tellus Oil S22323 7等 传动机械 每日 API GL-5 重负荷车辆齿 轮油 中央润滑 润滑电机 轴承 挠性联轴节 每月 Mobile Mobilux EP 0 油嘴润滑 25g 轴向导辊轴 承 每三月 Mobiolit h SHC PM 油嘴润滑 100g 二、检修规程 1、一级保养：(建议周期一个月)1.1.清理设备外表污垢，保持设备清洁无锈蚀

5、；1.2.检查设备主要部位紧固螺栓，安全设施是否安全可靠；1.3.调整或更换V型带；1.4.检查支撑装置的传动情况；1.5.检查轮胎压力及其磨损状况；1.6.检查电器箱、电动机； 1.7.查看油位、补充油量、检查油温； 2、二级保养：(建议周期六个月)2.1.完成一级保养所规定的内容；2.2.检查树皮通道的端部、圆筒剥皮机外壳之间的焊缝，若以上 焊缝有细小裂纹或其他缺陷，必须尽快予以修复。2.3.检查传动机械设备,定期检查及润滑电机轴承；2.4.检查转向架轴润滑油系统的操作状况；2.5.检查液力耦合器有无渗漏；2.6.检查传动轴轴承和挠性联轴节的润滑状况； 3、中修内容:(建议周期1年)3.1

6、.完成二级保养所规定的内容；3.2.检查导辊磨损状况及轴承的工作状况,如有必要进行更换；3.3.检查并调整导辊和导向法兰之间的轴向间隙及圆筒剥皮机外 壳和卸料口之间的轴向间隙至5-10mm；3.4.检查液压系统、汽缸的工作状况,管线是否存在泄漏,如有, 进行修复或更换；3.5.检查液压缸枢轴销有无松动；3.6.修复或更换滑轨；3.7.详细检查并拧紧各紧固件,特别是底座螺栓等；3.8.检查、修理电器设备；3.9.按图纸技术要求进行总装；3.10.刷油或补漆； 3.11.按图纸要求对各部位加注润滑油、试车、验收； 4、大修内容:(建议周期3-5年)4.1.完成中修所规定的内容；4.2.更换树皮溜槽

7、各连接部位的密封垫；4.3.如果限位开关失灵,更换限位开关；4.4.修理更换电器设备；4.5.根据实际情况进行基础修理；4.6.全部刷油或喷漆； 5、完好标准:5.1.性能基本达到原设计标准或者生产工艺要求；5.2.传动系统运转正常,无异常杂音；5.3.各零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活；5.4.润滑良好,无漏油现象,滚动轴承温升不高于70；5.5.设备清洁,标牌醒目,安全防护装置齐全、完整、可靠；5.6.技术资料齐全； 6、常见故障及排除方法； 现 象 原 因 排 除 方 法 剥皮鼓转动有震动 1、轮胎压力不足 1、充气达到规定压 力 轮胎压力初始设置 为10bar,如有磨损，液压系统常

8、见故障 问 题 可 能 的 原 因 泵不启动 空气关闭或线路堵塞 电机在负载下失速 空气压力低*； 进气口过滤器堵塞，空气流量不足； 泵无法升压 系统外部泄漏； 泵内部泄漏； 系统组件内部泄漏； 油位低； 2、有瘪胎现象 3、支撑装置轴承损 坏 则降低0.5 bar.轮 胎的极限压力范围 为7-13bar. 2、更换轮胎 3、更换轴承 卸料门动作不灵 液压系统压力不足 调整压力 卸料门动作有振动 1、液压油内有空气 2、滑轨磨损超过极 限 1、排气 2、更换滑轨 卸料门到规定位置后 还动作 限位开关失灵 更换限位开关 树皮溜槽振动太大 树皮通道及溜槽内有 堵塞现象 清理树皮通道及溜槽泵达不到全

9、压 空气压力低*； 内部安全阀设置低； 系统外部泄漏； 系统组件内部泄漏； 泵能升压，但负荷不动 全压时负荷大于汽缸容量； 汽缸自动漂移 外部系统泄漏； 系统组件内部泄漏； 汽缸不返回 回流或连接器受限/阻塞； “负荷返回”汽缸无负荷； 汽缸返回弹簧断裂； 安全阀失灵； 油流速低 储油池没排气； 气源不合适； 空气过滤器变脏； 进气过滤器堵塞； *需要85psi(5.86bar)的空气压力达到5000psi(350bar)的系统压力。 7、检查及检修时的详细参数:7.1.轮胎压力10bar。若轮胎受到磨损,则降低0.5bar的压力。 轮胎的最大压力为13bar,最小压力为7bar；7.2.轴向

10、导辊的位置允许圆筒剥皮机的外壳有大约5-10mm的轴 向移动； 7.3.卸料门滑轨的磨损极限为10mm；7.4.轮胎紧固螺栓的紧固扭矩为550Nm；7.5.支撑装置基础板地脚螺栓的紧固扭矩为900Nm；7.6.卸料门行程2100mm(限位开关控制)；轮胎支撑装置轮毂拆装时应注意的几个数据：1、安装轮毂时，将千分表的磁架连接到轮毂上，表头紧抵环形 齿轮轮毂，轮毂在轴的方向上来回移动时，读取千分表的间 隙读数，如果超过0.05mm，则更换调整薄垫片，以便得到正 确的安装间隙（-0.05mm-0.03mm）。2、检查轮毂的转矩：在轮毂盖的中央使用转矩扳手测得的转矩 必须是82Nm，或使用弹簧秤沿轮毂

11、周边测量的数值必须是 43-71N。3、轮毂各部螺栓的拧紧力矩：3.1.带隔离环的轮毂螺母：1000Nm。3.2.轮毂螺母锁定螺栓：12Nm。3.3.行星齿轮销锁板螺母：20Nm。3.4.行星齿轮盖螺栓：9Nm。3.5.机轮螺母：550Nm。3.6.油塞：50-70Nm。轮胎支撑装置差速器安装时应注意的几项数据：1、小齿轮运动中的测量值为7.4-12.3Nm。2、齿间正确安装齿隙0.15mm-0.35mm。 3、差速器各部螺栓拧紧力矩：3.1.小齿轮法兰螺母：1300Nm。3.2.差速器侧轴承盖螺栓：480Nm。3.3.差速器半个外壳/冕形齿轮固定螺栓的螺母：320Nm。3.4.传动齿轮装置到轴箱的螺栓：240Nm。3.5.差速器锁紧盖螺栓：21Nm。3.6.差速器锁紧膜片半圆头螺栓：30Nm。3.7.差速器侧轴承调整螺母/锁板螺母：21Nm。