化工公司丁二烯抽提装置职工培训教材完整版（下）

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1、石油化工职业技能培训教材-丁二烯抽提分册 1 石油化工职业技能培训教材 丁二烯抽提装置 （下） XXXX 化工公司石油化工职业技能培训教材-丁二烯抽提分册 2 目 录 第 1章 概述 1.1丁二烯性质及用途 1.2从 C4 馏份中分离丁二烯的主要工业方法 1.2.1 DMF 法抽提丁二烯 1.2.2 ACN 法抽提丁二烯 1.2.3 NMP 法抽提丁二烯 1.2.4 丁二烯抽提三种工艺的比较 1.3丁二烯装置使用化学品的性质与用途 1.4萃取精馏 1.4.1 萃取精馏基本原理 1.4.2 萃取精馏特点 第 2章 丁二烯生产技术 2.1 DMF 抽提丁二烯生产技术 2.1.1 工艺流程叙述 2.

2、1.2 主要工艺条件及关键工艺控制点 2.1.3 主要分析控制指标 2.1.4 主要设备简介 2.1.5 装置生产的特点和难点 2.2 ACN 抽提丁二烯生产技术 2.2.1 工艺流程叙述 2.2.2 主要工艺条件及关键工艺控制点 2.2.3 主要分析控制指标 2.2.4 主要设备简介 2.2.5 装置生产的特点和难点 2.3 NMP 抽提丁二烯生产技术 2.3.1 工艺流程叙述 2.3.2 主要工艺条件及关键工艺控制点 2.3.3 主要分析控制指标 2.3.4 主要设备简介 2.3.5 装置生产的特点和难点 第 3章 装置的开车 3.1丁二烯装置的首次开车准备 3.2检修后开车的准备工作 3

3、.3开车程序 3.3.1 DMF 抽提丁二烯装置的开车 3.3.2 ACN 抽提丁二烯装置的开车石油化工职业技能培训教材-丁二烯抽提分册 3 3.3.3 NMP 抽提丁二烯装置的开车 第 4章 装置的停车 4.1 DMF抽提丁二烯装置的停车 4.1.1正常停车 4.1.1.1停车前的准备工作 4.1.1.2停车程序 4.1.2紧急停车 4.1.3停车后的处理 4.1.4装置交付检修前应做的工作 4.1.4.1装置大检修及局部检修交出应具备的条件 4.1.4.2装置大检修及局部检修与装置界区外部的关系 4.1.4.3装置大检修及局部检修应加装的盲板及管理办法 4.1.4.4装置大检修公用工程系统

4、内外应具备的条件 4.2 ACN 抽提丁二烯装置的停车 4.2.1正常停车 4.2.1.1停车前的准备工作 4.2.1.2停车程序 4.2.2紧急停车 4.2.3停车后的处理 4.2.4装置交付检修前应做的工作 4.2.4.1装置大检修及局部检修交出应具备的条件 4.2.4.2装置大检修及局部检修与装置界区外部的关系 4.2.4.3装置大检修及局部检修应加装的盲板及管理办法 4.2.4.4装置大检修公用工程系统内外应具备的条件 4.3 NMP 抽提丁二烯装置的停车 4.3.1正常停车 4.3.1.1停车前的准备工作 4.3.1.2停车程序石油化工职业技能培训教材-丁二烯抽提分册 4 4.3.2

5、紧急停车 4.3.3停车后的处理 4.3.4装置交付检修前应做的工作 4.3.4.1装置大检修及局部检修交出应具备的条件 4.3.4.2装置大检修及局部检修与装置界区外部的关系 4.3.4.3装置大检修及局部检修应加装的盲板及管理办法 4.3.4.4装置大检修公用工程系统内外应具备的条件 第 5章 正常操作及控制 5.1 DMF抽提丁二烯装置 5.1.1装置基础知识 5.1.2正常操作 5.1.3生产提负荷程序 5.1.4生产降负荷程序 5.1.5碳四原料变化的操作 5.1.6设备的切换操作 5.2 ACN 抽提丁二烯装置 5.2.1装置基础知识 5.2.2正常操作 5.2.3生产提负荷程序

6、5.2.4生产降负荷程序 5.2.5碳四原料变化的操作 5.2.6设备的切换操作 5.3 NMP 抽提丁二烯装置 5.3.1装置基础知识 5.3.2正常操作 5.3.3生产提负荷程序 5.3.4生产降负荷程序 5.3.5碳四原料变化的操作 5.3.6设备的切换操作 5.4主要设备操作 5.5日常生产运行管理 第 6章 各类异常现象和事故原因的判断及处理石油化工职业技能培训教材-丁二烯抽提分册 5 6.1设备故障 6.2物料泄漏 6.3开车过程中异常现象 6.3.1DMF开车过程中异常现象 6.3.2ACN开车过程中异常现象 6.3.3NMP开车过程中异常现象 6.4停车过程中异常现象 6.4.

7、1DMF停车过程中异常现象 6.4.2ACN停车过程中异常现象 6.4.3NMP停车过程中异常现象 6.5自然灾害的处理 6.6典型事故 6.6.1乙烯基乙炔引起的爆炸 6.6.2丁二烯自聚物涨裂设备 6.6.3聚合物自燃 6.6.4压缩机损坏 第 7章 装置的安全、环保与节能降耗 7.1安全 7.2化学品的危害与防护 7.3三废及处理 7.4节能降耗石油化工职业技能培训教材-丁二烯抽提分册 6 第5章 正常操作及控制 5.1 DMF 抽提丁二烯装置 5.1.1DMF装置基础知识 5.1.2 正常操作 1.第一萃取精馏岗位 萃取精馏岗位是抽提丁二烯装置的第一道工序，如果本岗位的质量不合格，就会

8、 直接影响丁二烯的质量，所以要特别注意。 要维持萃取精馏岗位的平稳操作，首先要保持进料蒸发罐的液位的稳定。该罐液 位不稳意味着第一萃取精馏塔的进料量时多时少，直接影响第一萃取精馏塔的正常操 作。进料蒸发罐的液位主要靠调节碳四进料蒸发器的加热溶剂的流量来控制，液位高 则应该加大加热溶剂的流量，液位低则应该关小阀位以减少碳四进料蒸发器的加热溶 剂量。 第一萃取精馏塔用于分离碳四原料中的丁烷、丁烯等溶解度小的轻组分，绝大部 分反-2-丁烯和大部分顺-2-丁烯在此塔中脱除。该塔上面的几块塔板是普通精馏板，用 于回收萃取剂 DMF，下面的塔板供萃取精馏用。 萃取溶剂 DMF 进入第一萃取精馏塔的上部，溶

9、剂温度为 40左右，气体有三个 进入口；分为上、中、下三个进料口，一般情况下碳四原料进第二个进料口，当碳四 原料中丁二烯含量低时，可改为从最上面的进料口进料；当碳四原料中丁二烯含量高 时，则可改为从最下面的进料口进料。第一萃取精馏塔在操作时应保证有足够的碳四/ 溶剂比，要求溶剂进料量为碳四量的 78倍。溶剂比太小则难以保证塔顶和塔底质量， 溶剂比太大则会加大溶剂的消耗量，也不利于丁二烯抽提装置的节能降耗。 第一萃取精馏塔的回流量由调节阀控制，回流量不应有大的波动，回流量过小则 不能保证塔顶和塔底质量；回流量大则会稀释溶剂，也不利于提高质量，回流量过大 还会造成塔的泛塔直接影响丁二烯抽提装置的正

10、常生产。石油化工职业技能培训教材-丁二烯抽提分册 7 第一萃取精馏塔塔釜温度控制在 130左右（设计值） ，塔顶压力由控制在 0.39MPa（设计值） 。第一萃取精馏塔的温度和压力是萃取精馏岗位的重要参数，必须 认真调节。当第一萃取精馏塔塔顶压力超高时，会造成丁二烯气体压缩机的出口压力 超高，此时应适当降低第一萃取精馏塔塔顶压力，使丁二烯气体压缩机恢复正常运转。 当第一萃取精馏塔冷凝器和第一萃取精馏塔回流罐中含有不冷凝气体（如氮气、 C 3 等）时，会使第一萃取精馏塔冷凝器的传热系数降低，换热效果变差，第一萃取精 馏塔的压力升高，这时应打开第一萃取精馏塔回流罐的放空阀，将这些气体排入火炬。 第

11、一萃取精馏塔的液位通过塔底采出量来调节。当第一萃取精馏塔液位升高时， 应适当加大塔底采出的流量；当第一萃取精馏塔的液位升高时，应适当减少塔底采出 的流量。由于第一萃取精馏塔的直径较大，所以不宜使塔底液位控制得太高，以防溶 剂贮罐抽空造成停车。 在质量控制方面，为了减少丁二烯的损失，第一萃取精馏塔塔顶抽余液馏分中的 丁二烯含量应控制在正常范围以内，塔底丁二烯中的反-2-丁烯和顺-2-丁烯也应分别控 制在正常范围以内。在操作时应及时参照第一萃取精馏塔塔顶丁二烯含量的变化趋势 （由在线气相工业色谱测定）调节塔顶和塔底质量。 第一萃取精馏塔质量不合格有两种情况：塔顶丁二烯含量超标和塔底顺丁二烯- 2、

12、反-2-丁烯超标。造成质量不合格的原因有：第一萃取精馏塔塔底丁二烯返回量不足， 第一萃取精馏塔的溶剂量和回流量不足，由于化学品硅油加入量不足而产生泡沫致使 塔盘效率降低等。当第一萃取精馏塔塔顶丁二烯含量超标时，可适当减少丁二烯返回 量；当塔底顺、反-2-丁烯超标时可适当加大塔底丁二烯返回量；当塔顶和塔底质量都 不合格时，说明第一萃取精馏塔萃取溶剂量和回流量不足，应适当加大溶剂进料量和 回流量；如果是由于化学品硅油加入量不足造成质量不合格，则应及时调节化学品硅 油加料泵的冲程，加大化学品硅油的进料量以提高塔盘效率，进而保证塔顶和塔底质 量。 第一萃取精馏塔塔底的溶剂和碳四等进入预汽提塔,溶于溶剂

13、中的烃类在预汽提塔 中汽提出来一部分，直接进入第二萃取精馏塔。如果预汽提塔塔釜液位不稳将直接影 响它向第一汽提塔的进料量，进而影响丁二烯气体压缩机的入口压力，增大压缩机的石油化工职业技能培训教材-丁二烯抽提分册 8 操作难度，因此在调节时应重点注意。 由溶剂和易溶烃类组成的第一萃取精馏塔塔釜液，当负荷比较低时，直接进入第 一汽提塔。如果预汽提塔使用时，第一汽提塔的进料来自预汽提塔。溶于 DMF 中的烃 类到第一汽提塔内被全部汽提出来，自塔顶馏出，溶剂则由塔底排出。第一汽提塔的 操作压力为 0.03MPa，为了把溶于溶剂中的烃类全部汽提出来，塔釜温度必须保持在 溶剂的沸点，DMF 在 0.03M

14、Pa 下的沸点为 163。当塔釜温度低于 DMF 沸点时，积 存在溶剂中的乙烯基乙炔及其它易溶组分随循环溶剂进入第二萃取精馏塔，因而导致 产品丁二烯中炔烃超标。 第一汽提塔塔顶气体进入第一汽提塔第一冷凝器之后冷却至 85左右，再进入第 一汽提塔第二冷凝器进一步冷却至 40左右。冷凝下来的 DMF、丁二烯二聚物和水等 重组分进入第一汽提塔回流罐，用泵打回流，送回第一汽提塔塔内；未冷凝的气体则 经丁二烯气体压缩机加压后送入第二萃取精溜塔。 第一汽提塔的回流量随塔釜再沸器蒸汽流量的增加而增加，用调节进入再沸器的 蒸汽量即可保证所需的回流量。第一汽提塔的回流量由回流罐液位调节阀调节，其设 计值为第一萃

15、取精馏塔塔溶剂进料量的 4.05.0%，当回流量低时，溶解度大的组分如 乙烯基乙炔等就积存在第一汽提塔的塔釜中而且产生类似于使第一汽提塔塔釜温度降 低的不利影响。因此回流量至少要保持第一萃取精馏塔进料量的 4%以上。回流罐的液 位应控制在 50%以下，以免液体进入丁二烯气体压缩机，为了避免压缩机发生故障， 回流罐装有联锁程序装置，当液位升高时即联锁程序自行动作。 丁二烯气体压缩机是以电动机驱动的两极螺杆式压缩机，主要用于将第一汽提塔 塔顶馏出的粗丁二烯升压送至第二萃取精溜塔。丁二烯气体压缩机的入口压力是由压 力调节阀调节压缩机出口至入口的循环气体量来控制的。当压缩机入口压力低时可适 当开大调节

16、阀的阀位，加大压缩机的循环气量；当压缩机的入口压力高时，可适当关 小调节阀的阀位以减少压缩机的循环气量。当压缩机入口压力过高时，可以手动或自 动打开放空调节阀，将部分压缩机吸入口气体排放至火炬系统。 为保证丁二烯气体压缩机的安全运行，压缩机装有以下连锁程序：（国内某套丁 二烯抽提装置的典型设计工艺条件为例） 1. 润滑油压力小于 0.10Mpa 2. 二段出口压力大于 0.69MPa石油化工职业技能培训教材-丁二烯抽提分册 9 3. 一段出口温度大于 90 4. 二段出口温度大于 90 5. 第一汽提塔回流罐液位高限 6. 压缩机一段出口气液分离罐液位高限 7. 机壳冷却水中断 8. 停车连锁按扭 凡满足上述条件之一压缩机就停止运行，所以应根据这些联锁系统仔细操作压缩 机。 压缩机一段出口气体温度约为 80，一段出口气体被压缩机段间冷却器冷却到 40，液体进入压缩机二段吸入罐，为了防止液体进入压缩机造成事故，压缩机二段 吸入罐上装有液位联锁，在液位超高时即自行动作。 压缩机的出口压力是用压缩机出