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1、先张法空心板施工技术交底 一、工程概况： 浦口区汤盘公路一标段，全线共 12 座桥梁，其中跨径 10 米桥梁 1 座 共计 66 片梁板，跨径 13 米桥梁 4 座共计 306 片梁板，跨径 16 米桥梁 2 座共计 132 片梁板，跨径 20 米桥梁 5 座共计 190 片梁板，总计预制梁板 694 片。根据设计图纸要求，桥梁梁板全部采用先张法张拉预应力筋预制 混凝土施工。 二、 梁板施工技术方案 1、 按照设计图纸所要求预制的桥梁装好的平面布置图放样，注意预制 梁板的角度、长、宽、高尺寸符合设计要求。 2、 混凝土的强度及部位 空心板预制采用 C50 混凝土，封头混凝土采用 C40 混凝土
2、，在芯模脱模 后浇筑 C40 封头混凝土，封头混凝土的位置在将梁板两端 45cm （10 米梁 板 40cm）段圆孔填实。 3、 张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查，符合要 求后方可进行张拉。 4、 张拉时，同一构件内预应力钢绞线的断丝数量不超过 1%，同时应 按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为 0初应力 100k（持荷 2 分钟）锚固，如端横量刚度大，每根梁可采用同一 张拉值。另外，张拉时，张拉方向与预应力钢材在同一线上，为防止 台座承受过大的偏心压力，应先张拉靠近台座截面重心的预应力筋。 5、 将预应力筋（钢绞线）按计算长度切割，在失效段套上塑料管，并用透明
3、胶带密封好塑料管两端，放在台座底板上，梁板两端安放钢绞 线定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单根束张拉，先张拉中间束， 再向两边对称张拉。 6、 预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于 5mm，同时不得 大于构件最短边长的 4%。 7、 台座两端应设置防护措施，张拉时，沿张拉台座传力梁长度方向每 隔 45m 应放一防护钢板，工作人员不得站在张拉台座传力梁两端或进 入张拉台座。 8、 当预应力钢绞线张拉到控制张拉应力后，宜停 23 分钟再拧紧螺母， 此时操作人员应站在侧后面。 9、 钢绞线张拉后 8 小时，开始绑扎梁板钢筋。 10、 使用门式航吊将涂刷脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，模
4、 板下部用螺栓顶撑，上部用花兰螺栓紧固、顺直。力求接缝紧密，防 止漏浆移位。 11、 用门式吊机吊运混凝土，先浇筑底板并振实，振捣时注意不得触及 钢绞线，当底板浇筑至规范规定的标高时，将经检查合格的胶囊安装 就位，按规范要求对气囊进行充气，然后对称均匀浇筑胶囊两侧混凝 土；从混凝土开始浇筑到气囊放气时为止，其冲气压力要求始终保持 稳定，最后浇筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛处理。 12、 混凝土浇筑完 68 小时（根据施工现场温度确定） ，将胶囊放气抽 走，洗净灰浆以备再用。 13、龄期不少于 7 天或混凝土强度达到设计的 90%时开始放张。放张采用 千斤顶，放松的装置设在预应力筋张拉端，放张
5、时用千斤顶张拉到张拉应力的 103% 顶住横梁 ，松开锚固螺帽至同一位置，将双顶均匀速度回油放 张，并分三四次完成。 三、工艺方案详细说明 1、 模板 1） 模板必须打磨干净，表面平整度不得大于5mm，板面和板侧扰度 不大于1mm. 2） 安装后的模板允许偏差5mm ，0；相邻板高差 2mm ；预留孔洞中 心线位置误差不大于 10mm 3） 模板表面绝对不允许刷废机油，脏脱模剂。 4） 冲气胶囊在使用前应仔细检查，防止漏气，安装时应有专人检查钢 筋头，每次使用后应妥善保存，防止污染、破损及老化。 5） 从开始浇筑到胶囊放气时止，其冲气压力必须保持稳定。 6） 混凝土必须在胶囊左右对称平衡的进行
6、浇筑，防止气囊上浮及偏位。 7） 放气时间应实验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。 2、 钢筋 1） 钢筋进场时必须按规范要求对材料进行检测，合格后方可使用。 2） 钢筋表面应清洁，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 3） 钢筋应平直，无局部弯曲。 4） 现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。 5） 钢筋搭接焊必须满足规范及设计要求，即双面焊5d；单面焊 10d。6） 在钢筋加工场地按照设计图纸几何尺寸下料、制作成型。 3、 混凝土 1） 混凝土浇筑前必须运输车辆必须复搅，搅拌时间不少于 1.52 分钟， 保证混凝土均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。 2） 浇筑时必
7、须连续分层进行浇筑振捣。 3） 插入式振捣器移动间距不得超过作用半径的 1.5 倍，且与侧模板保 持 510cm 的距离。 4） 对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标准是 混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5） 梁板顶面必须做拉毛处理。 6） 拆模时混凝土强度必须达到 2.5MPa 以上。 4、 钢绞线 1） 钢绞线进场时按规范有关规定进行复检，合格后方可使用。 2） 钢绞线必须堆放整齐，一定要覆盖好，避免机械损伤及锈蚀。 3） 所有锚具、夹具必须经过配套实验合格后方可使用，以确保安全生 产。 4） 预应力筋下料长度必须计算确定，且不得用电弧切割。 5） 混凝
8、土施工时振捣绝对不允许碰撞预应力筋。 6） 张拉时必须进行预应力、伸长值双控，并做好现场施工记录。 7） 张拉顺序为：0初应力（0.1k）100%k(持荷 2 分钟锚固)。 8） 放张时，必须按设计文件及规范要求进行操作，现场施工人员必须 要得到试验人员明确通知方可进行。 9） 放张后钢绞线必须用砂轮切割机切割，切割顺序为放张端开始逐次切割向另一端。 5、 安全施工 1） 做好放漏电工作。 2） 做好张拉施工时的安全检查防护工作。 3） 现场施工人员必须戴好安全帽。 4） 起重施工时，必须有专人在现场进行指挥。 6、 钢绞线伸长值计算与张拉 钢绞线张拉采用张拉应力和伸长值双重控制 根据设计要求
9、采用 GB/T5224-2003 标准 2 15.2 高强度低松弛钢绞线， 选用江阴法尔胜钢铁制品有限公司提供的高强度低松弛预应力筋，公称直 径 2 =15.2mm，公称面积 Ap=140mm 2 ，强度等级 f=1860MPa ，弹性模量 Ep=2.0*10 5 MPa 张拉控制应力 k=0.75f=1395MPa ，单根钢绞线控制张拉力 Ng=k*Ap=195.3KN，整体控制张拉力分别为： 10m 板梁中板：Ny=8 根*Ng=1562.4KN 10m 板梁边梁：Ny=9 根*Ng=1757.7KN 13m 板梁中板：Ny=10 根*Ng=1953KN 13m 板梁边梁：Ny=11 根*
10、Ng=2148.3KN 16m 板梁中板：Ny=12 根*Ng=2343.6KN 16m 板梁边梁：Ny=13 根*Ng=2538.9KN 20m 板梁中板：Ny=15 根*Ng=2929.5KN 20m 板梁边梁：Ny=16 根*Ng=3124.8KN 1） 张拉设备的选用整体张拉选用 YD3000 -850 型号千斤顶，2 台公称张拉力共为 6000KN3124.8KN；单根张拉选用 YDQ260B 型千斤顶，公称张拉力为 256KN单根张拉初应力（195.3*10% ）=19.53KN，可以保证张拉工作的 可靠性、均匀、准确性。 2） 油泵选用 2YBZ4-80 型电动油泵，与 YD30
11、00 -850 型号千斤顶配 套使用。 3）伸长值控制 钢绞线采用单根张拉调整到初预应力后，再使用整体缓慢张拉，并做好张 拉端的钢绞线刻画标记和千斤顶活塞行程长度标记进行标定记录，在测定 各级钢绞线伸长值时要扣除千斤顶活塞的回缩量，以保证伸长值准确无误。 钢绞线张拉时的控制应力，应以伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长 值误差控制在6% 之内，若超出此范围应停止张拉，待查明原因，纠正 后继续张拉，做好真实、精确、详细的钢绞线张拉施工原始记录，确认能 满足理论伸长值要求方可进行下道工序。 （1） 理论伸长值的计算 L=（k*L ）（Ep*Ap ）= （195.3*74.9）（200*140.0）
12、=0.522m k，单根钢绞线张拉控制应力。 L ，张拉槽座总体长度。Ep ，钢绞 线弹性模量。Ap，钢绞线公称面积 （2） 实际伸长值的量测及计算方法 在整体张拉前，先将钢绞线调整到初应力 0.1k，再开始整体张拉和计算 伸长量，最后再加上初应力时的估算伸长值。即： L=L1+L2L1为 0.1k 至 1.0k 时的实测伸长值（mm） L2初应力以下的推算伸长值（mm）可采用相邻级的伸长值。 （3）张拉操作程序及压力表对应读数 对 8 根、9 根、10 根、11 根、12 根、13 根、15 根、16 根、钢绞线张 拉 100%应力所对应的压力表读数如下表所示： 数量 （根） 张拉百分 比
13、双千斤顶张拉应 力（KN） 千斤顶编号：C814001 压力表编号：3346 及读数(Mpa) 千斤顶编号：C814002 压力表编号：3348 及读数（Mpa） 8 根 100% 1562.4 13.5 13.4 9 根 100% 1757.7 15.3 15.0 10 根 100% 1953 17.0 16.7 11 根 100% 2148.3 18.7 18.3 12 根 100% 2343.6 20.4 20.0 13 根 100% 2538.9 22.1 21.6 15 根 100% 2929.5 25.5 24.9 16 根 100% 3124.8 27.1 26.5 备注 1、回
14、归方程：1)、千斤顶编号 C814001 P(MPa)=0.0173F(KN) 0.1133 2） 、千斤顶编号 C814002 P(MPa)=0.0168F(KN) 0.2667 2、单根钢绞线 100%张拉力：195.3KN 具体施工张拉设备控制数据及校定结果附后。 4）调整预应力筋长度 采用 25 精扎螺纹钢丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使 每根预应力筋受力均匀。 5）初始张拉 在锚固端施加 10% 的张拉初应力，将预应力筋拉直；在张拉端的预应 力筋上选定适当位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。 6） 正式张拉一端固定，一端采用两只 300T 千斤顶整体张拉。千斤顶必须同步顶
15、进， 保持千斤顶顶住横梁平行推动后移，预应力筋均匀受力，缓慢加载拉至张 拉应力为准。 7） 持荷 按预应力筋的类型选定持荷时间 2min ，以减少钢绞线锚固后的应力损失。 8） 锚固 补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量， 并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定， 则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至 零。 9）张拉机具设备应与锚具配套使用，并在使用前进行全面校验，当千 斤顶使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象，应立即重 新进行校验。 10）气囊的安装及抽拔 1） 底板混凝土浇筑到设计标高后立即
16、安装气囊，安装时注意保护气囊， 以避免损坏气囊，气囊的充气压力为：0.32*14 米、0.3*11 米使用气压 0.03MPa ，0.54*17 米、0.59*21 米芯模使用气压 0.01MPa，严禁超压使 用。气囊在每次安装前都应试压作充气检查，如发现破损或漏气应及 时修补、更换，气囊在浇筑混凝土时易上浮，可采取以下措施：加工 几个与模板联系的弧形卡具，把气囊卡紧，随着混凝土的浇筑位置移 动而移动，同时浇筑混凝土时应对称、平衡地进行，防止气囊因为受 到混凝土的偏心压力而位移；防止气囊上浮造成顶板过薄。2） 气囊放气抽拔时间，主要以环境温度控制，可在混凝土浇筑完初凝 后放气抽拔，气囊使用后要及时用水冲洗干净，对有附着的混凝土地 方要小心刮除，气囊要存放在通风干燥处，不可接触火源，不得与油 类及有机溶剂接触。 四、安全生产、文明施工保护措施 1、 安全生产主要事项 1） 在施工中必须坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合管理”的方针， 建立健全的安全生产保证体系和各级安全岗位责
