25万吨纸机项目机电设备采购技术协议

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1、XXXX有限公司25万吨纸机项目 机电设备采购国内公开招标 技 术 协 议 需方：XXXX有限公司供方：XXXX压缩机有限公司 XXXX年XX月技术协议 招标编号： 2 技 术 协 议 一、设备总体说明 1、设备名称及数量 1.1设备名称：风冷螺杆空气压缩机（包括配套设备） 1.2数 量：6台 1.3交 货 期：合同生效后4个月 1.4交货地点：买方现场 2、设计基础条件 2.1 气象条件 2.1.1 气温 常年平均气温 13.4 极端最高温度 42.2 极端最低气温 -20.7 2.1.2 降雨量 年平均降雨量 613 mm 年最大降雨量 1068 mm 小时最大降雨量 83 mm 2.1.

2、3 风向 年主导风频南风 14.2% 次主导风频北风 9.6% 2.1.4 气压 年平均气压 101.04 kPa 绝对最高气压 104.45 kPa 绝对最低气压 98.43 kPa 2.1.5 相对湿度 年平均相对湿度 69.8 %技术协议 招标编号： 3 最大月相对湿度 89 % 最小月相对湿度 41 % 2.1.6 年均无霜期 212天 年平均蒸发量 1994.4mm 土壤最大冻结深度 410 mm 最大积雪厚度 220 mm 2.1.7 年平均风速 3.2 m/s 最大风速（10米高处） 23.4 m/s 2.1.8 地震 地震裂度：设计抗7级地震 2.1.9 工业用水质量 混浊度

3、(以SiO2计) 10 mg/L 总硬度（以CaCO3计） 350 mg/L 色度（以铂单位计） 25 mg/L 铁（Fe） 0.30.5 mg/L pH值 6.58 氯化物（以Cl计） 250 mg/L 夏季最高水温 30C 2.2 供电 低压电压 380 V 额定频率 50 Hz 预期最大短路电流有效值： 380V 70 kA 接地系统： 380 V 中性点直接接地 4、 CompAir L系列机型八大优势-高效、节能、可靠性高 空气端 采用大规格的转子。空气端设计参数高：压力15bar,线速度低，阳 转子的直径是同类规格的产品中最大的，产气量大，转子转速低，显然 延长了转子及轴承的使用寿

4、命，同时，降低了机组的噪音。技术协议 招标编号： 4 采用了最新的螺杆制造加工工艺磨削。 不仅大大的提高了阴、阳转子的加工精度，转子间间隙由通常铣削所要求 的0.05减为0.02，大大的减小了阴、阳转子间的泄漏三角区面积，提高了 压缩效率，并且阴、阳转子在装配时无需选配。而采用铣削工艺加工的阴、 阳转子不能互换，性能也不稳定。 采用分体式密封函。密封件的更换非常方便。而其他厂家无密封函，直接 将密封件装在轴承座内，一旦密封件损伤，需将整个轴承座拆下，不但 费时、费力，并且装拆需较高的技术，用户往往不能自行更换。 出轴端采用三重密封2道油封，1道挡尘封. 并且在主密封和副密封间采用特殊的“回收”

5、设计，即使主密封损伤，泄 漏的油在空气端吸气口真空度的作用下回到空气端，绝无滴油外漏。 在阳转子密封区域处加装轴套。 防止密封垫磨损主轴，最终导致整个阳转子更换的隐患。 为用户着想 采用最先进型线56齿。 此型线最大的优点是产气效率高。比其它型线（4：6齿） 效率高14%左右。 （引自西安交通大学束鹏程校长主编的回转式压缩机P51页） 采用最顶级转子轴承SKF。 由于螺杆式空气压缩机的转速比较高，采用SKF轴承可保证压缩机的无故障 运转。 空气端采用单机头。比双机头配置的空压机辅助部件配置少一倍，转速低， 故障发生率降低50%。 通气阀 采用蝶式进气阀，原理简单，反应灵敏，磨损小，工作可靠。

6、电机 电机出轴端采用瑞典SKF滚动轴承，具有很高的承载能力。 电机三相绕组中埋装SIEMENSPTC热敏电阻，防止电机绕组温升过高，延 缓绕组老化。技术协议 招标编号： 5 冷却系统 采用大规格，高性能的冷却器，冷却性能好，排气温度仅高于环境67。良好的出气品质可降低 后续净化设备的运行成本。排气温度每降低1，可使后续净化设备节能3%,良好的冷却器，可保证压缩 机在较低的温度下工作，延 长机头转子、轴承及相关附件的使用寿命，保证压缩机的无故障运转。 由于空气端采用模块式设计：将温控阀、油过滤器等布置到空气端上，这样大大减少了外部管路， 不仅减少了泄漏点，而且使得机组内看上去非常简洁。 同时所有

7、的油管、气管都采用硬管连接，避免 了软管易老化、爆裂等缺陷。 油气分离器采用“筒中筒”结构的二级分离技术：油/气混合气经旋风初级分离后，再进入到分离器， 分离效果好，压缩空气中的残留率低，小于35mg/m 3 。 冷却风扇根据内部系统温度自动开/停、调节工作，控制油气混合温度在7585之间。当温度小于 75时，冷却风扇不工作；当温度大于75时，冷却风扇根据温度的要求量调节工作，控制油气混合温 度在7585之间，节约能源。 采用“冷热”区域隔开的设计创新，使得机组能适应145的高温环境。 采用电子智能控制技术，监测功能多，人-机互换性好。 能显示各种工况参数，设定值。 -LED 同时显示内部系统

8、压力，内部系统温度和主管压力。无需翻阅菜单，非常直观。 -能显示压缩机的运行状态，卸载/负载/待命等。 -LCD提供机组报警，故障跳闸等提示信号，同时，LED显示报警，跳闸的部位和原因。 -能显示总的运行参数，卸载运行时间和保养间隔到期。 能设定各种运行参数，同时对一些重要的，影响压缩机可靠性参数的采取密码锁定。防止非主管人 员误操作。 具有自我诊断功能。每次开机前，自测电路、判断电磁阀、探头等是否有故障。 保护功能强大:除了具备温度过高报警/跳闸。压力过高跳闸等必备的保护功能外，还具备： -软停车： 按停车按钮后电机继续运转，让机组先卸载运行，将内部压力逐渐释放，SOS后再停 机，避免压力回

9、窜，冲击电机和空气端。 -防带载起动：机组起动时，如果内部系统压力大于0.4BAR，起动将被抑制，防止带载起动，损 伤电机、空气端和对用户电网冲击太大。技术协议 招标编号： 6 -电机起动频率限制：能防止电机短时间内频繁起动，导致电机损坏的隐患。 -当发生压力过高时:机组先于安全阀起跳前就跳闸，避免安全阀起跳，润滑油飞溅，污染机组。 -防低温启动：在低温情况下，润滑油粘度高，循环不畅，易造成空气端启动时断油，最终导致 空气端损坏。因此，若油温低于1，就抑制启动功能，起到保护作用。 能实现远距离起、停和自动重新启动，并且能向远距离输出故障信息。 可根据用户要求，增加选择功能。 -钟控:用户可以设

10、定机组每天的开机/停机时间，实现无人操作。 -基本负载选择功能。用户可以用一台L系列产品控制最多4台同压力系统内的其他压缩机，不 论压缩机的生产厂家、形式，均能实现各机组均衡使用和安全联锁。 气量调节系统压缩机的气量调节可分为以下几种： -连续调节:压缩机的排气量在所需范围内连续调节，使排气量随时和耗气量相等。优点：排气量可连续的变化，节约能源，比功率消耗小。缺点：对进气阀要求较高，开发成本高。 -比例调节（on/off） ，如把排气量分为100%、75%、50%、25%、0%等五级。 优点：结构简单，延用活塞机的调节方式，无开发成本底。 缺点：频繁的起动、停机，会增加零件的磨损，缩短了转子及

11、轴承的寿命，起动时消耗的电能比 一般运行装态要大，要求配储气罐。 先进的皮带传动 今日的皮带驱动技术和往日不可同日而语，无论在皮带的寿命、传动效率和维修方面都有一个质的 飞跃。 -采用自动皮带张紧系统，免维护。由于采用专利的皮带自动张紧系统，皮带张紧力根据负载的不同自 动调节，无需定期张紧皮带的张紧力，在整个皮带的运行寿命期间，安全免维护。 -传动效率高达98%至99%。由于采用了自动张紧系统，特殊的皮带齿形，故传 动效率达到98%至 99%；另外，由于皮带传动无需大量的润滑油，故SIRIUS机器在卸载运行时所需的压力仅为0.4bar（同 类产品为1.2bar）节能。 -皮带寿命保证10,00

12、0小时，皮带设计寿命大于25,000小时。 -柔性传动。皮带属于柔性传动，可以避免在启动和停机时，电机与空气端间相互冲击。特别是在空气技术协议 招标编号： 7 端或电机失效的情况下，可以避免电机或空气端突然堵转，带来另一方的损外。 便于保养、维修 -消耗品寿命长。由于采用大规格的冷却系统油滤、空滤和油、油分离器芯，故油滤、空滤、油、 油分离器芯的寿命都大于5000小时，这一指标是其它厂家所无法比拟的，同时避免了因更换周期不一样 而导致的二次污染。 -冷却器易于清洗。由于采用了“冷热”区域隔开的创新设计，冷却器的保养空间大，维修人员非常方 便的进入机内清洗冷却器。 -箱体框架坚固。可以直接用吊车

13、起吊，所有的门采用铰接安装，维修空间大。 CompAir L系列机型高品质、高档次的体现 -由德国CompAir公司制造的机器，经得起考验。 -品质受欧州船级社DNVISO9001控制，值得信赖。 -德国压缩机的制造标准比国际标准高，让人放心。 5、L250-8.5W型空冷空压机性能特点 机组为箱式结构，其集气、油、水（水冷） 、电、冷却及仪控为一体。无需作专门的基础来安装机组， 也无需用地脚螺栓来固定，机组只需一平整的混凝土平地，其能承受1000kg/m2的负荷即可。机组一经 运抵现场，接通电、水、气管路即可投入运行。机组运行平稳，无振动，无气流脉冲，噪音低，可长时 间、连续、可靠地运行。机组主要包括电机、空气端、油/气分离器、气/油冷却器、启动器集成和控制面板。主电动机和空气端输入轴之间的传动是由皮带轮经皮带传动，减少了启动时的任何传动冲击，当主 电机或空气端有一方损坏时，也会保护另一方避免损坏。L系列螺杆压缩机上所用的专用皮带，设计使用 寿命可达2.5万小时,实际保用1万小时,传动效率达98%以上.机组润滑油用量为135L,润滑油量大从而降低了润滑油的温度，提高了油的使用寿命. 6、L250机组气、油及冷却系统 6.1空气流程